刀把自动矫形机构制造技术

一种刀把自动矫形机构。包括底座、滑块、校型定位件、调节机构、驱动部，所述滑块设于底座上，滑块上部设有U型夹槽，调节机构安装于所述U型夹槽处，所述校型定位件设于所述滑块的前端，所述驱动部设于所述滑块的后端，所述调节机构与所述校型定位件联动连接，所述校型定位件与代加工滚压件连接。驱动块与联动件限位块共同对联动件限位配合来调整滚压件，对生产过程中产生晃动的滚压件进行校正。

Knife handle automatic orthopaedic mechanism

The utility model relates to a knife handle automatic orthopaedic mechanism. The slide block is arranged on the base, the upper part of the slide block is provided with a U-shaped chute, and the regulating mechanism is installed at the U-shaped chute. The calibration positioning part is located at the front end of the slide block, the driving part is located at the back end of the slide block, and the regulating mechanism and the school are arranged at the back end of the slide block. The calibration positioning part is connected with the rolling part for processing. The driving block and the limit block of the linkage work together to adjust the rolling parts, and correct the rolling parts which produce sloshing in the production process.

【技术实现步骤摘要】
刀把自动矫形机构
本技术涉及汽车制造领域，特别涉及一种刀把自动矫形机构。
技术介绍
滚压成形技术已经广泛应用于汽车车门制造中，采用这种工艺不仅车门延周线条流畅、美观，而且工艺简单、成本低，一种车门框条可以用于多种车型的车门中，门框条属于非对称异形截面，需要多道次滚压成形，因此必须根据门框条的具体尺寸、材料，精确计算截面的展开尺寸，制定合理的滚压成形工艺，设计各道成形滚轮的形状尺寸，确定合理间隙、设置合理辅助滚轮，但在生产过程中，由于滚压件刀把相对较长，滚压件容易发生前后晃动，影响产品的精密性，对生产质量造成不稳定的结果。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中滚压件容易发生前后晃动的问题，本技术提供一种刀把自动矫形机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刀把自动矫形机构，包括：底座、滑块、校型定位件、调节机构、驱动机构，所述滑块设于所述底座上，滑块上部设有U型夹槽，所述校型定位件设于所述滑块的前端，所述驱动机构设于所述滑块的后端，在加工时，所述校型定位件与待加工滚压件连接，所述U型夹槽内安装有调整所述校型定位件角度的调节机构。所述调节机构包括导向块、驱动块、联动件、联动件限位块，所述联动件安装在所述U型夹槽内，所述导向块设有轴向导向槽，所述驱动块设于导向槽内，所述导向块和所述驱动块一同置于所述联动件任意一侧上方，联动件限位块设置于所述联动件另一侧下方。所述联动件与所述校型定位件通过销钉连接。所述滑块下部倾斜设置，所述底座与所述滑块的接触面相应倾斜设置。所述底座上表面设有T形导轨，所述滑块底部对应设有T形槽。所述T形导轨与所述T形槽的边缘均圆角设置。所述驱动块上设有限位通孔，所述导向块上对应设有贯穿的限位槽。所述校型定位件与滚压件连接的一面倾斜设置，并设有两块固定块，两块固定块相邻的侧面倒角设置，形成Y形固定槽。所述驱动机构包括气缸、气缸固定板，所述滑块侧面设有固定块，气缸固定在所述气缸固定板上，所述固定块上设有凹槽与气缸的活塞杆适配。所述底座上还设有联动件限位块底座，所述联动件限位块设于所述联动件限位块底座上。本技术的有益效果是：根据具体的产品形状调整好矫形机构的位置，在生产过程中使滚压件稳定，防止滚压件发生前后晃动、移位，提高产品质量。附图说明图1为本技术实施例的立体结构示意图。图2为本技术实施例的主视图。图3为本技术实施例的结构示意图。图4为本技术实施例导向块及驱动块的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：本技术实施例中，一种刀把自动矫形机构，包括导向块1，驱动块2，联动件3，U型夹槽4，气缸5，气缸固定板6，底座7，联动件限位块底座8，联动件限位块9，校型定位件10，滑块11，滑块11安装在底座7上，U型夹槽4设于滑块11上，联动件3设置在U型夹槽4中，校型定位件10设置在U型夹槽4的外侧，联动件3与校型定位件10通过销钉连接，联动件3设有两条联动臂，所述联动件限位块底座8设于一条联动臂的下方，联动件限位块9设于联动件限位块底座8上，所述导向块1和驱动块2设于另一条联动臂的上方。底座7的上表面倾斜设置，并设有T形导轨70，滑块11的底部对应设有T形凹槽110并且底面倾斜设置，T形导轨70卡在T形凹槽110中，两者均圆角设置，气缸固定板6设置在滑块11滑动方向上的一侧，气缸5设于气缸固定板6上，在滑块一侧设有T型槽固定块60，所述T型槽固定块60的槽的形状与气缸5的活塞杆的形状适配，气缸5推动滑块11在底座7的斜面上滑动，沿着导轨滑动到不同位置具有不同的高度，在实际生产应用中可根据滚压件的结构灵活设置位置。导向块1的一侧设有导向槽，驱动块2安装在导向槽中，导向槽内设有贯通的限位槽10，在驱动块2上设有通孔20，在生产中根据需要调整驱动块2在导向块1上的上下位置，并通过螺钉等固定件固定位置。所述校型定位件10的侧面倾斜设置，在所述侧面上设有两块固定块100，两块固定块100相对的顶角倒角设置，形成Y形固定槽，滚压件可固定于Y形固定槽中。通过调整驱动块在导向块上的上下位置，驱动块和联动件限位块对联动件限位，以使校型定位件调整到合适的角度，并且在滚压过程中对联动件限位，防止滚压件产生晃动、移位。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀把自动矫形机构，其特征在于，包括：底座、滑块（11）、校型定位件（10）、调节机构、驱动机构，所述滑块（11）设于所述底座上，滑块（11）上部设有U型夹槽（4），所述校型定位件（10）设于所述滑块（11）的前端，所述驱动机构设于所述滑块（11）的后端，在加工时，所述校型定位件（10）与待加工滚压件连接，所述U型夹槽（4）内安装有调整所述校型定位件（10）角度的调节机构。

【技术特征摘要】
1.一种刀把自动矫形机构，其特征在于，包括：底座、滑块（11）、校型定位件（10）、调节机构、驱动机构，所述滑块（11）设于所述底座上，滑块（11）上部设有U型夹槽（4），所述校型定位件（10）设于所述滑块（11）的前端，所述驱动机构设于所述滑块（11）的后端，在加工时，所述校型定位件（10）与待加工滚压件连接，所述U型夹槽（4）内安装有调整所述校型定位件（10）角度的调节机构。2.根据权利要求1所述的刀把自动矫形机构，其特征在于：所述调节机构包括导向块（1）、驱动块（2）、联动件（3）、联动件限位块（9），所述联动件（3）安装在所述U型夹槽（4）内，所述导向块（1）设有轴向导向槽，所述驱动块（2）设于导向槽内，所述导向块（1）和所述驱动块（2）一同置于所述联动件（3）任意一侧上方，联动件限位块（9）设置于所述联动件（3）另一侧下方。3.根据权利要求2所述的刀把自动矫形机构，其特征在于：所述联动件（3）与所述校型定位件（10）通过销钉连接。4.根据权利要求1所述的刀把自动矫形机构，其特征在于：所述滑块（11）下部倾斜设置，所述底座与所述滑块（11）的接触面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金发，沈伟东，严韫，
申请(专利权)人：嘉兴富廷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33