一种隔板制造用智能型连续生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种隔板制造用智能型连续生产装置，该装置包括沿进料方向依次设置的：用于制造隔板上的凸包的压包机构(1)、用于冲压隔板上的通孔的冲孔机构(2)以及用于对隔板进行折弯的折弯机构(3)，所述的压包机构(1)和冲孔机构(2)之间设有第一视觉检测机构(4)，所述的冲孔机构(2)和折弯机构(3)之间设有第二视觉检测机构(5)，所述的第一视觉检测机构(4)和第二视觉检测机构(5)侧面设有次品输出口(6)。与现有技术相比，本实用新型专利技术有效降低人力物力，生产效率高，大幅提高产能。

An intelligent continuous production device for diaphragm manufacturing

The utility model relates to an intelligent continuous production device for diaphragm manufacturing, which comprises a pressing mechanism (1) for manufacturing convex hulls on the diaphragm, a punching mechanism (2) for punching through holes on the diaphragm and a bending mechanism (3) for bending the diaphragm, and the pressing mechanism (1) arranged sequentially along the feeding direction. A first visual inspection mechanism (4) is arranged between the punching mechanism (2) and the bending mechanism (3), and a second visual inspection mechanism (5) is arranged between the punching mechanism (2) and the bending mechanism (3), and a defective output port (6) is arranged on the side of the first visual inspection mechanism (4) and the second visual inspection mechanism (5). Compared with the prior art, the utility model effectively reduces manpower and material resources, has high production efficiency and greatly improves production capacity.

【技术实现步骤摘要】
一种隔板制造用智能型连续生产装置
本技术涉及一种隔板生产装置，尤其是涉及一种隔板制造用连续生产装置。
技术介绍
目前，车辆上隔板加工仍然是采用分布多到工序，各个工序独立进行，需要的设备多，操作麻烦，大大地增加了人力和设备成本，同时生产效率低。同时，现有生产过程中，各个工序生产完成后缺少相应的检测工序，当其中某一道工序出现生产瑕疵时仍会进入下道工序，只有完成整个隔板加工后才会被检查出来，由此，造成资源浪费，且生产效率低。因此寻找出一种能够将多个工序连续进行的智能设备是非常必要的，一方面能有大大降低设备和人力成本，另一方面能够有效提高生产效率，增大企业产能。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种隔板制造用智能型连续生产装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种隔板制造用智能型连续生产装置，该装置包括沿进料方向依次设置的：用于制造隔板上的凸包的压包机构、用于冲压隔板上的通孔的冲孔机构以及用于对隔板进行折弯的折弯机构，所述的压包机构和冲孔机构之间设有第一视觉检测机构，所述的冲孔机构和折弯机构之间设有第二视觉检测机构，所述的第一视觉检测机构和第二视觉检测机构侧面设有次品输出口。所述的压包机构包括压包上模和压包下模，所述的压包上模设有梯状凸台，所述的压包下模对应设有梯形凹槽。所述的冲孔机构包括冲孔上模和冲孔下模，所述的冲孔上模分布多个冲刀。所述的折弯机构包括45度折弯机和90度折弯机。所述的第一视觉检测机构和第二视觉检测机构包括用于拍摄从压包机构或冲孔机构输出的半成品照片的照相机以及用于将半成品照片与合格半成品照片比对并判断是否合格的处理器，所述的照相机连接至处理器。所述的次品输出口设有用于在次品堆积到设定高度后进行报警的报警机构。所述的报警机构包括红外检测传感器和声光报警器，所述的红外检测传感器设置在次品输出口侧面，所述的红外检测传感器连接声光报警器。所述的处理器包括计算机。与现有技术相比，本技术具有如下优点：(1)本技术隔板制造用智能型连续生产装置将压包、冲孔、折弯集成一体，形成连续生产线，全程自动完成，减少人力物力，同时在冲压和冲孔完成后均进行半成品检测，保证后道工序的有效完成，提高生产效率；(2)本技术视觉检测机构设置摄像机、处理器，通过拍摄照片进行比对的方式实现自动化检测，无须人工参与，提高自动化程度，提高检测效率；(3)本技术在次品输出口设置报警机构能够及时提醒工作人员清空次品并进行再加工。附图说明图1为本技术隔板制造用智能型连续生产装置的分布结构示意图；图2为本技术生产的隔板的结构示意图。图中，1为压包机构，2为冲孔机构，3为折弯机构，4为第一视觉检测机构，5为第二视觉检测机构，6为次品输出口，11为压包，12为通孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本技术并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本技术并不限定于以下的实施方式。实施例如图1所示，一种隔板制造用智能型连续生产装置，该装置包括沿进料方向依次设置的：用于制造隔板上的凸包的压包机构1、用于冲压隔板上的通孔的冲孔机构2以及用于对隔板进行折弯的折弯机构3，压包机构1和冲孔机构2之间设有第一视觉检测机构4，冲孔机构2和折弯机构3之间设有第二视觉检测机构5，第一视觉检测机构4和第二视觉检测机构5侧面设有次品输出口6，次品输出口6设有堆垛机器人，将次品堆垛起来。隔板制造用智能型连续生产装置将压包、冲孔、折弯集成一体，形成连续生产线，全程自动完成，减少人力物力，同时在冲压和冲孔完成后均进行半成品检测，保证后道工序的有效完成，提高生产效率。压包机构1包括压包上模和压包下模，压包上模设有梯状凸台，压包下模对应设有梯形凹槽，冲孔机构2包括冲孔上模和冲孔下模，冲孔上模分布多个冲刀，折弯机构3包括45度折弯机和90度折弯机，45度折弯机和90度折弯机均为现有机构。第一视觉检测机构4和第二视觉检测机构5包括用于拍摄从压包机构1或冲孔机构2输出的半成品照片的照相机以及用于将半成品照片与合格半成品照片比对并判断是否合格的处理器，照相机连接至处理器，处理器包括计算机。通过拍摄半成品照片并进行比对的方式实现全自动检测，无须人工参与，降低人工成本投入，同时提高生产效率。次品输出口6设有用于在次品堆积到设定高度后进行报警的报警机构，报警机构包括红外检测传感器和声光报警器，红外检测传感器设置在次品输出口6侧面，红外检测传感器连接声光报警器。当次品输出口6的次品堆积到设定高度后，进行声光报警，及时提醒工作人员清空次品并进行再加工。如图2所示为采用上述隔板制造用智能型连续生产装置生产出的隔板的结构示意图，该隔板中压包11通过压包机构1压制而成，通孔12通过冲孔机构2冲压而成，隔板上还有多处折弯，均是通过折弯机构3折叠而成。上述实施方式仅为例举，不表示对本技术范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本技术技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔板制造用智能型连续生产装置，其特征在于，该装置包括沿进料方向依次设置的：用于制造隔板上的凸包的压包机构(1)、用于冲压隔板上的通孔的冲孔机构(2)以及用于对隔板进行折弯的折弯机构(3)，所述的压包机构(1)和冲孔机构(2)之间设有第一视觉检测机构(4)，所述的冲孔机构(2)和折弯机构(3)之间设有第二视觉检测机构(5)，所述的第一视觉检测机构(4)和第二视觉检测机构(5)侧面设有次品输出口(6)。

【技术特征摘要】
1.一种隔板制造用智能型连续生产装置，其特征在于，该装置包括沿进料方向依次设置的：用于制造隔板上的凸包的压包机构(1)、用于冲压隔板上的通孔的冲孔机构(2)以及用于对隔板进行折弯的折弯机构(3)，所述的压包机构(1)和冲孔机构(2)之间设有第一视觉检测机构(4)，所述的冲孔机构(2)和折弯机构(3)之间设有第二视觉检测机构(5)，所述的第一视觉检测机构(4)和第二视觉检测机构(5)侧面设有次品输出口(6)。2.根据权利要求1所述的一种隔板制造用智能型连续生产装置，其特征在于，所述的压包机构(1)包括压包上模和压包下模，所述的压包上模设有梯状凸台，所述的压包下模对应设有梯形凹槽。3.根据权利要求1所述的一种隔板制造用智能型连续生产装置，其特征在于，所述的冲孔机构(2)包括冲孔上模和冲孔下模，所述的冲孔上模分布多个冲刀。4.根据权利要求1所述的一种隔板制造用智能型连续生产装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：席晓峰，
申请(专利权)人：上海强精金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31