一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置，包括依次循环相连的烘干装置、风机室、热解气化炉、二燃室和换热器，热解气化炉包括炉排装置和驱动炉排装置旋转的炉排驱动系统；炉排装置水平设置于炉膛的中部，炉排装置包括基本炉排、多个可调炉排臂和多个直径逐渐变大的环形炉排，多个可调炉排臂环向均布于基本炉排边缘，环形炉排可拆卸设置于可调炉排臂，基本炉排为每个环形炉排的中心。本发明专利技术炉排装置为可拆卸机构，运输和安装方便，而且还能调节相邻两个环形炉排之间的距离，进而可以根据需要来调节炉排的缝隙大小，炉排驱动系统还能驱动炉排装置旋转，热解气化效率高，还能够防止底层灰渣结焦，提高排渣效果。

A Rotary Grate Device for Waste Pyrolysis Gasifier

The invention discloses a rotary grate device of a garbage pyrolysis gasifier, which comprises a drying device, a fan room, a pyrolysis gasifier, a second combustion chamber and a heat exchanger connected in turn. The pyrolysis gasifier comprises a grate device and a grate driving system that drives the grate device to rotate; the grate device is horizontally arranged in the middle of the furnace and the grate is driven by the grate device. The device consists of basic grate, adjustable grate arms and annular grate with gradual increase in diameter. Many adjustable grate arms are distributed around the edge of basic grate. The annular grate can be disassembled and set at the arm of adjustable grate. The basic grate is the center of each annular grate. The grate device of the invention is removable mechanism, convenient for transportation and installation, and can adjust the distance between two adjacent annular grates, and then adjust the gap size of the grate according to need. The grate driving system can also drive the grate device to rotate, the pyrolysis gasification efficiency is high, and the bottom ash slag can be prevented from coking and lifting. High slag removal effect.

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置
本专利技术涉及垃圾处理
，特别涉及一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置。
技术介绍
随着城市现代化进程不断加速，原生垃圾废弃物排量与日俱增，传统的垃圾处理方法造成严重的土地和大气污染，难以适应可持续发展，目前很多垃圾处理，经常会用到垃圾热解气化装置，利用垃圾中有机物的热不稳定性，对其进行热解和半焦化气化，使有机物产生裂解形成各种新的可燃气体的过程，相比焚烧法更加环保，实现可持续能源利用。但目前市场上主流的垃圾热解气化装置主要存在以下几个缺点：烘干结构，传统的一种是炉内烘干，一种是预处理区的滚筒式烘干设备，炉内烘干的缺点是垃圾气化时间慢，而且当垃圾进入炉内后，随着温度上升，大量的水蒸气产生，会稀释了垃圾热解产生的可燃气，导致二燃室的温度下降。而滚筒式烘干设备因为是热风进夹套烘干，透过钢板烘干垃圾，与垃圾没有直接接触，烘干效率低下，热损耗很大，而且烘干设备的运行成本也大，而且垃圾渗滤液也不好处理。炉排是热解气化炉的主要部件，但是目前用于热解气化炉的炉排普遍存在制造成本高、不能对燃烧进行供氧的问题，有些虽然增加了一些功能性改进，但制造又很复杂。投料结构，传统采用的是敞开式进料，即便有些场合处于安全考虑也采取了封闭进料，但仍然没有解决密封问题，在进料或工作的同时会有空气进入热解气化炉，造成非负压工作，热解气化过程中有烟气泄漏，影响了热解气化效果，有时还会有气爆发生。观火装置，常见观火装置通常由观火孔透盖帽、石棉橡胶垫、耐高温玻璃片、观火孔管等组成，有个别的为了防止观火口玻璃表面覆盖焦油、灰尘，加装了挡板。具有的缺点：(1)防灰尘挡板影响观察视线。防灰尘挡板一般都是安装在观火管的中心位置，影响了观察视线。(2)无隔热措施，易导致安全事故的发生。观火管是直接伸入窑炉内，通常选用金属材料制作，导热快，会使整个观火装置形成高温，在观察、更换玻璃等使用过程中容易造成烫伤安全事故。(3)观火视角狭窄。观火管为直管结构，使得观火视角狭窄，观火的范围小。外接气道，常见气化炉一般没有独立的烟气道，都是引风机在引风机的作用下，直接从垃圾的气化层，经过垃圾各层抽出气化炉。也有少量的气化炉设了内置式气道，但由于受炉内温度的影响会造成烟气在气化炉内燃烧，影响了气化效果，同时内置气道也影响了垃圾在气化炉内的拌料等工作状态。缺点和不足：(1)烟气流动速度慢。由于受气化层上层垃圾堆压的影响，造成烟气排出受阻，流通不畅，抽出速度慢。(2)气化效率低。由于烟气流通不畅，流动速度慢，导致气化出的可燃气有一部分在气化炉内就已经被燃烧掉，同时造成气化炉内温度过高，对气化效果造成了不利影响。(3)影响烟气处理效果，受烟气流动速度慢、气化效率低的影响，烟气进入燃烧室的可燃气量不够，造成燃烧室温度过低，烟气中有害成分不能得到破坏，影响烟气处理的效果。
技术实现思路
根据本专利技术的一个方面，提供了一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置，包括依次循环相连的烘干装置、风机室、热解气化炉、二燃室和换热器，热解气化炉包括炉排装置和驱动炉排装置旋转的炉排驱动系统；炉排装置水平设置于炉膛的中部，炉排装置包括基本炉排、多个可调炉排臂和多个直径逐渐变大的环形炉排，多个可调炉排臂环向均布于基本炉排边缘，环形炉排可拆卸设置于可调炉排臂，基本炉排为每个环形炉排的中心。上述的垃圾热解气化炉炉排装置为可拆卸机构，运输和安装方便，而且还能调节相邻两个环形炉排之间的距离，进而可以根据需要来调节炉排的缝隙大小，炉排驱动系统还能驱动炉排装置旋转，热解气化效率高，还能够防止底层灰渣结焦，提高排渣效果。在一些实施方式中，每个环形炉排均包括循环设置的多个弧形炉排段，每个弧形炉排段均设置于相邻的两个可调炉排臂之间。由此炉排装置为可拆卸机构，运输和安装方便。在一些实施方式中，每个可调炉排臂沿可调炉排臂轴线方向均布有数量与环形炉排相同的多个卡座，每个环形炉排均一一对应设置于卡座；每个卡座沿炉排装置的径向方向依次设有多个连结部组件，每个连结部组件均包括以可调炉排臂为对称轴对称的一对第一连结部；相邻两个可调炉排臂上对应的卡座上的相向对应的第一连接部之间的距离相同，弧形炉排段端部设有与第一连接部相配合的第二连接部。由此，能够调节相邻两个环形炉排之间的距离，进而可以根据需要来调节炉排的缝隙大小。在一些实施方式中，第一连接部为第一卡口，第二连接部为与第一卡口配合的第一卡块。在一些实施方式中，基本炉排边缘设有第三连接部，可调炉排臂端部设有与第三连接部配合的第四连接部；第三连接部为第二卡口，第四连接部为与第二卡口配合的第二卡块。在一些实施方式中，基本炉排包括炉排芯、炉排辐管和炉排管，基本炉排的形状为伞形或圆形，可调炉排臂位于基本炉排辐管的延伸方向，第三连接部位于炉排辐管的端部。在一些实施方式中，炉排驱动系统包括炉排轴、驱动装置和第一冷却装置，炉排轴一端连接炉排装置，驱动装置驱动炉排轴旋转，第一冷却装置包括冷却套筒，冷却套筒套设于炉排轴，冷却套筒侧壁设有第一冷却水腔，第一冷却水腔内设有第一冷却水管，冷却套筒底部分别设有第一冷却水进口和第一冷却水出口，第一冷却水管底端与第一冷却水进口连通，第一冷却水管顶端位于第一冷却水腔顶部，第一冷却水管顶端设有第一开口，第一冷却水出口与第一冷却水腔连通。由此，能够驱动炉排装置旋转，防止底层灰渣结焦，提高排渣效果，而且冷却套筒能够将热解气化炉内的热气与炉排轴之间隔绝开，防止炉排轴温度过高。在一些实施方式中，驱动装置设置于热解气化炉的外部，驱动装置包括电机和传动件，电机通过传动件传动炉排轴，传动件为皮带、链条或齿轮。由此，驱动装置不会受到热解气化炉内热气的影响。在一些实施方式中，还包括第二冷却装置，炉排轴内部设有第二冷却水腔，第二冷却水腔底端设有第二开口，第二冷却装置包括第二冷却水管和旋转接头，第二冷却水管从第二开口伸入到第二冷却水腔内；第二冷却水管顶部靠近第二冷却水腔顶部，且设有第三开口；旋转接头套设于第二冷却水管，且与第二开口密封连接。由此能够对炉排轴内部进行冷却降温，防止炉排轴温度过高而损坏。附图说明图1为本专利技术一实施方式的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置的整体结构示意图；图2为图1所示一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置的热解气化炉的结构示意图；图3为图1所示的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置的烘干装置的结构示意图；图4为图2所示的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置的炉排装置的结构示意图；图5为图4所示的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置的炉排装置的俯视图；图6为图4所示的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置的卡座的结构示意图；图7为图4所示的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置的炉排驱动装置的结构示意图；图8为图2所示的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置的密封进料装置的结构示意图；图9为图2所示的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置的密封进料装置的的截面结构示意图；图10为图2所示的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置的观火装置的截面结构示意图；图11为图2所示的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置的观火装置的整体结构示意图；图12为图2所示的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置的外接气道装置的结构示意图；具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。图1～图12示意性地显示了根据本专利技术的一种实施方式的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置，其特征在于，包括依次循环相连的烘干装置(1)、风机室(2)、热解气化炉(3)、二燃室(4)和换热器(5)，所述热解气化炉(3)包括炉排装置(35)和驱动所述炉排装置(35)旋转的炉排驱动系统(37)；所述炉排装置(35)水平设置于所述炉膛(31)的中部，所述炉排装置(35)包括基本炉排(3501)、多个可调炉排臂(3502)和多个直径逐渐变大的环形炉排(3503)，多个所述可调炉排臂(3502)环向均布于基本炉排(3501)边缘，所述环形炉排(3503)可拆卸设置于所述可调炉排臂(3502)，所述基本炉排(3501)处于每个环形炉排(3503)的中心。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置，其特征在于，包括依次循环相连的烘干装置(1)、风机室(2)、热解气化炉(3)、二燃室(4)和换热器(5)，所述热解气化炉(3)包括炉排装置(35)和驱动所述炉排装置(35)旋转的炉排驱动系统(37)；所述炉排装置(35)水平设置于所述炉膛(31)的中部，所述炉排装置(35)包括基本炉排(3501)、多个可调炉排臂(3502)和多个直径逐渐变大的环形炉排(3503)，多个所述可调炉排臂(3502)环向均布于基本炉排(3501)边缘，所述环形炉排(3503)可拆卸设置于所述可调炉排臂(3502)，所述基本炉排(3501)处于每个环形炉排(3503)的中心。2.根据权利要求1所述的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置，其特征在于，每个所述环形炉排(3503)均包括循环设置的多个弧形炉排段(3504)，每个所述弧形炉排段(3504)均设置于相邻的两个可调炉排臂(3502)之间。3.根据权利要求2所述的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置，其特征在于，每个所述可调炉排臂(3502)沿可调炉排臂轴线方向均布有数量与所述环形炉排(3503)相同的多个卡座(3505)，每个所述环形炉排(3503)均一一对应设置于所述卡座(3505)；每个所述卡座(3505)沿所述炉排装置(35)的径向方向依次设有多个连结部组件，每个所述连结部组件均包括以所述可调炉排臂(3502)为对称轴对称的一对第一连结部(3506)；相邻两个所述可调炉排臂(3502)上对应的卡座(3505)上的相向对应的第一连接部(3506)之间的距离相同，所述弧形炉排段(3504)端部设有与所述第一连接部(3506)相配合的第二连接部(3507)。4.根据权利要求3所述的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置，其特征在于，所述第一连接部(3506)为第一卡口，所述第二连接部(3507)为与第一卡口配合的第一卡块。5.根据权利要求1所述的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置，其特征在于，所述基本炉排(3501)边缘设有第三连接部(3508)，所述可调炉排臂(3502)端部设有与所述第三连接部(3508)配合的第四连接部(3509)；所述第三连接部(3508)为第二卡口，所述第四连接部(3509)为与所述第二卡口配合的第二卡块。6.根据权利要求5所述的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，孙强林，
申请(专利权)人：上海古蓝环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31