一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统技术方案

本发明专利技术涉及机床设备技术领域，且公开了一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定安装有循环外箱，所述循环外箱内壁的顶部通过固定轴活动连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定套装有传动齿轮，所述固定底板的左侧活动连接有动力杆，所述动力杆的一端贯穿并延伸至循环外箱的内部。该刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统，机床的左侧通过进油管进行润滑油导入，润滑油一次使用后通过出油管进入循环外箱的内部，继而通过循环出管和水泵加压再次进入机床的内部，从而使得机床对润滑油进行多次使用，避免了机床对润滑油利用率较低的弊端，即可达到润滑油循环利用成本低的效果。

A Cooling Lubricating Oil Circulation System for CNC Machine Tools for Tool Production

The invention relates to the technical field of machine tools and equipment, and discloses a cooling lubricating oil circulation system for CNC machine tools for tool production, including a fixed bottom plate, the top of which is fixed with a circulating outer box, the top of the inner wall of the circulating outer box is movably connected with a transmission rod through a fixed shaft, and the outer side of the transmission rod is fixed. A transmission gear is arranged in a fixed sleeve, and the left side of the fixed base plate is movably connected with a power rod, one end of the power rod runs through and extends to the interior of the circulating outer box. The lubricating oil circulation system of NC machine tool for tool production is cooled. The left side of the machine tool is imported through the oil inlet pipe. After one use, the lubricating oil enters the inner of the circulating outer box through the oil outlet pipe. Then it enters the inner of the machine tool again through the circulating outlet pipe and the water pump pressurization, so that the machine tool can make use of the lubricating oil many times. The utility model avoids the disadvantage of low utilization ratio of lubricating oil by machine tools, and achieves the effect of low cost of lubricating oil recycling.

【技术实现步骤摘要】
一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统
本专利技术涉及机床设备
，具体为一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。在机床的工作流程中，大多需要进行使用润滑油对机床打磨装置进行润滑，从而提高机床的使用寿命和生产效率，现有的机床润滑装置多数只能对润滑油进行一次使用，这样不仅对润滑油的利用效率较低，而且提高了机床的综合生产成本。
技术实现思路
本专利技术提供了一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统，具备润滑油循环利用成本低的优点，解决了现有的机床润滑装置对润滑油的利用效率较低，机床的综合生产成本较高的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定安装有循环外箱，所述循环外箱内壁的顶部通过固定轴活动连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定套装有传动齿轮，所述固定底板的左侧活动连接有动力杆，所述动力杆的一端贯穿并延伸至循环外箱的内部，所述动力杆位于循环外箱的一端固定安装有动力齿轮，所述动力齿轮与传动齿轮之间啮合连接，所述固定底板内壁的右侧固定安装有定位块，所述固定底板的右侧活动连接有筛漏板，所述筛漏板的一端贯穿并延伸至循环外箱的内部，所述筛漏板位于循环外箱内部的一端与固定底板内壁的右侧相接触，所述定位块的数量为两个，两个所述定位块以筛漏板的中心对称分布，两个所述定位块的顶部和底部分别与筛漏板的底部和顶部相接触，所述筛漏板位于循环外箱的左侧的另一端固定安装有卡位板，所述卡位板的右侧与循环外箱的左侧相接触，所述固定底板的右侧设有机床，所述机床的左侧分别开设有进油管和出油管，所述进油管位于出油管的上方，所述循环外箱的右侧固定连接有回流管和循环出管，所述回流管的位于循环出管的上方，所述回流管的右端固定连接有滤油外壳，所述滤油外壳的内部固定安装有滤油管，所述滤油管的左端与回流管的右端固定连接，所述滤油外壳的顶部和底部均螺纹连接有加压螺杆，所述加压螺杆的一端贯穿并延伸至滤油外壳的内部，且加压螺杆的一端固定连接有单向轴，所述单向轴的外侧活动套装有弹性套筒，所述单向轴的底部固定安装有限位板，所述限位板位于弹性套筒的内部，所述限位板的顶部与弹性套筒内壁的顶部相接触，所述弹性套筒的底部固定安装有加压套管，所述加压套管的数量为两个，所述滤油管左端的外沿与两个加压套管的内壁相接触，所述滤油外壳的右侧活动连接有第一油管，所述第一油管的左端贯穿并延伸至滤油外壳的内部，且第一油管的左端与滤油管的右端相接触，所述滤油外壳的外沿与两个所述加压套管的内壁相接触。优选的，所述传动杆的外侧固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的数量为不少于四个，四个所述搅拌杆以传动杆的中心对称分布。优选的，所述卡位板的左侧螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的一端贯穿卡位板并延伸至循环外箱的内部。优选的，所述循环出管的中部固定安装有水泵，所述水泵与循环外箱的顶部固定连接，所述循环出管的右端通过连接螺杆和连接板固定连接第二油管，所述连接螺杆的数量为两个，所述循环出管右端和第二油管的左端分别与两个连接板的一侧固定连接，两个所述连接板的相对面相接触，所述连接螺杆的一端贯穿连接板并延伸至另一个连接板的一侧。优选的，所述限位板的底部固定连接有加压弹簧，所述加压弹簧的底端与加压套管的外壁固定连接，所述加压弹簧位于弹性套筒的内部。优选的，所述第二油管和第一油管通过连接管分别与进油管和出油管管连接，所述连接管的数量为两个，两个所述连接管之间不接触。优选的，所述固定底板的右侧固定安装有支撑箱套，所述支撑箱套位于第二油管和第一油管之间，所述支撑箱套的内部放置有杂质箱，所述杂质箱的顶部延伸至支撑箱套的上方。优选的，所述滤油管的内壁固定安装有初滤板，所述滤油管的底部固定连接有下筛管，所述下筛管的顶端贯穿并延伸至滤油管的内部，所述下筛管的底端贯穿并延伸至滤油外壳的下方，且下筛管的底端螺纹连接有紧固螺套，所述下筛管位于初滤板的右侧。优选的，所述固定底板的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为两个，两个所述支撑腿以固定底板的中心对称分布。本专利技术具备以下有益效果：1、该刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统，机床的左侧通过进油管进行润滑油导入，润滑油一次使用后通过出油管进入循环外箱的内部，继而通过循环出管和水泵加压再次进入机床的内部，从而使得机床对润滑油进行多次使用，避免了机床对润滑油利用率较低的弊端，即可达到润滑油循环利用成本低的效果。2、该刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统，当机床使用后润滑油通过第一油管进入滤油管的内部时，通过初滤板进行粗滤，对油内的较大杂质初级过滤，随后一次过滤油料通过筛漏板进行二次细滤，当油料过滤完毕后，通过旋转紧固螺套，使得粗滤杂质通过下筛管自然下落至杂质箱，避免了循环使用润滑油内部杂质过大的问题，即可达到润滑油多次过滤防杂质的效果。3、该刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统，通过旋转加压螺杆，使得加压螺杆的另一端伸入滤油外壳的长度增加，随后通过单向轴进行单向旋转，从而带动限位板下压加压弹簧，最后带动两个加压套管对第一油管和滤油管的进行封闭连接，避免了滤油装置安装拆卸清洗困难的弊端，即可达到滤油装置拆卸便捷的效果。附图说明图1为本专利技术内部结构示意图；图2为本专利技术结构示意图；图3为本专利技术滤油装置结构示意图；图4为本专利技术图1中A处的放大结构示意图；图5为本专利技术图3中B处的放大结构示意图。图中：1、固定底板；2、循环外箱；3、固定轴；4、传动杆；5、传动齿轮；6、动力杆；7、动力齿轮；8、定位块；9、筛漏板；10、卡位板；11、机床；12、进油管；13、出油管；14、搅拌杆；15、固定螺杆；16、回流管；17、循环出管；18、水泵；19、滤油外壳；20、滤油管；21、加压螺杆；22、单向轴；23、弹性套筒；24、限位板；25、加压套管；26、第一油管；27、加压弹簧；28、连接螺杆；29、连接板；30、第二油管；31、连接管；32、支撑箱套；33、杂质箱；34、初滤板；35、下筛管；36、紧固螺套；37、支撑腿。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统，包括固定底板1，固定底板1的顶部固定安装有循环外箱2，循环外箱2内壁的顶部通过固定轴3活动连接有传动杆4，传动杆4的外侧固定套装有传动齿轮5，固定底板1的左侧活动连接有动力杆6，动力杆6的一端贯穿并延伸至循环外箱2的内部，动力杆6位于循环外箱2的一端固定安装有动力齿轮7，动力齿轮7与传动齿轮5之间啮合连接，固定底板1内壁的右侧固定安装有定位块8，固定底板1的右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部固定安装有循环外箱(2)，所述循环外箱(2)内壁的顶部通过固定轴(3)活动连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的外侧固定套装有传动齿轮(5)，所述固定底板(1)的左侧活动连接有动力杆(6)，所述动力杆(6)的一端贯穿并延伸至循环外箱(2)的内部，所述动力杆(6)位于循环外箱(2)的一端固定安装有动力齿轮(7)，所述动力齿轮(7)与传动齿轮(5)之间啮合连接，所述固定底板(1)内壁的右侧固定安装有定位块(8)，所述固定底板(1)的右侧活动连接有筛漏板(9)，所述筛漏板(9)的一端贯穿并延伸至循环外箱(2)的内部，所述筛漏板(9)位于循环外箱(2)内部的一端与固定底板(1)内壁的右侧相接触，所述定位块(8)的数量为两个，两个所述定位块(8)以筛漏板(9)的中心对称分布，两个所述定位块(8)的顶部和底部分别与筛漏板(9)的底部和顶部相接触，所述筛漏板(9)位于循环外箱(2)的左侧的另一端固定安装有卡位板(10)，所述卡位板(10)的右侧与循环外箱(2)的左侧相接触，所述固定底板(1)的右侧设有机床(11)，所述机床(11)的左侧分别开设有进油管(12)和出油管(13)，所述进油管(12)位于出油管(13)的上方，所述循环外箱(2)的右侧固定连接有回流管(16)和循环出管(17)，所述回流管(16)的位于循环出管(17)的上方，所述回流管(16)的右端固定连接有滤油外壳(19)，所述滤油外壳(19)的内部固定安装有滤油管(20)，所述滤油管(20)的左端与回流管(16)的右端固定连接，所述滤油外壳(19)的顶部和底部均螺纹连接有加压螺杆(21)，所述加压螺杆(21)的一端贯穿并延伸至滤油外壳(19)的内部，且加压螺杆(21)的一端固定连接有单向轴(22)，所述单向轴(22)的外侧活动套装有弹性套筒(23)，所述单向轴(22)的底部固定安装有限位板(24)，所述限位板(24)位于弹性套筒(23)的内部，所述限位板(24)的顶部与弹性套筒(23)内壁的顶部相接触，所述弹性套筒(23)的底部固定安装有加压套管(25)，所述加压套管(25)的数量为两个，所述滤油管(20)左端的外沿与两个加压套管(25)的内壁相接触，所述滤油外壳(19)的右侧活动连接有第一油管(26)，所述第一油管(26)的左端贯穿并延伸至滤油外壳(19)的内部，且第一油管(26)的左端与滤油管(20)的右端相接触，所述滤油外壳(19)的外沿与两个所述加压套管(25)的内壁相接触。...

【技术特征摘要】
1.一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部固定安装有循环外箱(2)，所述循环外箱(2)内壁的顶部通过固定轴(3)活动连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的外侧固定套装有传动齿轮(5)，所述固定底板(1)的左侧活动连接有动力杆(6)，所述动力杆(6)的一端贯穿并延伸至循环外箱(2)的内部，所述动力杆(6)位于循环外箱(2)的一端固定安装有动力齿轮(7)，所述动力齿轮(7)与传动齿轮(5)之间啮合连接，所述固定底板(1)内壁的右侧固定安装有定位块(8)，所述固定底板(1)的右侧活动连接有筛漏板(9)，所述筛漏板(9)的一端贯穿并延伸至循环外箱(2)的内部，所述筛漏板(9)位于循环外箱(2)内部的一端与固定底板(1)内壁的右侧相接触，所述定位块(8)的数量为两个，两个所述定位块(8)以筛漏板(9)的中心对称分布，两个所述定位块(8)的顶部和底部分别与筛漏板(9)的底部和顶部相接触，所述筛漏板(9)位于循环外箱(2)的左侧的另一端固定安装有卡位板(10)，所述卡位板(10)的右侧与循环外箱(2)的左侧相接触，所述固定底板(1)的右侧设有机床(11)，所述机床(11)的左侧分别开设有进油管(12)和出油管(13)，所述进油管(12)位于出油管(13)的上方，所述循环外箱(2)的右侧固定连接有回流管(16)和循环出管(17)，所述回流管(16)的位于循环出管(17)的上方，所述回流管(16)的右端固定连接有滤油外壳(19)，所述滤油外壳(19)的内部固定安装有滤油管(20)，所述滤油管(20)的左端与回流管(16)的右端固定连接，所述滤油外壳(19)的顶部和底部均螺纹连接有加压螺杆(21)，所述加压螺杆(21)的一端贯穿并延伸至滤油外壳(19)的内部，且加压螺杆(21)的一端固定连接有单向轴(22)，所述单向轴(22)的外侧活动套装有弹性套筒(23)，所述单向轴(22)的底部固定安装有限位板(24)，所述限位板(24)位于弹性套筒(23)的内部，所述限位板(24)的顶部与弹性套筒(23)内壁的顶部相接触，所述弹性套筒(23)的底部固定安装有加压套管(25)，所述加压套管(25)的数量为两个，所述滤油管(20)左端的外沿与两个加压套管(25)的内壁相接触，所述滤油外壳(19)的右侧活动连接有第一油管(26)，所述第一油管(26)的左端贯穿并延伸至滤油外壳(19)的内部，且第一油管(26)的左端与滤油管(20)的右端相接触，所述滤油外壳(19)的外沿与两个所述加压套管(25)的内壁相接触。2.根据权利要求1所述的一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞盛洁，
申请(专利权)人：扬州朗达数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32