一种高抗冲耐液压灌溉橡胶复合钢管的加工方法技术

一种高抗冲耐液压灌溉橡胶复合钢管的加工方法，包括以下步骤：（1）将钢管定长切割后进行喷砂除锈处理，对除锈后的钢管焊接后备用；（2）将100份天然橡胶，四氢呋喃环氧丙烷共聚醚10‑20份，石墨1‑10份，铝粉2‑5份，三元乙丙橡胶7‑10份，丙烯酸酯橡胶3‑8份，PE‑100 1‑5份，CPE‑135A 2‑7份经过高速混合机混合均匀，混合均匀的物料加入到螺杆挤出机料筒挤出，获得橡胶管；（3）将橡胶管通过牵引机衬进钢管内，橡胶管与钢管粘结并硫化成型，得到橡胶复合钢管。本发明专利技术挤出速度快，生产效率高，制得的管材的强度及耐低温性能等得到了显著的改善，管材氧化诱导时间延长、管材冲击强度的提高、管材液压强度和管材耐老化性能均有所提高。

A Processing Method of Rubber Composite Steel Pipe with High Impact Resistance and Hydraulic Irrigation Resistance

A processing method for high impact and hydraulic irrigation rubber composite steel pipe includes the following steps: (1) sand blasting and rust removal after cutting the steel pipe at fixed length, and welding the steel pipe after rust removal; (2) 100 copies of natural rubber, 10 copolyether of tetrahydrofuran epoxypropane, 10 copies of graphite, 2 copolymer of aluminium powder, 3 copolymers of natural rubber, tetrahydrofuran epoxypropylene oxide, 1 copolymer of graphite, 2 copolymer of aluminium powder and 3 copolymers of aluminum powder. Ethylene propylene diene rubber 7 10, acrylate rubber 3 8, PE 100 1 5, CPE 135A 2 7 were evenly mixed by high-speed mixer, and evenly mixed materials were added to the barrel of screw extruder to extrude rubber tubes; (3) rubber tubes were lined into steel tubes by tractor, and rubber tubes were bonded and vulcanized to form rubber tubes. The rubber composite steel pipe is obtained. The invention has the advantages of high extrusion speed, high production efficiency, remarkable improvement of the strength and low temperature resistance of the prepared pipe, prolongation of the oxidation induction time of the pipe, improvement of the impact strength of the pipe, improvement of the hydraulic strength of the pipe and aging resistance of the pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种高抗冲耐液压灌溉橡胶复合钢管的加工方法
本专利技术涉及一种管材挤出成型方法，具体涉及一种高抗冲耐液压灌溉橡胶复合钢管的加工方法。
技术介绍
公开日2014年2月19日、公开号为103591391A的中国专利技术专利公开了一种橡胶复合钢管的加工方法，包括以下步骤：将钢管定长切割后进行喷砂除锈处理，对除锈后的钢管焊接后备用；同时将天然橡胶、氯化橡胶、碳黑、合成氯化铁、橡胶防老剂、促进剂、硬脂酸、轻质氧化镁和橡胶助剂密炼压胶，通过挤出机挤出得到橡胶管；将橡胶管通过牵引机衬进钢管内，橡胶管与钢管粘结并硫化成型，得到橡胶复合钢管。所述天然橡胶、氯化橡胶、碳黑、合成氯化铁、橡胶防老剂、促进剂、硬脂酸、轻质氧化镁和橡胶助剂的重量份分别为35-45、50-65、60-70、8-12、0.5-2.0、0.3-0.7、1-3、3-7、0.5-1。采用上述方法得到的橡胶复合钢管，耐腐蚀性、耐高温性、弯折性好、保温性优、强度高，但是其的抗冲压性、耐液压性能稍差。因此，需要一种新的橡胶复合钢管。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高抗冲耐液压灌溉橡胶复合钢管的加工方法，本专利技术挤出速度快，生产效率高，制得的管材的强度及耐低温性能等得到了显著的改善，管材氧化诱导时间延长、管材冲击强度的提高、管材液压强度和管材耐老化性能均有所提高。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的，一种高抗冲耐液压灌溉橡胶复合钢管的加工方法，包括以下步骤：（1）将钢管定长切割后进行喷砂除锈处理，对除锈后的钢管焊接后备用；（2）将100份天然橡胶，四氢呋喃环氧丙烷共聚醚10-20份，石墨1-10份，铝粉2-5份，三元乙丙橡胶7-10份，丙烯酸酯橡胶3-8份，PE-1001-5份，CPE-135A2-7份经过高速混合机混合均匀，混合均匀的物料加入到螺杆挤出机料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送物料到加料段，经压缩、熔融、均化过程，物料由粉状固体逐步变为高粘弹性体，高粘弹性体经螺杆挤出机机头上的口模挤出，获得与口模形状一致的橡胶管；（3）将橡胶管通过牵引机衬进钢管内，橡胶管与钢管粘结并硫化成型，得到橡胶复合钢管。优选的，所述机筒加热温度为160~180℃。优选的，所述口模温度为165~185℃。优选的，所述螺杆转速为20~25r/min。优选的，所述高速混合机的主轴转速为300-400rpm。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：第一，本专利技术生产的管材内外壁光滑平整，无缺陷，产品符合国家标准中的相关要求，与普通配方生产的管材相比，管材的抗冲压性及耐液压性能等得到了显著的改善，管材氧化诱导时间延长、管材冲击强度的提高、管材液压强度和管材耐老化性能均有所提高。第二，通过本专利技术成型方法生产出来的产品具有高抗冲、耐液压、高耐磨、耐酸碱、防结垢、使用寿命长、抗机械冲击等综合性能。与普通橡胶复合钢管，相比寿命可提高7-8倍。具体实施方式实施例1一种高抗冲耐液压灌溉橡胶复合钢管的加工方法，包括以下步骤：（1）将钢管定长切割后进行喷砂除锈处理，对除锈后的钢管焊接后备用；（2）将100份天然橡胶，四氢呋喃环氧丙烷共聚醚10份，石墨1份，铝粉2份，三元乙丙橡胶7份，丙烯酸酯橡胶3份，PE-1001份，CPE-135A2份经过高速混合机混合均匀，高速混合机的主轴转速为300rpm，混合均匀的物料加入到螺杆挤出机料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送物料到加料段，经压缩、熔融、均化过程，物料由粉状固体逐步变为高粘弹性体，高粘弹性体经螺杆挤出机机头上的口模挤出，获得与口模形状一致的橡胶管；机筒加热温度为160℃，口模温度为165℃，螺杆转速为20r/min；（3）将橡胶管通过牵引机衬进钢管内，橡胶管与钢管粘结并硫化成型，得到橡胶复合钢管。实施例2一种高抗冲耐液压灌溉橡胶复合钢管的加工方法，包括以下步骤：（1）将钢管定长切割后进行喷砂除锈处理，对除锈后的钢管焊接后备用；（2）将100份天然橡胶，四氢呋喃环氧丙烷共聚醚14份，石墨8份，铝粉3份，三元乙丙橡胶9份，丙烯酸酯橡胶5份，PE-1003份，CPE-135A6份经过高速混合机混合均匀，高速混合机的主轴转速为360rpm，混合均匀的物料加入到螺杆挤出机料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送物料到加料段，经压缩、熔融、均化过程，物料由粉状固体逐步变为高粘弹性体，高粘弹性体经螺杆挤出机机头上的口模挤出，获得与口模形状一致的橡胶管；机筒加热温度为172℃，口模温度为169℃，螺杆转速为23r/min；（3）将橡胶管通过牵引机衬进钢管内，橡胶管与钢管粘结并硫化成型，得到橡胶复合钢管。实施例3一种高抗冲耐液压灌溉橡胶复合钢管的加工方法，包括以下步骤：（1）将钢管定长切割后进行喷砂除锈处理，对除锈后的钢管焊接后备用；（2）将100份天然橡胶，四氢呋喃环氧丙烷共聚醚20份，石墨10份，铝粉5份，三元乙丙橡胶10份，丙烯酸酯橡胶8份，PE-1005份，CPE-135A7份经过高速混合机混合均匀，高速混合机的主轴转速为400rpm，混合均匀的物料加入到螺杆挤出机料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送物料到加料段，经压缩、熔融、均化过程，物料由粉状固体逐步变为高粘弹性体，高粘弹性体经螺杆挤出机机头上的口模挤出，获得与口模形状一致的橡胶管；机筒加热温度为180℃，口模温度为185℃，螺杆转速为25r/min；（3）将橡胶管通过牵引机衬进钢管内，橡胶管与钢管粘结并硫化成型，得到橡胶复合钢管。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高抗冲耐液压灌溉橡胶复合钢管的加工方法，其特征是，所述加工方法包括以下步骤：（1）将钢管定长切割后进行喷砂除锈处理，对除锈后的钢管焊接后备用；（2）将100份天然橡胶，四氢呋喃环氧丙烷共聚醚10‑20份，石墨1‑10份，铝粉2‑5份，三元乙丙橡胶7‑10份，丙烯酸酯橡胶3‑8份，PE‑100 1‑5份，CPE‑135A 2‑7份经过高速混合机混合均匀，混合均匀的物料加入到螺杆挤出机料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送物料到加料段，经压缩、熔融、均化过程，物料由粉状固体逐步变为高粘弹性体，高粘弹性体经螺杆挤出机机头上的口模挤出，获得与口模形状一致的橡胶管；（3）将橡胶管通过牵引机衬进钢管内，橡胶管与钢管粘结并硫化成型，得到橡胶复合钢管。

【技术特征摘要】
1.一种高抗冲耐液压灌溉橡胶复合钢管的加工方法，其特征是，所述加工方法包括以下步骤：（1）将钢管定长切割后进行喷砂除锈处理，对除锈后的钢管焊接后备用；（2）将100份天然橡胶，四氢呋喃环氧丙烷共聚醚10-20份，石墨1-10份，铝粉2-5份，三元乙丙橡胶7-10份，丙烯酸酯橡胶3-8份，PE-1001-5份，CPE-135A2-7份经过高速混合机混合均匀，混合均匀的物料加入到螺杆挤出机料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送物料到加料段，经压缩、熔融、均化过程，物料由粉状固体逐步变为高粘弹性体，高粘弹性体经螺杆挤出机机头上的口模挤出，获得...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建芳，
申请(专利权)人：胡建芳，
类型：发明
国别省市：江苏,32