一种天丝纤维、山羊绒混纺纱线及其纺纱工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种天丝纤维、山羊绒混纺纱线及其纺纱工艺，所述混纺纱线是以天丝纤维、山羊绒混纺而成，所述混纺纱线中各组分所占的重量百分比为：天丝纤维90％；山羊绒10％；所述纺纱工艺包括开清棉工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗砂工艺、细纱工艺、络筒工艺。本发明专利技术获得的混纺纱线集天丝纤维和山羊绒的优点于一身，其具有良好的品质，可用于制备高档面料。

【技术实现步骤摘要】
一种天丝纤维、山羊绒混纺纱线及其纺纱工艺
本专利技术涉及一种天丝纤维、山羊绒混纺纱线及其纺纱工艺，属于纺织

技术介绍
天丝(TENCEL)是众多再生纤维(纤维素纤维)中的第一个绿色纤维品牌，隶属奥地利兰精公司。其生产工艺采用纯物理法(NMMO溶剂技术)代替原有粘胶纤维(俗称人棉)的化学法(强碱，强酸，CS2等)，把纤维素合成短纤维。天丝纤维的纤维本身横切面近乎椭圆形，手感滑爽，织造的面料色泽好，强力高，缩水率小于粘胶纤维(俗称人棉)。此外，天丝纤维的生产原料是植物纤维素(木浆，棉浆，草浆等等)，其具有吸湿性强、强力高、卷曲少、易伸直、绿色环保等优点。山羊绒属于天然蛋白质纤维，其具有良好的吸湿透气性、柔软、舒适，对皮肤具有保健作用，但是山羊绒的价格昂贵、纤维强力不足。
技术实现思路
本专利技术一方面提供了一种天丝纤维、山羊绒混纺纱线及其纺纱工艺，其兼具天丝和山羊绒的优良性能，具有良好的品质，可用于制备高档面料。本专利技术的所述混纺纱线的详细技术方案如下：一种天丝纤维、山羊绒混纺纱线，所述混纺纱线是以天丝纤维、山羊绒混纺而成，所述混纺纱线中各组分所占的重量百分比为：天丝纤维90％；山羊绒10％。在一个具体实施例中，所述天丝纤维为天丝A100纤维。一种生产天丝纤维、山羊绒混纺纱线的纺纱工艺，其包括开清棉工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗砂工艺、细纱工艺、络筒工艺。在一个具体实施例中，所述开清棉工艺依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机，所述开清棉工艺的工艺参数为：自动抓棉机打手速度为730r/min，刀片伸出肋条的距离为2mm，小车回转速度1.66r/min，混开棉机的U型打手速度为450r/min，豪猪打手的速度为850r/min，开棉机的打手速度为500r/min。在一个具体实施例中，所述梳棉工艺的工艺参数为：棉层定量380g/m，锡林速度为30r/min，刺辊速度为780r/min，盖板速度为92r/min，道夫速度18r/min，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为8mm、7mm、6mm、6mm、7mm，锡林与道夫之间的隔距为5mm，锡林与刺辊之间的隔距为7mm，除尘刀的角度为85°，梳棉机的出条速度为39m/min，梳棉工序的总牵伸倍数为105倍，生条定量18.5g/m。在一个具体实施例中，所述并条工艺采用三道并和的工序，所述并条工艺具体为：天丝纤维先进行预并至15.8g/5m，头并采用3根山羊绒条和3根天丝纤维，设计定量为18.5g/5m；二并为3根山羊绒条和3根天丝纤维，设计定量为17.5g/5m；三并为3山羊绒条和3根天丝纤维，设计定量为15.5g/5m，头并牵伸倍数为6倍，二并和三并的牵伸倍数分别为6.34倍和6.77倍。在一个具体实施例中，所述粗砂工艺的工艺参数为：罗拉隔距为12mm×28mm×38mm，捻系数为85，锭速为900r/min，设计定量为4g/m，总牵伸倍数8.68，后区牵拉倍数为1.22，钳口隔距为5mm。在一个具体实施例中，所述细纱工艺的工艺参数为：前后罗拉隔距分别为18mm×40mm，锭速为13000r/min，牵伸倍数为48倍，捻系数为380，钳口隔距2.5mm。由于采用了上述技术方案，本专利技术获得的混纺纱线集天丝纤维和山羊绒的优点于一身，其具有良好的品质，可用于制备高档面料。具体实施方式为使本专利技术上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术根据上述两种纤维的特性，通过反复研究、试验得到了最佳配比方案，从而获得了一种天丝纤维、山羊绒混纺纱线。所述混纺纱线是以天丝纤维、山羊绒混纺而成，所述混纺纱线中各组分所占的重量百分比为：天丝纤维90％；山羊绒10％。在一个具体实施例中，所述天丝纤维为天丝A100纤维。此外，本专利技术根据上述两种纤维的特性及混纺过程中的技术难点，经过反复研究、试验得出最佳的生产天丝纤维、山羊绒混纺纱线的纺纱工艺。所述纺工艺包括开清棉工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗砂工艺、细纱工艺及络筒工艺。在一个具体实施例中，本专利技术开清棉工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗砂工艺、细纱工艺、络筒工艺具体如下：1、开清棉工艺所述开清棉工艺依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机，所述开清棉工艺的工艺参数为：自动抓棉机打手速度为730r/min，刀片伸出肋条的距离为2mm，小车回转速度1.66r/min，混开棉机的U型打手速度为450r/min，豪猪打手的速度为850r/min，开棉机的打手速度为500r/min。2、梳棉工艺所述梳棉工艺的工艺参数为：棉层定量380g/m，锡林速度为30r/min，刺辊速度为780r/min，盖板速度为92r/min，道夫速度18r/min，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为8mm、7mm、6mm、6mm、7mm，锡林与道夫之间的隔距为5mm，锡林与刺辊之间的隔距为7mm，除尘刀的角度为85°位置为平，梳棉机的出条速度为39m/min，梳棉工序的总牵伸倍数为105倍，生条定量18.5g/m。3、并条工艺所述并条工艺采用三道并和的工序，所述并条工艺具体为：天丝纤维先进行预并至15.8g/5m，头并采用3根山羊绒条和3根天丝纤维，设计定量为18.5g/5m，为保证山羊绒条可以牵伸的开，将其分成三股，点动喂入，设计间隔为12mm×25mm；二并为3根山羊绒条和3根天丝纤维，设计定量为17.5g/5m,设计间隔为12mm×23mm；三并为3山羊绒条和3根天丝纤维，设计定量为15.5g/5m，设计间隔为11mm×23mm，头并牵伸倍数为6倍，二并和三并的牵伸倍数分别为6.34倍和6.77倍。4、粗砂工艺粗砂工艺的工艺参数为：罗拉隔距为12mm×28mm×38mm，捻系数为85，锭速为900r/min，设计定量为4g/m，总牵伸倍数8.68，后区牵拉倍数为1.22，钳口隔距为5mm。5、细纱工艺罗拉隔距分别为18mm×40mm，锭速为13000r/min，牵伸倍数为48倍，捻系数为380，钳口隔距2.5mm。6、络筒工艺络筒的转速设定为800～1000r/min，以确保筒纱质量。本专利技术首先对天丝纤维和山羊绒进行开清棉、梳棉后，然后对二者进行条混从而使得混纺比例准确。本专利技术获得的混纺纱线集天丝纤维和山羊绒的优点于一身，其具有如下优点：1、减少了羊绒的用量，有利于环境的保护；2、羊绒的糯与天丝的平滑互补，赋予其柔软、滑糯、弹性丰富的风格，又由于两者的吸湿、透气性均好，因此，羊绒天丝针织衫贴身穿着尤其舒适自然；3、由于天丝纤维的强度较大，其与羊绒纤维混纺后，可弥补羊绒纤维强力不足的缺点，能够纺制成高支纱，制成轻薄型的混纺纱线；4、由于天丝纤维表面平滑一致，纤维集合体的光泽强，与羊绒纤维混纺后，可与羊绒柔和的光泽互补，形成晶莹独特的光泽感觉。上文对本专利技术进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本专利技术的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本专利技术的保护范围。本专利技术所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天丝纤维、山羊绒混纺纱线，其特征在于：所述混纺纱线是以天丝纤维、山羊绒混纺而成，所述混纺纱线中各组分所占的重量百分比为：天丝纤维90％；山羊绒10％。

【技术特征摘要】
1.一种天丝纤维、山羊绒混纺纱线，其特征在于：所述混纺纱线是以天丝纤维、山羊绒混纺而成，所述混纺纱线中各组分所占的重量百分比为：天丝纤维90％；山羊绒10％。2.如权利要求1所述的天丝纤维，其特征在于：所述天丝纤维为天丝A100纤维。3.一种生产如权利要求1所述的天丝纤维、山羊绒混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：其包括开清棉工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗砂工艺、细纱工艺、络筒工艺。4.如权利要求3所述的纺纱工艺，其特征在于，所述开清棉工艺依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机，所述开清棉工艺的工艺参数为：自动抓棉机打手速度为730r/min，刀片伸出肋条的距离为2mm，小车回转速度1.66r/min，混开棉机的U型打手速度为450r/min，豪猪打手的速度为850r/min，开棉机的打手速度为500r/min。5.如权利要求3所述的纺纱工艺，其特征在于，所述梳棉工艺的工艺参数为：棉层定量380g/m，锡林速度为30r/min，刺辊速度为780r/min，盖板速度为92r/min，道夫速度18r/min，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为8mm、7mm、6mm、6mm、7mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵培，厉红英，罗秋灵，王绍梅，杜昕昕，张海云，
申请(专利权)人：上海纺织集团大丰纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32