一种新型环保再生涤纶混纺纱制造技术

本发明专利技术公开了一种新型环保再生涤纶混纺纱，所述新型环保再生涤纶混纺纱的制造原料包括棉、再生涤纶和辅助材料，所述新型环保再生涤纶混纺纱制造原料的质量份数为棉38‑42份、再生涤纶53‑58份、辅助材料4‑5份，所述再生涤纶的制造原料包括行李布、衣物边角料和棉纱废弃料，所述行李布、衣物边角料和棉纱废弃料的质量份数比重为1:1:1。本发明专利技术采用传统的涤纶混纺纱生产方法可以对涤纶混纺纱进行大规模的生产，而且其中所采用的的原料大部分为行李布、衣物边角料和棉纱废弃料，可以对废物进行有效的二次利用，解决人们日益增长的物质需要，并且通过添加一部分的辅助材料可以增加再生涤纶混纺纱的韧性以及使用强度，并且大大节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型环保再生涤纶混纺纱
本专利技术涉及混纺纱
，具体为一种新型环保再生涤纶混纺纱。
技术介绍
随着我国土地的日益减少，国家越来越严格地控制耕地红线，棉、麻、桑的种植土地也受到控制，为解决人们日益增长的物质需要，这些年来，人们用再生棉纱的边角料等替代部分棉纱节约了大量的正规棉纱，再生纱既实现了资源的循环利用，又解决了大量边角料处理的难题，为此，我们提出一种新型环保再生涤纶混纺纱。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型环保再生涤纶混纺纱，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型环保再生涤纶混纺纱，所述新型环保再生涤纶混纺纱的制造原料包括棉、再生涤纶和辅助材料，所述新型环保再生涤纶混纺纱制造原料的质量份数为棉38-42份、再生涤纶53-58份、辅助材料4-5份，所述再生涤纶的制造原料包括行李布、衣物边角料和棉纱废弃料，所述行李布、衣物边角料和棉纱废弃料的质量份数比重为1:1:1，所述辅助材料包括特种低脂果胶、碳酸钙、纳米氧化锌、液体石蜡、纳米二氧化钛、羧甲基纤维素、甘油硬脂酸脂和水，所述特种低脂果胶、碳酸钙、纳米氧化锌、液体石蜡、纳米二氧化钛、羧甲基纤维素、甘油硬脂酸脂和水的重量份数比为1：1：1：1：1：1：1：1。优选的，所述新型环保再生涤纶混纺纱制造方法包括以下步骤：（1）配料：选取一定质量份数的棉、再生涤纶和辅助材料备用；（2）切片纺丝制备：将步骤（1）选取的原料熔融成流动的熔体进行纺丝(如涤纶，锦纶，丙纶等)，形成切片纺丝；（3）切片纺丝熔融：将步骤（2）中形成的切片纺丝进行熔融处理，熔融温度为200-250℃，熔融时间为30-35min；（4）出丝：将步骤（3）二次熔融的纺丝进行出丝处理。本专利技术采用传统的涤纶混纺纱生产方法可以对涤纶混纺纱进行大规模的生产，而且其中所采用的的原料大部分为行李布、衣物边角料和棉纱废弃料，可以对废物进行有效的二次利用，解决人们日益增长的物质需要，并且通过添加一部分的辅助材料可以增加再生涤纶混纺纱的韧性以及使用强度，并且大大节约了生产成本。具体实施方式对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种新型环保再生涤纶混纺纱，所述新型环保再生涤纶混纺纱的制造原料包括棉、再生涤纶和辅助材料，所述新型环保再生涤纶混纺纱制造原料的质量份数为棉38份、再生涤纶58份、辅助材料4份，所述再生涤纶的制造原料包括行李布、衣物边角料和棉纱废弃料，所述行李布、衣物边角料和棉纱废弃料的质量份数比重为1:1:1，所述辅助材料包括特种低脂果胶、碳酸钙、纳米氧化锌、液体石蜡、纳米二氧化钛、羧甲基纤维素、甘油硬脂酸脂和水，所述特种低脂果胶、碳酸钙、纳米氧化锌、液体石蜡、纳米二氧化钛、羧甲基纤维素、甘油硬脂酸脂和水的重量份数比为1：1：1：1：1：1：1：1。所述新型环保再生涤纶混纺纱制造方法包括以下步骤：（1）配料：选取一定质量份数的棉、再生涤纶和辅助材料备用；（2）切片纺丝制备：将步骤（1）选取的原料熔融成流动的熔体进行纺丝(如涤纶，锦纶，丙纶等)，形成切片纺丝；（3）切片纺丝熔融：将步骤（2）中形成的切片纺丝进行熔融处理，熔融温度为200℃，熔融时间为30min；（4）出丝：将步骤（3）二次熔融的纺丝进行出丝处理。实施例二：一种新型环保再生涤纶混纺纱，所述新型环保再生涤纶混纺纱的制造原料包括棉、再生涤纶和辅助材料，所述新型环保再生涤纶混纺纱制造原料的质量份数为棉42份、再生涤纶53份、辅助材料5份，所述再生涤纶的制造原料包括行李布、衣物边角料和棉纱废弃料，所述行李布、衣物边角料和棉纱废弃料的质量份数比重为1:1:1，所述辅助材料包括特种低脂果胶、碳酸钙、纳米氧化锌、液体石蜡、纳米二氧化钛、羧甲基纤维素、甘油硬脂酸脂和水，所述特种低脂果胶、碳酸钙、纳米氧化锌、液体石蜡、纳米二氧化钛、羧甲基纤维素、甘油硬脂酸脂和水的重量份数比为1：1：1：1：1：1：1：1。所述新型环保再生涤纶混纺纱制造方法包括以下步骤：（1）配料：选取一定质量份数的棉、再生涤纶和辅助材料备用；（2）切片纺丝制备：将步骤（1）选取的原料熔融成流动的熔体进行纺丝(如涤纶，锦纶，丙纶等)，形成切片纺丝；（3）切片纺丝熔融：将步骤（2）中形成的切片纺丝进行熔融处理，熔融温度为250℃，熔融时间为35min；（4）出丝：将步骤（3）二次熔融的纺丝进行出丝处理。实施例三：一种新型环保再生涤纶混纺纱，所述新型环保再生涤纶混纺纱的制造原料包括棉、再生涤纶和辅助材料，所述新型环保再生涤纶混纺纱制造原料的质量份数为棉40份、再生涤纶56份、辅助材料4份，所述再生涤纶的制造原料包括行李布、衣物边角料和棉纱废弃料，所述行李布、衣物边角料和棉纱废弃料的质量份数比重为1:1:1，所述辅助材料包括特种低脂果胶、碳酸钙、纳米氧化锌、液体石蜡、纳米二氧化钛、羧甲基纤维素、甘油硬脂酸脂和水，所述特种低脂果胶、碳酸钙、纳米氧化锌、液体石蜡、纳米二氧化钛、羧甲基纤维素、甘油硬脂酸脂和水的重量份数比为1：1：1：1：1：1：1：1。所述新型环保再生涤纶混纺纱制造方法包括以下步骤：（1）配料：选取一定质量份数的棉、再生涤纶和辅助材料备用；（2）切片纺丝制备：将步骤（1）选取的原料熔融成流动的熔体进行纺丝(如涤纶，锦纶，丙纶等)，形成切片纺丝；（3）切片纺丝熔融：将步骤（2）中形成的切片纺丝进行熔融处理，熔融温度为225℃，熔融时间为33min；（4）出丝：将步骤（3）二次熔融的纺丝进行出丝处理。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型环保再生涤纶混纺纱，其特征在于：所述新型环保再生涤纶混纺纱的制造原料包括棉、再生涤纶和辅助材料，所述新型环保再生涤纶混纺纱制造原料的质量份数为棉38‑42份、再生涤纶53‑58份、辅助材料4‑5份，所述再生涤纶的制造原料包括行李布、衣物边角料和棉纱废弃料，所述行李布、衣物边角料和棉纱废弃料的质量份数比重为1:1:1，所述辅助材料包括特种低脂果胶、碳酸钙、纳米氧化锌、液体石蜡、纳米二氧化钛、羧甲基纤维素、甘油硬脂酸脂和水，所述特种低脂果胶、碳酸钙、纳米氧化锌、液体石蜡、纳米二氧化钛、羧甲基纤维素、甘油硬脂酸脂和水的重量份数比为1：1：1：1：1：1：1：1。

【技术特征摘要】
1.一种新型环保再生涤纶混纺纱，其特征在于：所述新型环保再生涤纶混纺纱的制造原料包括棉、再生涤纶和辅助材料，所述新型环保再生涤纶混纺纱制造原料的质量份数为棉38-42份、再生涤纶53-58份、辅助材料4-5份，所述再生涤纶的制造原料包括行李布、衣物边角料和棉纱废弃料，所述行李布、衣物边角料和棉纱废弃料的质量份数比重为1:1:1，所述辅助材料包括特种低脂果胶、碳酸钙、纳米氧化锌、液体石蜡、纳米二氧化钛、羧甲基纤维素、甘油硬脂酸脂和水，所述特种低脂果胶、碳酸钙、纳米氧化锌、液体石蜡、纳米二氧化钛、羧甲基纤维素...

【专利技术属性】
技术研发人员：周钟鸣，
申请(专利权)人：郎溪和心化纤织造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34