格丽斯及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种格丽斯，以重量百分数计，包括6‑10wt％醇酸树脂、11‑20wt％烷烃类溶剂、42‑52wt％亚麻仁油树脂、15‑20wt％色粉、3‑5wt％分散剂和1.5‑3wt％催干剂。醇酸树脂具有良好的触变性、滑爽性和润滑性，可提升擦拭性和可操作性，且能对色粉充分润湿和提高存储稳定性；亚麻仁油树脂气味小，醇酸树脂、亚麻仁油树脂相互作用，在木制品表面形成一层透亮的涂膜，从而凸显木材表面的纹理效果；色粉能提供色彩效果，分散剂能对色粉进行充分的分散，利于木材表面色彩的均匀性，催干剂可提升干燥性，通过调整催干剂的含量可调节格丽斯的干燥时间，解决了NC格丽斯与木蜡油一起使用时出现的气味大、不环保、常温下干燥时间长等问题。

【技术实现步骤摘要】
格丽斯及其制备方法
本专利技术涉及格丽斯
，尤其涉及一种格丽斯及其制备方法。
技术介绍
木蜡油作为一种环保木器涂料，能够完全渗入木材并使木材的表面呈开放式纹理效果，因木蜡油喷涂于不同的木料能带来不同的真实触感而深受人们的喜爱，并且还具有施工简单、局部翻修不留痕等优点。为使木制品的表面涂覆颜色以增强美观效果，常用格丽斯与木蜡油一起混合使用。然而，现有能与木蜡油相匹配混合使用的专用格丽斯却几乎没有，通常选用NC格丽斯与木蜡油一起使用，但NC格丽斯是不干型格丽斯，与木蜡油一起使用后，不易干燥，并且放置很长时间还有很重气味，对人体造成严重伤害，这与木蜡油环保型涂料的概念背道而驰。因此，急需专利技术一种木蜡油专用的格丽斯产品，以克服NC格丽斯与木蜡油一起使用而出现的气味大、不环保、常温下干燥时间长等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种格丽斯及其制备方法，以克服NC格丽斯与木蜡油一起使用而出现的气味大、不环保、常温下干燥时间长等问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种格丽斯，以重量百分数计，包括6-10wt％醇酸树脂、11-20wt％烷烃类溶剂、42-52wt％亚麻仁油树脂、15-20wt％色粉、3-5wt％分散剂和1.5-3wt％催干剂。还提供了一种格丽斯的制备方法，包括如下步骤：(1)将醇酸树脂浸泡于部分烷烃类溶剂中处理制得混合物A；(2)在步骤(1)完成后将亚麻仁油树脂加入混合物A中，并进行分散研磨处理；(3)在步骤(2)完成后再加入分散剂和剩余部分烷烃类溶剂，并进行混合和分散处理；(4)步骤(3)完成后，加入色粉并进行分散和研磨处理；(5)步骤(4)完成后，加入催干剂并进行分散处理。与现有技术相比，在本专利技术的格丽斯含有醇酸树脂、烷烃类溶剂、亚麻仁油树脂、色粉、分散剂和催干剂。其中，醇酸树脂具有良好的触变性、滑爽性和润滑性，可提升擦拭性和可操作性，且能对色粉充分润湿和提高存储稳定性；亚麻仁油树脂气味小，醇酸树脂、亚麻仁油树脂相互作用，在木制品表面形成一层透亮的涂膜，从而凸显木材表面的纹理效果；色粉能提供色彩效果，分散剂能对色粉进行充分的分散，利于木材表面色彩的均匀性，催干剂可提升干燥性，通过调整催干剂的含量可调节格丽斯的干燥时间。具体实施方式为了详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式作进一步说明。一种格丽斯，以重量百分数计，包括6-10wt％醇酸树脂、11-20wt％烷烃类溶剂、42-52wt％亚麻仁油树脂、15-20wt％色粉、3-5wt％分散剂和1.5-3wt％催干剂。其中，亚麻仁油树脂可以是45wt％、48wt％、42wt％、52wt％、44wt％、47wt％、46wt％，醇酸树脂可以是6wt％、10wt％、7wt％、8wt％、6.5wt％、9wt％，烷烃类溶剂可以是11wt％、20wt％、12wt％、14wt％、15wt％、17wt％，色粉可以是15wt％、20wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％，分散剂可以是3wt％、5wt％、4wt％、4.5wt％，催干剂可以是1.5wt％、3wt％、2wt％、2.4wt％。对于亚麻仁油的选择兼顾干燥性和操作性，可选HSDB-512型亚麻仁油，可选用C10-C12高沸点烷烃溶剂作为烷烃溶剂，色粉优选有机色粉，具体可以是宇超(贸易商)净味安巴粉(红棕)750/黄色色粉或/黑色色粉598，分散剂可选德国毕克生产的BYK-163型分散剂。醇酸树脂优选为触变性醇酸树脂，也就是含有酰胺或聚酰胺结构的醇酸树脂，可提高涂料的操作性，具体可以为WORLEE(厂商)的MH439型产品。较佳地，催干剂选自有机胺类催干剂和有机锡类催干剂中的一种或两种。优选型号为HL-903的有机胺催干剂，型号为T-12的有机锡催干剂。有机胺类催干剂和有机锡类催干剂可提升干燥性，可调整催干剂的含量调节格丽斯的干燥时间。较佳地，还包括0.5-1wt％防沉剂。防沉剂为聚酰胺类防沉剂，优选帝司巴隆6900HV型聚酰胺类防沉剂，聚酰胺类防沉剂可避免色粉沉淀，提高色粉在格丽斯中的分布均匀性。较佳地，还包括2-5wt％防结皮剂。防结皮剂优选甲乙酮肟，防止生产过程中高温引起格丽斯表面结皮。一种格丽斯的制备方法，包括如下步骤：(1)将醇酸树脂浸泡于部分烷烃类溶剂中处理制得混合物A；(2)在步骤(1)完成后将亚麻仁油树脂加入混合物A中，并进行分散研磨处理；(3)在步骤(2)完成后再加入分散剂和剩余部分烷烃类溶剂，并进行混合和分散处理；(4)步骤(3)完成后，加入色粉并进行分散和研磨处理；(5)步骤(4)完成后，加入催干剂并进行分散处理。其中，在步骤(1)中，添加的部分烷烃类溶剂占总的烷烃类溶剂的重量范围可以是20-80wt％，较佳地，醇酸树脂与烷烃类溶剂的重量比为1:1。当格丽斯的配方中还含有防沉剂和防结皮剂时，格丽斯的制备方法包括如下步骤：(1)将醇酸树脂浸泡于部分烷烃类溶剂中处理制得混合物A；(2)在步骤(1)完成后将亚麻仁油树脂加入混合物A中，并进行分散研磨处理；(3)在步骤(2)完成后再加入分散剂和剩余部分烷烃类溶剂，并进行混合和分散处理；(4)步骤(3)完成后，加入色粉并进行分散和研磨处理；(5)步骤(4)完成后，加入防沉剂、催干剂和防结皮剂并进行分散处理。较佳地，步骤(1)中醇酸树脂与烷烃类溶剂的重量比为1:1且隔夜浸泡。较佳地，步骤(2)和步骤(4)中研磨至细度＜15μ。以下对于本专利技术的格丽斯及其制备方法利用实施例进行详细的说明，所用试剂可从市售获得。实施例1-3和对比例1-2的格丽斯配方如表1所示。表1.实施例1-3和对比例1-2格丽斯配方称取实施例2-3格丽斯配方的各组分，并按以下格丽斯制备方法制备：一种格丽斯的制备方法，包括如下步骤：(1)将醇酸树脂与占烷烃类溶剂总重量30wt％的烷烃类溶剂进行混合，并进行隔夜浸泡处理制得混合物A；其中，醇酸树脂与烷烃类溶剂的重量比为1:1；(2)在步骤(1)完成后将亚麻仁油树脂加入混合物A中，并分散30min后进行研磨处理至细度＜15μ；(3)步骤(2)完成后，加入分散剂和剩余70wt％烷烃类溶剂，并进行混合分散10min；(4)步骤(3)完成后，加入色粉并进行分散研磨处理至细度＜15μ；(5)步骤(4)完成后，加入防沉剂、催干剂和防结皮剂并进行分散20min；(6)从步骤(5)中取小样测试涂膜合格后包装。实施例1、对比例1-2的制备方法与实施例2-3类似，当实施例1、对比例1-2中不含有某种组分时，在上述格丽斯制备方法中对应的步骤不加该组分。将实施例1-3格丽斯配方的各组分按上述格丽斯制备方法制备的格丽斯与对比例1-2、NC格丽斯进行气味和干燥性测试及纹理效果表征。气味测试方法：模拟客户现场操作方法，取包装好的实施例1-3的格丽斯和对比例1-2、NC格丽斯，分别擦拭于实木素材上，待干24小时后，再分别制成密封箱，然后用手在开口处轻摇，闻散发出的气体的气味；干燥性按国家标准GB/T1728-1979方法测试；纹理效果表征方法：取包装好的实施例1-3的格丽斯和对比例1-2、NC格丽斯，分别擦拭于实木素材上，待干24小时后，目测观察纹理是否顺畅、自然。本专利技术实施例1-3制备的格丽斯与对比例1-2、NC格丽斯进行气味、干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种格丽斯，以重量百分数计，其特征在于，包括6‑10wt％醇酸树脂、11‑20wt％烷烃类溶剂、42‑52wt％亚麻仁油树脂、15‑20wt％色粉、3‑5wt％分散剂和1.5‑3wt％催干剂。

【技术特征摘要】
1.一种格丽斯，以重量百分数计，其特征在于，包括6-10wt％醇酸树脂、11-20wt％烷烃类溶剂、42-52wt％亚麻仁油树脂、15-20wt％色粉、3-5wt％分散剂和1.5-3wt％催干剂。2.根据权利要求1所述的格丽斯，其特征在于，所述醇酸树脂为触变性醇酸树脂。3.根据权利要求1所述的格丽斯，其特征在于，所述色粉为有机色粉。4.根据权利要求1所述的格丽斯，其特征在于，所述催干剂选自有机胺类催干剂和有机锡类催干剂中的一种或两种。5.根据权利要求1所述的格丽斯，其特征在于，还包括0.5-1wt％防沉剂。6.根据权利要求5所述的格丽斯，其特征在于，所述防沉剂为聚酰胺类防沉剂。7.根据权利要求1所述的格丽斯，其特征在于，还包括2-5wt％防结皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贺生，徐凡，
申请(专利权)人：东莞大宝化工制品有限公司，上海大宝化工制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44