一种胎面划线色胶浆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种胎面划线色胶浆及其制备方法，包括下述重量份数的组分：色母胶40.00‑60.00份、天然橡胶100.00份、硫磺1.10‑1.70份、氧化锌4.00‑6.00份、硬酸酯1.00‑1.30份、促进剂1.10‑2.20份、钛白粉5.00‑7.50份、白炭黑10.00‑15.00份、轻钙120.00‑140.00份、石蜡25.00‑35.00份、防老化剂0.90‑1.50份，本发明专利技术利用汽油/甲苯混合液作为胎面划线色胶的溶剂，颜色鲜艳明亮，干燥快，添加不同的色母胶，制备出不同颜色的胎面划线色胶浆。

【技术实现步骤摘要】
一种胎面划线色胶浆及其制备方法
本专利技术涉及轮胎制造
，具体涉及一种胎面划线色胶浆及其制备方法。
技术介绍
现在汽车在我国的普及，轮胎的使用量也相应增多，在轮胎制造程中在胎面部位要进行色线标识或数码标识，以达到在生产管理及销售中明确区分不同品种和规格的轮胎，防止在成型、硫化、库存、销售过程中出现差错。现有的胎面划线色胶浆存在胎面颜色不亮的缺点，胎面划线不易区分，给工作人员带来很大的不方便，同时所述划线色胶浆不易干,加长了轮胎的制造时长，增加了生产成本。
技术实现思路
为了克服现有胎面划线色胶浆颜色不亮和不易干的缺点，本专利技术提供了一种胎面划线色胶浆及其制备方法，该专利技术提高了胎面划线色胶浆的颜色亮度，同时所述胎面划线色胶浆容易着色在胎面上。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种胎面划线色胶浆，包括下述重量份数的组分：优选的，所述的促进剂为促进剂M、促进剂NOBS，二者的混合比例为3：8。优选的，所述的防老化剂为防老化剂4010NA、防老化剂TMQ(RD)，二者的混合比例为2：1。优选的，所述色母胶为红黄蓝绿紫五种颜色，所述色母胶为一种单色色母胶或多种单色色母胶的混合物。优选的，所述胎面胶各组分为下述重量份数：一种胎面划线色胶浆的制备方法，包括以下步骤：S1、将天然橡胶、色母胶在50℃-70℃烘胎房进行烘胎，春、夏、秋三季烘胎时间为24h-36h,冬季烘胎时间为36-72h，烘胎后再进行切胶，称量；S2、将烘胎后的天然橡胶、色母胶加入密炼机中进行塑炼，控制温度为40-50℃，塑炼时间为30-40秒，薄通塑炼8-9次后提上顶栓；S3、向S2的密炼机中依次加入钛白粉、白炭黑、轻钙、石蜡，控制温度为45-75℃，混炼50-80s后提上顶栓；S4、向S3的密炼机中依次加入硬脂酸、氧化锌、防老化剂、促进剂、硫磺，密炼至110-120℃后提上顶栓，得胎面划线色胶；S5、将混炼均匀的胎面划线色胶切割成小胶片，投入打浆机中，然后加入汽油/甲苯混合液，盖好打浆机口，开始搅拌，在打浆机浆叶的不断搅拌下，使胶料逐渐溶解，制备均匀的胎面划线色胶浆；S6、胎面划线色胶浆制备好后，存放在密闭存浆容器中，温度在20℃的阴凉处，存放时间24-48h。优选的，所述汽油/甲苯混合液与胎面划线色胶的质量份数比为1.5：1。优选的，所述步骤S5中汽油/甲苯混合液中汽油与甲苯的质量份数比为3：1。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术利用汽油/甲苯混合液作为胎面划线色胶的溶剂，颜色鲜艳明亮，干燥快，添加不同的色母胶，制备不同颜色的胎面划线色胶浆，可用以生产管理及销售中明确区分不同品种和规格的轮胎，防止在成型、硫化、库存、销售过程中出现差错。具体实施方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种胎面划线色胶浆，包括下述重量份数的组分：上述胎面划线色胶浆的制备方法，包括以下步骤：S1、将天然橡胶、色母胶在50℃-70℃烘胎房进行烘胎，春、夏、秋三季烘胎时间为24h-36h,冬季烘胎时间为36-72h，烘胎后再进行切胶，称量；S2、将烘胎后的天然橡胶、色母胶加入密炼机中进行塑炼，控制温度为40-50℃，塑炼时间为30-40秒，薄通塑炼8-9次后提上顶栓；S3、向S2的密炼机中依次加入钛白粉、白炭黑、轻钙、石蜡，控制温度为45-75℃，混炼50-80s后提上顶栓；S4、向S3的密炼机中依次加入硬脂酸、氧化锌、防老化剂、促进剂、硫磺，密炼至110-120℃后提上顶栓，得胎面划线色胶；S5、将混炼均匀的胎面划线色胶切割成小胶片，投入打浆机中，然后加入汽油/甲苯混合液，盖好打浆机口，开始搅拌，在打浆机浆叶的不断搅拌下，使胶料逐渐溶解，制备均匀的胎面划线色胶浆；S6、胎面划线色胶浆制备好后，存放在密闭存浆容器中，温度在20℃的阴凉处，存放时间24-48h。实施例2一种胎面划线色胶浆，所述胎面胶各组分为下述重量份数：上述胎面划线色胶浆的制备方法，包括以下步骤：S1、将天然橡胶、色母胶在50℃-70℃烘胎房进行烘胎，春、夏、秋三季烘胎时间为24h-36h,冬季烘胎时间为36-72h，烘胎后再进行切胶，称量；S2、将烘胎后的天然橡胶、色母胶加入密炼机中进行塑炼，控制温度为40-50℃，塑炼时间为30-40秒，薄通塑炼8-9次后提上顶栓；S3、向S2的密炼机中依次加入钛白粉、白炭黑、轻钙、石蜡，控制温度为45-75℃，混炼50-80s后提上顶栓；S4、向S3的密炼机中依次加入硬脂酸、氧化锌、防老化剂、促进剂、硫磺，密炼至110-120℃后提上顶栓，得胎面划线色胶；S5、将混炼均匀的胎面划线色胶切割成小胶片，投入打浆机中，然后加入汽油/甲苯混合液，所述步骤S5中汽油/甲苯混合液中汽油与甲苯的质量份数比为3：1，所述汽油/甲苯混合液与胎面划线色胶的质量份数比为1.5：1，盖好打浆机口，开始搅拌，在打浆机浆叶的不断搅拌下，使胶料逐渐溶解，制备均匀的胎面划线色胶浆；S6、胎面划线色胶浆制备好后，存放在密闭存浆容器中，温度在20℃的阴凉处，存放时间24-48h。实施例3一种胎面划线色胶浆，所述胎面胶各组分为下述重量份数：上述胎面划线色胶浆的制备方法，包括以下步骤：S1、将天然橡胶、色母胶在50℃-70℃烘胎房进行烘胎，春、夏、秋三季烘胎时间为24h-36h,冬季烘胎时间为36-72h，烘胎后再进行切胶，称量；S2、将烘胎后的天然橡胶、色母胶加入密炼机中进行塑炼，控制温度为40-50℃，塑炼时间为30-40秒，薄通塑炼8-9次后提上顶栓；S3、向S2的密炼机中依次加入钛白粉、白炭黑、轻钙、石蜡，控制温度为45-75℃，混炼50-80s后提上顶栓；S4、向S3的密炼机中依次加入硬脂酸、氧化锌、防老化剂、促进剂、硫磺，密炼至110-120℃后提上顶栓，得胎面划线色胶；S5、将混炼均匀的胎面划线色胶切割成小胶片，投入打浆机中，然后加入汽油/甲苯混合液，所述步骤S5中汽油/甲苯混合液中汽油与甲苯的质量份数比为3：1，所述汽油/甲苯混合液与胎面划线色胶的质量份数比为1.5：1，盖好打浆机口，开始搅拌，在打浆机浆叶的不断搅拌下，使胶料逐渐溶解，制备均匀的胎面划线色胶浆；S6、胎面划线色胶浆制备好后，存放在密闭存浆容器中，温度在20℃的阴凉处，存放时间24-48h。实施例4一种胎面划线色胶浆，所述胎面胶各组分为下述重量份数：上述胎面划线色胶浆的制备方法，包括以下步骤：S1、将天然橡胶、色母胶在50℃-70℃烘胎房进行烘胎，春、夏、秋三季烘胎时间为24h-36h,冬季烘胎时间为36-72h，烘胎后再进行切胶，称量；S2、将烘胎后的天然橡胶、色母胶加入密炼机中进行塑炼，控制温度为40-50℃，塑炼时间为30-40秒，薄通塑炼8-9次后提上顶栓；S3、向S2的密炼机中依次加入钛白粉、白炭黑、轻钙、石蜡，控制温度为45-75℃，混炼50-80s后提上顶栓；S4、向S3的密炼机中依次加入硬脂酸、氧化锌、防老化剂、促进剂、硫磺，密炼至110-120℃后提上顶栓，得胎面划线色胶；S5、将混炼均匀的胎面划线色胶切割成小胶片，投入打浆机中，然后加入汽油/甲苯混合液，所述步骤S5中汽油/甲苯混合液中汽油与甲苯的质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胎面划线色胶浆，其特征在于，包括下述重量份数的组分：

【技术特征摘要】
1.一种胎面划线色胶浆，其特征在于，包括下述重量份数的组分：。2.根据权利要求1所述的胎面划线色胶浆，其特征在于，所述的促进剂为促进剂M、促进剂NOBS，二者的混合比例为3：8。3.根据权利要求1所述的胎面划线色胶浆，其特征在于，所述的防老化剂为防老化剂4010NA、防老化剂TMQ(RD)，二者的混合比例为2：1。4.根据权利要求1所述的胎面划线色胶浆，其特征在于，所述色母胶为红黄蓝绿紫五种颜色，所述色母胶为一种单色色母胶或多种单色色母胶的混合物。5.根据权利要求1所述的胎面划线色胶浆，其特征在于，所述胎面胶各组分为下述重量份数：。6.一种胎面划线色胶浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将天然橡胶、色母胶在50℃-70℃烘胎房进行烘胎，春、夏、秋三季烘胎时间为24h-36h,冬季烘胎时间为36-72h，烘胎后再进行切胶，称量；S2、将烘胎后的天然橡胶、色母胶加入密炼机中进行塑炼，控制温度为4...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵晓林，周松，
申请(专利权)人：三浦橡胶无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32