一种印染污水的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种印染污水的处理工艺，涉及污水处理技术领域，通过对印染废水进行降温中和、初过滤、吸附、混凝沉降、氧化、水解酸化、生物膜处理以及泥水分离的工序，同时在吸附时添加的吸附剂为活性炭和无机硅胶的混合物。通过上述的八个步骤，提高了对印染污水的吸附能力，增大了吸附量，提高了废水的可生化性。

【技术实现步骤摘要】
一种印染污水的处理工艺
本专利技术涉及污水处理
，更具体地说，它涉及一种印染污水的处理工艺。
技术介绍
印染污水为印染污水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。纺织印染污水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。印染污水中含有未反应的染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，带有浓重的色泽，还有未反应的助剂，以及反应后的生成物和织物上的脱落物。现有的对于印染污水的处理，通常包括初沉、过滤、水解酸化处理、厌氧处理、氧化处理、混凝脱色处理、光催化处理和超滤处理的步骤。其中初沉的过程中通常会添加活性炭将印染污水中的大分子物质进行吸附，然后沉降，再进行过滤，从而达到清除印染污水内杂质的目的。但是，仅添加活性炭作吸附剂，对印染污水的吸附能力弱，吸附量低，无法提高废水的可生化性，从而影响到后续的好氧处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种印染污水的处理工艺，通过在吸附过程中添加活性炭和无机硅胶的任意一种或两种混合，从而提高了对印染污水的吸附能力，增大了吸附量，提高了废水的可生化性。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印染污水的处理工艺，所述印染污水的处理工艺包括如下步骤：S1：对需要进行处理的污水进行降温中和；S2：将降温中和后的污水进行初过滤；S3：将初过滤后的污水进行吸附，吸附时添加的吸附剂为活性炭和无机硅胶的混合物；S4：将吸附后的污水进行混凝沉降；S5：将混凝沉降后的污水进行氧化；S6：将氧化后的污水进行水解酸化；S7：将水解酸化后的污水进行生物膜处理；S8：将生物膜处理的污水进行泥水分离；经过上述八个步骤，最后S8的泥水分离处理后，印染污水达到排放标准。通过采用上述技术方案，活性炭吸附是利用多孔性的活性炭，使水中一种或多种物质被吸附在活性炭表面而去除的方法；无机硅胶是一种高活性吸附材料，化学性质稳定，它表面有很多粗孔，使得能吸附较多的杂质；活性炭和无机硅胶分子之间由于范德华力，而它们均具有多孔稀疏的结构，同时污水中含有一些不溶于水的染料分子，使得活性炭和无级硅胶分子互相穿插形成微观的网状结构，将这些不溶于水或者微溶于水的杂质分子包裹，增大了吸附量。作为本专利技术的进一步改进，所述S1降温中和在调节池内进行，在污水排至调节池内前先在调节池内添加浓硫酸，所添加的浓硫酸与排入的污水比例为每排进一升污水，所需要的浓硫酸的体积为0.3升，停留时间8h；污水经过中和后，进入热交换器将污水的温度降至30-35℃。通过采用上述技术方案，由于印染中的退浆、煮炼、丝光、染色等步骤中所排出的废水均呈碱性，所以印染污水的碱性较强，所以使用浓硫酸将废水中和，并且浓硫酸具有强氧化性，将印染污水中的一些还原性污染物氧化成刺激性弱的物质，减轻了对后续一些机器设备的腐蚀；印染污水的温度一般在70-80℃，对印染污水进行降温，有利于后续的生物膜的处理。作为本专利技术的进一步改进，所述S2初过滤，将热交换器中排出的污水排至过滤池中静止3h，然后在过滤池的出口处设置有格栅。通过采用上述技术方案，在过滤池中静置，使得印染污水中的一些大分子物质自然沉降在过滤池底部，然后印染污水通过格栅，使得一些未沉降的大分子污染物被滤在过滤池内，降低了印染污水的质量。作为本专利技术的进一步改进，所述S3吸附在吸附池中进行，活性炭与无机硅胶之间的比例为4:1，在吸附池中停留时间为4h。通过采用上述技术方案，无机硅胶的主要成分是二氧化硅，而活性炭主要是以单质碳的形式存在，二氧化硅中硅和氧是以共价键的形式组合，而每分子的二氧化硅与四分子的碳以分子间的作用力进行结合，所形成的微观网状结构更加牢固，从而使得包裹的杂质分子结构强度更大。作为本专利技术的进一步改进，所述S4混凝沉降，将S3吸附后的污水排至混凝沉降池中，然后在混凝沉降池内添加絮凝剂，所述絮凝剂的各物质化学组成以质量百分比计为：明矾35％-45％、聚环氧乙烷35％-45％以及水玻璃10％-30％，所添加的絮凝剂与排入的污水比例为每排进一升污水，所需要的絮凝剂质量为20g，搅拌15min，絮凝反应时间5-15min。通过采用上述技术方案，印染污水中存在胶体颗粒，而胶体的表面带大量负电荷，胶体颗粒间同种电荷的斥力使胶体颗粒不易变大，使胶体稳定；当本专利技术中絮凝剂添加至水中时，明矾溶于水后电离产生了铝离子，铝离子在水中不稳地，易水解为氢氧化铝，氢氧化铝胶体粒子带正电荷，从而将上述印染污水中存在的带有负电荷的胶体粒子中和，失去了电荷的胶体粒子间通过碰撞、表面吸附以及范德华力等作用，形成大型的矾花；此时聚环氧乙烷表面疏松多孔，与印染污水中失去电荷的胶体粒子形成的矾花通过吸附、卷带以及架桥等作用，形成颗粒较大的絮凝体，而水玻璃的存在可以使得一些粒径小、结构松散的絮体之间互相凝结以增大粒径，提高密度和机械强度，从而加快了胶体颗粒的沉降。作为本专利技术的进一步改进，所述S5氧化，将S4混凝沉降后的污水排至臭氧池内，通过臭氧发生器向臭氧池内通入臭氧，停留时间8h。通过采用上述技术方案，印染污水中有许多还原性的染料以及杂质，通入臭氧将这些杂质氧化，去除水中酚、氰等污染物质，还可以将污水中的颜色脱去，并除去水中的铁、锰等金属离子。作为本专利技术的进一步改进，所述S6水解酸化，将S5氧化后的污水排至水解酸化池进行水解酸化，停留时间16h。通过采用上述技术方案，在水解酸化池中含有许多兼性细菌产生的水解酶类将大分子物质或不溶性物质水解成低分子可溶性的有机物，从而减小有机物的分子量，产生不完全的氧化物，提高了污水的可生化性，有利于后续的好氧阶段。作为本专利技术的进一步改进，所述S7生物膜处理，在好氧池内填充弹性填料，然后将经过S6水解酸化的污水排至好氧池内，停留时间20h，并在池内充满氧气。通过采用上述技术方案，弹性填料的添加，为微生物提供了生长的场所，并且好氧池内充满了微生物繁殖所必要的氧气，微生物固着在载体表面，代谢时间较长的微生物也能增殖，生物相对更为丰富、稳定，产生的剩余污泥少，对污水水质、水量的变化有较强的适应性，管理方便，不会发生污泥膨胀。作为本专利技术的进一步改进，在所述好氧池内填充完弹性填料后还投入球形悬浮填料。通过采用上述技术方案，利用球形悬浮填料所制成的微生物生长的活性泥和附着生长的生物膜构成一个综合处理污水的微生物体系，去除污水中的有机污染物，不仅丰富了微生物类型，同时生物膜和活性污泥共同作用发挥其各种的优势；工艺组成模式单一，而且提高其脱氧和除磷的能力，提高了出水的水质指标。作为本专利技术的进一步改进，所述S8泥水分离，将进过S7生物膜处理后的污水排至砂滤池，过滤速度8m/h，所述砂滤池中采用双侧滤料，上层为无烟煤，下层采用天然石英砂。通过采用上述技术方案，污水先通过上层粒径较大的无烟煤层，再通过粒径较小的天然石英砂层，这样设计增加了过滤层的截污容量，延长了过滤的周期，进一步处理污水中的悬浮物。综上所述，本专利技术的优点和有益效果是：1、活性炭和无机硅胶分子之间由于范德华力，而它们均具有多孔稀疏的结构，同时污水中含有一些不溶于水的染料分子，使得活性炭和无级硅胶分子互相穿插形成微观的网状结构，将这些不溶于水或者微溶于水的杂质分子包裹，增大了吸附量；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印染污水的处理工艺，其特征在于：所述印染污水的处理工艺包括如下步骤：S1：对需要进行处理的污水进行降温中和；S2：将降温中和后的污水进行初过滤；S3：将初过滤后的污水进行吸附，吸附时添加的吸附剂为活性炭和无机硅胶的混合物；S4：将吸附后的污水进行混凝沉降；S5：将混凝沉降后的污水进行氧化；S6：将氧化后的污水进行水解酸化；S7：将水解酸化后的污水进行生物膜处理；S8：将生物膜处理的污水进行泥水分离；经过上述八个步骤，最后S8的泥水分离处理后，印染污水达到排放标准。

【技术特征摘要】
1.一种印染污水的处理工艺，其特征在于：所述印染污水的处理工艺包括如下步骤：S1：对需要进行处理的污水进行降温中和；S2：将降温中和后的污水进行初过滤；S3：将初过滤后的污水进行吸附，吸附时添加的吸附剂为活性炭和无机硅胶的混合物；S4：将吸附后的污水进行混凝沉降；S5：将混凝沉降后的污水进行氧化；S6：将氧化后的污水进行水解酸化；S7：将水解酸化后的污水进行生物膜处理；S8：将生物膜处理的污水进行泥水分离；经过上述八个步骤，最后S8的泥水分离处理后，印染污水达到排放标准。2.根据权利要求1所述的一种印染污水的处理工艺，其特征在于：所述S1降温中和在调节池内进行，在污水排至调节池内前先在调节池内添加浓硫酸，所添加的浓硫酸与排入的污水比例为每排进一升污水，所需要的浓硫酸的体积为0.3升，停留时间8h；污水经过中和后，进入热交换器将污水的温度降至30-35℃。3.根据权利要求2所述的一种印染污水的处理工艺，其特征在于：所述S2初过滤，将热交换器中排出的污水排至过滤池中静止3h，然后在过滤池的出口处设置有格栅。4.根据权利要求1所述的一种印染污水的处理工艺，其特征在于：所述S3吸附在吸附池中进行，活性炭与无机硅胶之间的质量比例为4:1，在吸附池中停留时间为4h。5.根据权利要求1所述的一种印染污水的处理工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建强，
申请(专利权)人：绍兴宏强印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33