一种废烟气脱硝催化剂再生废水降解小分子有机物的方法技术

本发明专利技术公开了一种废烟气脱硝催化剂再生废水降解小分子有机物的方法，包括如下步骤：步骤一，废水预处理；步骤二，厌氧水解处理；步骤三，好氧处理；步骤四，消毒排水；其中在上述的步骤一中，将废烟气脱硝催化剂再生废水通入电化学反应装置，通过向电化学反应装置添加双氧水，烟气脱硝催化剂再生废水进行电絮凝氧化耦合反应，反应结束后进行沉淀，沉淀所得的污泥外排，沉淀所得上清液通过抽水泵进行抽出，排入到厌氧消化反应池中；本发明专利技术，对有机污染物的矿化效率大大提高，降低工艺成本，有利于使微小颗粒物呈絮状沉降；有机物得到更充分的降解。

【技术实现步骤摘要】
一种废烟气脱硝催化剂再生废水降解小分子有机物的方法
本专利技术涉及废水处理
，具体为一种废烟气脱硝催化剂再生废水降解小分子有机物的方法。
技术介绍
选择性催化还原(SCR)工艺是世界上应用最多、最为成熟有效的一种烟气脱硝技术，脱硝催化剂是SCR技术的核心。脱硝催化剂的使用寿命(即失活)一般为三年，国家鼓励对失活脱硝催化剂进行再生，可提高或者恢复失活催化剂的活性，使其能够循环利用。失活烟气脱硝催化剂除了二氧化钛、五氧化二钒、三氧化钨外，还含有铬、铍、砷和汞等重金属，失活催化剂再生处置不当会造成对环境的二次污染。目前，废烟气脱硝催化剂再生工艺主要包括吹灰、高压水冲洗、超声水洗、酸洗、活性植入和高温焙烧等过程，再生过程中会产生大量含有重金属和有机物的废水。现有的对于废水中有机物降解方法存在以下缺陷：不利于机污染物的矿化，工艺成本高，不利于使微小颗粒物呈絮状沉降，从而使有机物的降解效果变差；有机物得不到更充分的降解；针对这种缺陷，所以我们设计一种废烟气脱硝催化剂再生废水降解小分子有机物的方法很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废烟气脱硝催化剂再生废水降解小分子有机物的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废烟气脱硝催化剂再生废水降解小分子有机物的方法，包括如下步骤：步骤一，废水预处理；步骤二，厌氧水解处理；步骤三，好氧处理；步骤四，消毒排水；其中在上述的步骤一中，将废烟气脱硝催化剂再生废水通入电化学反应装置，通过向电化学反应装置添加双氧水，烟气脱硝催化剂再生废水进行电絮凝氧化耦合反应，反应结束后进行沉淀，沉淀所得的污泥外排，沉淀所得上清液通过抽水泵进行抽出，排入到厌氧消化反应池中；其中在上述的步骤二中，厌氧消化反应池中放置有生物膜沸石填料，生物膜沸石填料的充填率为45～50V％，生物膜沸石填料集装于网格框中形成沸石填料组块，沸石填料组块以层状交错叠排布置于厌氧消化反应池中，清液从厌氧消化反应池的底部进入，经过多层厌氧水解；其中在上述的步骤三中，厌氧水解处理后的清液进入以陶粒为载体的好氧滤池进行好氧反应，陶粒于好氧滤池中的充填率为35～48V％，陶粒的密度为0.7～0.9g/cm3；其中在上述的步骤四中，好氧滤池出水经沉淀消毒处理后排入现有排水渠。根据上述技术方案，在所述步骤一中，电化学反应装置采用铁电极板，铁电极板的连接方式采用双极式连接。根据上述技术方案，在所述步骤一中，电絮凝氧化耦合反应的反应条件为：pH值为4～9，水温为5～35℃，反应时间为2～50min。根据上述技术方案，在所述步骤一中，电化学反应装置以0.5～10L/h的速率向内投加0.5～30wt％双氧水。根据上述技术方案，在所述步骤一中，沉淀所得的污泥外排至污泥处理系统进行脱水处理，经脱水处理后的泥渣进行回收。根据上述技术方案，在所述步骤二中，清液的厌氧水解时间为8h。根据上述技术方案，在所述步骤三中，陶粒集装于多孔的柱状容器中形成陶粒填料单元，并从底部充气，陶粒填料单元悬浮于好氧滤池中而形成流化床。根据上述技术方案，在所述步骤三中，气水比为2～4∶1，清液的反应停留时间为4～7小时。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.将废烟气脱硝催化剂再生废水通入电化学反应装置，通过向电化学反应装置添加双氧水，烟气脱硝催化剂再生废水进行电絮凝氧化耦合反应，反应结束后进行沉淀，沉淀所得的污泥外排，沉淀所得上清液通过抽水泵进行抽出，排入到厌氧消化反应池中，对有机污染物的矿化效率大大提高，降低工艺成本，有利于使微小颗粒物呈絮状沉降；2.沸石填料组块以层状交错叠排布置于厌氧消化反应池中，清液从厌氧消化反应池的底部进入，经过多层厌氧水解，厌氧水解处理后的清液进入以陶粒为载体的好氧滤池进行好氧反应，有机物得到更充分的降解。附图说明图1是本专利技术的方法流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种废烟气脱硝催化剂再生废水降解小分子有机物的方法：实施例1：一种废烟气脱硝催化剂再生废水降解小分子有机物的方法，包括如下步骤：步骤一，废水预处理；步骤二，厌氧水解处理；步骤三，好氧处理；步骤四，消毒排水；其中在上述的步骤一中，将废烟气脱硝催化剂再生废水通入电化学反应装置，通过向电化学反应装置添加双氧水，烟气脱硝催化剂再生废水进行电絮凝氧化耦合反应，反应结束后进行沉淀，沉淀所得的污泥外排，沉淀所得上清液通过抽水泵进行抽出，排入到厌氧消化反应池中，对有机污染物的矿化效率大大提高，降低工艺成本，有利于使微小颗粒物呈絮状沉降；其中在上述的步骤二中，厌氧消化反应池中放置有生物膜沸石填料，生物膜沸石填料的充填率为45～50V％，生物膜沸石填料集装于网格框中形成沸石填料组块，沸石填料组块以层状交错叠排布置于厌氧消化反应池中，清液从厌氧消化反应池的底部进入，经过多层厌氧水解，有机物得到充分的降解；其中在上述的步骤三中，厌氧水解处理后的清液进入以陶粒为载体的好氧滤池进行好氧反应，陶粒于好氧滤池中的充填率为35～48V％，陶粒的密度为0.7～0.9g/cm3，有机物得到更充分的降解；其中在上述的步骤四中，好氧滤池出水经沉淀消毒处理后排入现有排水渠。其中，在步骤一中，电化学反应装置采用铁电极板，铁电极板的连接方式采用双极式连接，有利于反应；在步骤一中，电絮凝氧化耦合反应的反应条件为：pH值为4～9，水温为5～35℃，反应时间为2～50min，提高反应效率；在步骤一中，电化学反应装置以0.5～10L/h的速率向内投加0.5～30wt％双氧水，有利于使有机物矿化效率更高；在步骤一中，沉淀所得的污泥外排至污泥处理系统进行脱水处理，经脱水处理后的泥渣进行回收，有利于作为肥料；在步骤二中，清液的厌氧水解时间为8h，提高分解效果；在步骤三中，陶粒集装于多孔的柱状容器中形成陶粒填料单元，并从底部充气，陶粒填料单元悬浮于好氧滤池中而形成流化床，有利于加快反应速率；在步骤三中，气水比为2～4∶1，清液的反应停留时间为4～7小时，使有机物分解更彻底。基于上述，本专利技术的优点在于，本专利技术将废烟气脱硝催化剂再生废水通入电化学反应装置，通过向电化学反应装置添加双氧水，烟气脱硝催化剂再生废水进行电絮凝氧化耦合反应，反应结束后进行沉淀，沉淀所得的污泥外排，沉淀所得上清液通过抽水泵进行抽出，排入到厌氧消化反应池中，厌氧消化反应池中放置有生物膜沸石填料，生物膜沸石填料的充填率为45～50V％，生物膜沸石填料集装于网格框中形成沸石填料组块，沸石填料组块以层状交错叠排布置于厌氧消化反应池中，清液从厌氧消化反应池的底部进入，经过多层厌氧水解，厌氧水解处理后的清液进入以陶粒为载体的好氧滤池进行好氧反应，陶粒于好氧滤池中的充填率为35～48V％，陶粒的密度为0.7～0.9g/cm3；该过程，对有机污染物的矿化效率大大提高，降低工艺成本，有利于使微小颗粒物呈絮状沉降，有机物得到更充分的降解。尽管已经示出和描述了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废烟气脱硝催化剂再生废水降解小分子有机物的方法，包括如下步骤：步骤一，废水预处理；步骤二，厌氧水解处理；步骤三，好氧处理；步骤四，消毒排水；其特征在于：其中在上述的步骤一中，将废烟气脱硝催化剂再生废水通入电化学反应装置，通过向电化学反应装置添加双氧水，烟气脱硝催化剂再生废水进行电絮凝氧化耦合反应，反应结束后进行沉淀，沉淀所得的污泥外排，沉淀所得上清液通过抽水泵进行抽出，排入到厌氧消化反应池中；其中在上述的步骤二中，厌氧消化反应池中放置有生物膜沸石填料，生物膜沸石填料的充填率为45～50V％，生物膜沸石填料集装于网格框中形成沸石填料组块，沸石填料组块以层状交错叠排布置于厌氧消化反应池中，清液从厌氧消化反应池的底部进入，经过多层厌氧水解；其中在上述的步骤三中，厌氧水解处理后的清液进入以陶粒为载体的好氧滤池进行好氧反应，陶粒于好氧滤池中的充填率为35～48V％，陶粒的密度为0.7～0.9g/cm3；其中在上述的步骤四中，好氧滤池出水经沉淀消毒处理后排入现有排水渠。

【技术特征摘要】
1.一种废烟气脱硝催化剂再生废水降解小分子有机物的方法，包括如下步骤：步骤一，废水预处理；步骤二，厌氧水解处理；步骤三，好氧处理；步骤四，消毒排水；其特征在于：其中在上述的步骤一中，将废烟气脱硝催化剂再生废水通入电化学反应装置，通过向电化学反应装置添加双氧水，烟气脱硝催化剂再生废水进行电絮凝氧化耦合反应，反应结束后进行沉淀，沉淀所得的污泥外排，沉淀所得上清液通过抽水泵进行抽出，排入到厌氧消化反应池中；其中在上述的步骤二中，厌氧消化反应池中放置有生物膜沸石填料，生物膜沸石填料的充填率为45～50V％，生物膜沸石填料集装于网格框中形成沸石填料组块，沸石填料组块以层状交错叠排布置于厌氧消化反应池中，清液从厌氧消化反应池的底部进入，经过多层厌氧水解；其中在上述的步骤三中，厌氧水解处理后的清液进入以陶粒为载体的好氧滤池进行好氧反应，陶粒于好氧滤池中的充填率为35～48V％，陶粒的密度为0.7～0.9g/cm3；其中在上述的步骤四中，好氧滤池出水经沉淀消毒处理后排入现有排水渠。2.根据权利要求1的一种废烟气脱硝催化剂再生废水降解小分子有机物的方法，其特征在于：在所述步骤一中，电化学反应装置采用铁电极板，铁电极板的连接方式采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋路漫，胡敏娴，周麟儿，张谦林，聂春梅，谢美容，
申请(专利权)人：江苏海容热能环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32