一种吨袋自动卸料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开的一种吨袋自动卸料装置，属于物料拆卸装置技术领域，一种吨袋自动卸料装置包括支架、下料斗、支撑板、仓身、吨袋架、切割机构以及自动门机构；本发明专利技术公开的一种吨袋自动卸料装置能够自动切割吨袋进行卸料，能够有效地降低人工切割卸料的劳动强度，提高了工作效率以及安全性能，而且机械切割吨袋的开口比较平整，光滑，可以有效地降低碎裂的塑料的数量，提高了铅回收的质量。

A Kind of Automatic Discharging Device for Ton Bags

The invention discloses an automatic unloading device for ton bags, which belongs to the technical field of material disassembly device. The automatic unloading device for ton bags includes a support, a hopper, a support plate, a warehouse body, a ton bags frame, a cutting mechanism and an automatic door mechanism. The automatic unloading device for ton bags can automatically cut tons of bags for unloading. Material can effectively reduce the labor intensity of manual cutting unloading, improve work efficiency and safety performance, and the opening of mechanical cutting ton bags is relatively flat and smooth, which can effectively reduce the number of broken plastics and improve the quality of lead recovery.

【技术实现步骤摘要】
一种吨袋自动卸料装置
本专利技术涉及物料拆卸装置
，特别涉及一种吨袋自动卸料装置。
技术介绍
在冶炼渣综合利用时，需要将烟灰、湿法泥、阳极泥、河砂、石灰石、铁屑等混合制转。将上述原料混合好后，需要用塑料吨袋盛装，悬吊至制砖机的进料口中方便投料。此时，吨袋需要从底部切割一个较大的出料口。此前都是人工用镰刀切割，人工切割不但劳动强度大，工作效率低，且存在一定的危险性；此外，碎裂的塑料袋容易混入到砖料中，从而影响到铅铋的回收。
技术实现思路
为了解决上述提出的技术问题，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种吨袋自动卸料装置，能够自动切割吨袋进行卸料，能够有效地降低人工切割卸料的劳动强度，提高了工作效率以及安全性能，而且机械切割吨袋的开口比较平整，光滑，可以有效地降低碎裂的塑料的数量，提高了铅回收的质量。为了达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供的一种吨袋自动卸料装置，包括支架、下料斗、支撑板、仓身、吨袋架、切割机构以及自动门机构；所述支架包括支撑框以及焊接在所述支撑框底部的支撑腿；所述支撑框内设有两根第一槽钢以及两根第二槽钢；所述第一槽钢的两端均与所述支撑框的内壁焊接；所述第二槽钢的两端均与所述第一槽钢的侧壁焊接；所述第一槽钢以及所述第二槽钢之间形成一个进料口；所述下料斗设在所述支撑框的底部；所述支撑板设在所述支撑框的顶部；所述支撑板中部设有矩形开口；所述矩形开口与所述进料口相对应；所述仓身设在所述支撑板顶部；所述仓身包括第一挡板以及两块设置在所述第一挡板两端的第二挡板；所述第二挡板与所述第一挡板相互垂直；所述第二挡板侧壁的底部设有滑槽；所述吨袋架设在所述仓身内；所述吨袋架包括吨袋框以及设置在所述吨袋框两端的吨袋支撑杆；所述吨袋支撑杆的顶部通过倾斜的连杆与所述吨袋框的侧壁焊接；所述吨袋支撑杆的底部与所述第一槽钢的侧壁焊接；所述切割机构设在所述支撑板上方；所述切割机构包括第一导轨槽、电机、转轴、刀片以及第一气缸；所述第一导轨槽位于所述支撑板的顶部，且数量为两根；所述第一导轨槽分别设在两块所述第二挡板的外侧，且与所述第二挡板平行设置；所述第一导轨槽的上方设有第一支座；所述第一支座底部设有第一滚轮，且所述第一滚轮位于所述第一导轨槽内；所述第一支座顶部设有第二支座；所述第二支座的一端与所述第一支座的顶面焊接；所述第二支座另一端的底部设有第二滚轮，且所述第二滚轮位于所述支撑板顶面；所述电机设在所述第二支座的顶面；所述第一支座两端的顶部设有凸块；所述凸块位于所述第二支座的两侧；所述转轴的两端分别与两个相对设置的凸块转动连接；所述转轴穿过所述滑槽，且位于所述吨袋框的下方；所述转轴通过皮带与所述电机的输出轴连接；所述刀片套设在所述转轴上；所述第一气缸的输出轴与所述第一支座靠近所述第一挡板的一端连接；所述自动门机构包括第二导轨槽、推门以及第二气缸；所述第二导轨槽设在所述支撑板顶部，且位于所述第一导轨槽远离所述第一挡板的一端；所述第二导轨槽与所述第一导轨槽相互垂直；所述推门数量为两扇；所述推门底部均设有第三滚轮，且所述第三滚轮位于所述第二导轨槽内；所述推门的侧壁底部设有顶板；所述第二气缸的输出轴分别与对应的所述顶板连接。作为本方案的进一步改进，所述下料斗外侧套设有紧固框，所述紧固框的顶端与所述支撑框的底部焊接；通过设置紧固框，可以增加下料斗的载重能力，同时还可以保护下料斗不易于变形。作为本方案的进一步改进，所述第一挡板以及所述第二挡板的顶部均设有向上倾斜的第三挡板，通过设置第三挡板，可以降低仓身顶部缺口的面积，从而降低防止灰尘飞散的量，降低了粉尘对空气的污染，在一定程度上起到防尘的作用。作为本方案的进一步改进，所述吨袋框内设有两根横杠；所述横杠的两端均与所述吨袋框的内壁焊接，通过设置横杆，可以使吨袋框更加稳固，从而可以支撑装有更多重量的吨袋。作为本方案的进一步改进，所述吨袋支撑杆的数量为三组，且每组的数量为两根；通过设置数量为三组的吨袋支撑杆，一方面可以使吨袋架更加平稳，另一方面，每组吨袋支撑杆之间的距离可以限制转轴的移动范围，防止气缸行程过载时，刀片切割到吨袋框或者仓身，损坏设备，起到一定安全防护的作用。作为本方案的进一步改进，所述转轴上的所述刀片的数量为三片；通过设置刀片的数量为三片，可以增加刀片切割吨袋开口的数量增加，增快下料的速度，从而增加切割吨袋下料的工艺速度。作为本方案的进一步改进，所述顶板与所述推门侧壁的连接方式为焊接；通过焊接的连接方式可以增加连接的强度，保证在气缸的推力作用下，不易于脱落。作为本方案的进一步改进，所述推门靠近所述第二挡板一侧的侧壁设有T型导轨脊；所述第二挡板靠近所述推门的一端设有T型槽；所述T型导轨脊与所述T型槽滑动配合；通过设置T型导轨脊以及T型槽，可以防止推门向远离第二挡板的一侧倾倒。作为本方案的进一步改进，所述第二挡板的外侧设有钢槽杆，所述钢槽杆与所述第二挡板的外侧壁焊接，且所述钢槽杆与所述第一导轨槽垂直；所述钢槽杆的侧壁上设有两个呈上下分布的滑轮；所述滑轮位于所述T型槽的一侧；所述滑轮与所述T型导轨脊滑动配合；通过设置滑轮，可以使T型导轨脊在T型槽内的滑动更加顺畅和平稳。作为本方案的进一步改进，所述支撑板的面积大于所述仓身底面的面积；通过设置较大的支撑板，可以在设备出现故障时，方便维修人员站在支撑板上对设备进行维修。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种吨袋自动卸料装置，通过把装有物料的吨袋放置在仓身内的吨袋架上，再通过电机带动转轴以及刀片旋转切割吨袋的底部；其中转轴的移动范围限制在吨袋支撑杆之间；刀片位于相邻的两个横杠之间；再通过第一气缸带动刀片来回移动切割吨袋，吨袋内的物料通过开口和进料口落入到下料斗，从而实现了自动切割吨袋卸料的整个过程，有效地降低人工切割卸料的劳动强度，提高了工作效率以及安全性能，而且机械切割吨袋的开口比较平整，光滑，可以有效地降低碎裂的塑料的数量，提高了铅回收的质量；通过设置自动门装置，既方便了吨袋出入仓身内，又起到了一定的防尘作用，降低粉尘对环境的污染，符合绿色发展的理念。附图说明为了使本专利技术的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步详细描述，其中：图1是本专利技术具体实施方式提供的一种吨袋自动卸料装置的结构示意图；图2是本专利技术具体实施方式提供的一种吨袋自动卸料装置的支架的结构示意图；图3是本专利技术具体实施方式提供的一种吨袋自动卸料装置的下料斗的结构示意图；图4是本专利技术具体实施方式提供的一种吨袋自动卸料装置的仓身以及支撑板的结构示意图；图5是本专利技术具体实施方式提供的一种吨袋自动卸料装置的A部放大示意图；图6是本专利技术具体实施方式提供的一种吨袋自动卸料装置的吨袋架的结构示意图；图7是本专利技术具体实施方式提供的一种吨袋自动卸料装置的切割机构的结构示意图；图8是本专利技术具体实施方式提供的一种吨袋自动卸料装置的自动门机构的结构示意图；图9是本专利技术具体实施方式提供的一种吨袋自动卸料装置的推门的结构示意图。图中：1-支架，11-支撑框，111-第一槽钢，112-第二槽钢，113-进料口，12-支撑腿，2-下料斗，21-紧固框，3-支撑板，31-矩形开口，4-仓身，41-第一挡板，42-第二挡板，421-滑槽，43-第三挡板，44-T型槽，45-钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吨袋自动卸料装置，其特征在于，包括支架(1)、下料斗(2)、支撑板(3)、仓身(4)、吨袋架(5)、切割机构(6)以及自动门机构(7)；所述支架(1)包括支撑框(11)以及焊接在所述支撑框(11)底部的支撑腿(12)；所述支撑框(11)内设有两根第一槽钢(111)以及两根第二槽钢(112)；所述第一槽钢(111)的两端均与所述支撑框(11)的内壁焊接；所述第二槽钢(112)的两端均与所述第一槽钢(111)的侧壁焊接；所述第一槽钢(111)以及所述第二槽钢(112)之间形成一个进料口(113)；所述下料斗(2)设在所述支撑板(3)的底部；所述支撑板(3)设在所述支撑框(11)的顶部；所述支撑板(3)中部设有矩形开口(31)；所述矩形开口(31)与所述进料口(113)相对应；所述仓身(4)设在所述支撑板(3)顶部；所述仓身(4)包括第一挡板(41)以及两块设置在所述第一挡板(41)两端的第二挡板(42)；所述第二挡板(42)与所述第一挡板(41)相互垂直；所述第二挡板(42)侧壁的底部设有滑槽(421)；所述吨袋架(5)设在所述仓身(4)内；所述吨袋架(5)包括吨袋框(51)以及设置在所述吨袋框(51)两端的吨袋支撑杆(52)；所述吨袋支撑杆(52)的顶部通过倾斜的连杆(53)与所述吨袋框(51)的侧壁焊接；所述吨袋支撑杆(52)的底部与所述第一槽钢(111)的侧壁焊接；所述切割机构(6)设在所述支撑板(3)上方；所述切割机构(6)包括第一导轨槽(61)、电机(62)、转轴(63)、刀片(64)以及第一气缸(65)；所述第一导轨槽(61)位于所述支撑板(3)的顶部，且数量为两根；所述第一导轨槽(61)分别设在两块所述第二挡板(42)的外侧，且与所述第二挡板(42)平行设置；所述第一导轨槽(61)的上方设有第一支座(611)；所述第一支座(611)底部设有第一滚轮(612)，且所述第一滚轮(612)位于所述第一导轨槽(61)内；所述第一支座(611)顶部设有第二支座(613)；所述第二支座(613)的一端与所述第一支座(611)的顶面焊接；所述第二支座(613)另一端的底部设有第二滚轮(614)，且所述第二滚轮(614)位于所述支撑板(3)顶面；所述电机(62)设在所述第二支座(613)的顶面；所述第一支座(611)顶部设有凸块(615)；所述凸块(615)位于所述第二支座(613)的两侧；所述转轴(63)的两端分别与两个相对设置的凸块(615)转动连接；所述转轴(63)穿过所述滑槽(421)，且位于所述吨袋框(51)的下方；所述转轴(63)通过皮带与所述电机(62)的输出轴连接；所述刀片(64)套设在所述转轴(63)上；所述第一气缸(65)的输出轴与所述第一支座(611)靠近所述第一挡板(41)的一端连接；所述自动门机构(7)包括第二导轨槽(71)、推门(72)以及第二气缸(73)；所述第二导轨槽(71)设在所述支撑板(3)顶部，且位于所述第一导轨槽(61)远离所述第一挡板(41)的一端；所述第二导轨槽(71)与所述第一导轨槽(61)相互垂直；所述推门(72)数量为两扇；所述推门(72)底部均设有第三滚轮(721)，且所述第三滚轮(721)位于所述第二导轨槽(71)内；所述推门(72)的侧壁底部设有顶板(722)；所述第二气缸(73)的输出轴分别与对应的所述顶板(722)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种吨袋自动卸料装置，其特征在于，包括支架(1)、下料斗(2)、支撑板(3)、仓身(4)、吨袋架(5)、切割机构(6)以及自动门机构(7)；所述支架(1)包括支撑框(11)以及焊接在所述支撑框(11)底部的支撑腿(12)；所述支撑框(11)内设有两根第一槽钢(111)以及两根第二槽钢(112)；所述第一槽钢(111)的两端均与所述支撑框(11)的内壁焊接；所述第二槽钢(112)的两端均与所述第一槽钢(111)的侧壁焊接；所述第一槽钢(111)以及所述第二槽钢(112)之间形成一个进料口(113)；所述下料斗(2)设在所述支撑板(3)的底部；所述支撑板(3)设在所述支撑框(11)的顶部；所述支撑板(3)中部设有矩形开口(31)；所述矩形开口(31)与所述进料口(113)相对应；所述仓身(4)设在所述支撑板(3)顶部；所述仓身(4)包括第一挡板(41)以及两块设置在所述第一挡板(41)两端的第二挡板(42)；所述第二挡板(42)与所述第一挡板(41)相互垂直；所述第二挡板(42)侧壁的底部设有滑槽(421)；所述吨袋架(5)设在所述仓身(4)内；所述吨袋架(5)包括吨袋框(51)以及设置在所述吨袋框(51)两端的吨袋支撑杆(52)；所述吨袋支撑杆(52)的顶部通过倾斜的连杆(53)与所述吨袋框(51)的侧壁焊接；所述吨袋支撑杆(52)的底部与所述第一槽钢(111)的侧壁焊接；所述切割机构(6)设在所述支撑板(3)上方；所述切割机构(6)包括第一导轨槽(61)、电机(62)、转轴(63)、刀片(64)以及第一气缸(65)；所述第一导轨槽(61)位于所述支撑板(3)的顶部，且数量为两根；所述第一导轨槽(61)分别设在两块所述第二挡板(42)的外侧，且与所述第二挡板(42)平行设置；所述第一导轨槽(61)的上方设有第一支座(611)；所述第一支座(611)底部设有第一滚轮(612)，且所述第一滚轮(612)位于所述第一导轨槽(61)内；所述第一支座(611)顶部设有第二支座(613)；所述第二支座(613)的一端与所述第一支座(611)的顶面焊接；所述第二支座(613)另一端的底部设有第二滚轮(614)，且所述第二滚轮(614)位于所述支撑板(3)顶面；所述电机(62)设在所述第二支座(613)的顶面；所述第一支座(611)顶部设有凸块(615)；所述凸块(615)位于所述第二支座(613)的两侧；所述转轴(63)的两端分别与两个相对设置的凸块(615)转动连接；所述转轴(63)穿过所述滑槽(421)，且位于所述吨袋框(51)的下方；所述转轴(63)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，
申请(专利权)人：大余明发矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36