The invention discloses a flexible pre-stretching installation process, which includes the fixing end of the saddle, the driven end of the saddle, the screw base, the assembly process of the screw and saddle, and the clearance grinding process between the screw base and the slide plate, in particular, installing the slide plate on the slide, adsorbing the magnetometer seat on the slide plate, and securing the check rod. Installed on the end face of the saddle and bearing seat, the slide plate is moved along the direction of the guide rail. The micrometer is used to measure whether the side bus bar and the guide rail are parallel in the horizontal and vertical directions. If the accuracy is not reached, the end face of the saddle is scraped by the scraper to remove the check bar, so that the parallel degree of the check bar bus bar and the guide rail meets the requirements, and the fixing is completed in turn. End bearing seat installation end and follower bearing seat installation end verticality finishing, the screw is pre-stretched and bent upward, effectively adapted to the additional load of the upper side screw caused by rail wear, and prolonged the precision life of the screw.
【技术实现步骤摘要】
一种挠曲预拉伸安装工艺
本专利技术涉及机械装配
,具体是一种挠曲预拉伸安装工艺。
技术介绍
随着精密机床的发展,对机床精度稳定性提出越来越高的要求,机床直线运动精度由滚珠导轨和滚珠丝杠保证。滚珠导轨保证移动方向精度,滚珠丝杠保证移动距离的准确性,现有的丝杠安装工艺虽然能实现基本的移动精度,但是无法适应长期运转后导轨和丝杠内部磨损造成的丝杠轴承和丝杠受到的额外载荷,导致精度无法长期稳定在一定范围内。为了解决上述问题,提出本专利技术,通过简明的装配步骤,依次完成固定端轴承座安装端面和从动端轴承座安装端面垂直度的精修,将丝杠向上方预先拉弯,有效地适应了导轨磨损造成的丝杠上侧向丝杠附加的载荷,延长了丝杠精度寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种挠曲预拉伸安装工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种挠曲预拉伸安装工艺,步骤如下:1)、采用检棒检查滑鞍两个轴承座安装面和导轨面的垂直度,用刮刀精修滑鞍和丝杠轴承座的安装面,采用鞍座固定端精修工序实现;2)、通过配磨丝母座上面,使丝母座上面和滑板下安装面之间产生10~20μm的微量间隙,采用鞍座从动端面精修工序实现;3)、在丝杠反复运动2小时后,再拧紧丝杠从动端螺母,采用丝母座精修工序实现;4)、用检棒检验丝杠螺母座两个端面的垂直度满足要求,同时用红丹粉研磨检查检棒端面和鞍座的接触率大于80%,采用丝杠与鞍座装配工序实现、丝母座与滑间隙配磨工序实现。5)、丝母座和滑板间隙配磨工序试运转2小时后,拧紧从动端锁紧螺母。作为本专利技术进一步的方案:所述鞍座固定端精修工序 ...
【技术保护点】
1.一种挠曲预拉伸安装工艺,其特征在于,步骤如下:1)、采用检棒(020)检查滑鞍两个轴承座安装面和导轨(050)面的垂直度,用刮刀精修滑鞍和丝杠(0140)轴承座的安装面,采用鞍座固定端精修工序实现;2)、通过配磨丝母座上面(0131),使丝母座上面(0131)和滑板下安装面(031)之间产生10~20μm的微量间隙,采用鞍座从动端面精修工序实现;3)、在丝杠(0140)反复运动2小时后,再拧紧丝杠(0140)从动端螺母,采用丝母座精修工序实现;4)、用检棒(020)检验丝杠螺母座两个端面的垂直度满足要求,同时用红丹粉研磨检查检棒(020)端面,使其与鞍座(010)的接触率大于80%,采用丝杠与鞍座装配工序实现、丝母座与滑间隙配磨工序实现。5)、丝母座和滑板间隙配磨工序试运转2小时后,拧紧从动端锁紧螺母(0200)。
【技术特征摘要】
1.一种挠曲预拉伸安装工艺,其特征在于,步骤如下:1)、采用检棒(020)检查滑鞍两个轴承座安装面和导轨(050)面的垂直度,用刮刀精修滑鞍和丝杠(0140)轴承座的安装面,采用鞍座固定端精修工序实现;2)、通过配磨丝母座上面(0131),使丝母座上面(0131)和滑板下安装面(031)之间产生10~20μm的微量间隙,采用鞍座从动端面精修工序实现;3)、在丝杠(0140)反复运动2小时后,再拧紧丝杠(0140)从动端螺母,采用丝母座精修工序实现;4)、用检棒(020)检验丝杠螺母座两个端面的垂直度满足要求,同时用红丹粉研磨检查检棒(020)端面,使其与鞍座(010)的接触率大于80%,采用丝杠与鞍座装配工序实现、丝母座与滑间隙配磨工序实现。5)、丝母座和滑板间隙配磨工序试运转2小时后,拧紧从动端锁紧螺母(0200)。2.如权利要求书1所述的一种挠曲预拉伸安装工艺,其特征在于,所述鞍座固定端精修工序具体为:将鞍座(010)上的导轨(050)滑块和导轨(050)条装上,滑板(030)装在导轨(050)上,检棒(020)安装在鞍座(010)固定端轴承座(0150)安装面上,磁力表座(040)吸附在滑板(030)上表面上,推动滑板(030)测量检棒(020)的上母线和侧母线,根据检棒(020)的偏差方向以及检棒(020)安装端面和鞍座(010)端面的重合情况,修正鞍座(010)配合面接触面,直到接触率达到80%,同时检棒(020)上母线与侧母线和导轨(050)平行度合格。3.如权利要求书1所述的一种挠曲预拉伸安装工艺,其特征在于,所述鞍座从动端面精修工序具体为:将检棒(020)安装在鞍座(010)从动端轴承座(0180)配合面上,磁力表座(040)吸附在滑板(030)上表面上,推动滑板(030)测量检棒(020)的上母线和侧母线,根据检棒(020)的偏差方向以及检棒(020)安装端面和鞍座(010)端面的重合情况,修正鞍座(010)配合面接触面,直到接触率达到80%,同时丝母检棒(080)上母线与侧母线和导轨(050)平行度合格。4.如权利要求书1所述的一种挠曲预拉伸安装工艺,其特征在于,所述丝母座精修工序即将检棒(020)装在丝杠螺母...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨继盛,徐建国,滑勇攀,张博,
申请(专利权)人:西安巨浪精密机械有限公司,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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