一种烟囱用钢复合Ti板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种烟囱用钢复合Ti板的生产方法，所述生产方法由Ti与Q235或Q345基材爆炸复合制成钢板坯料，然后钢板坯料经加热、高压除磷、轧制、矫直工序制成烟囱用钢复合Ti板；所述钢板坯料厚度58‑100mm，Ti层厚度5‑7mm；所述烟囱用复合Ti板厚度10‑20mm。本发明专利技术烟囱用钢复合Ti板表面质量满足GB/T14977要求B类，钢板零修磨交货；Ti板厚度精度控制高，厚度h≤15mm，同板差控制在0.3mm以内；15mm＜h≤20mm，同板差控制在0.4mm以内；Ti板轧后板型平整，平直度符合欧标6mm/2m以内的要求，Ti板轧后头尾无开裂现象，完全满足用户需求。

A Production Method of Steel Composite Ti Plate for Chimney

The invention discloses a production method of steel composite Ti plate for chimney, in which Ti is explosively compounded with Q235 or Q345 base material to make steel slab, and then steel composite Ti plate for chimney is made by heating, high-pressure phosphorus removal, rolling and straightening of steel slab; the thickness of steel slab is 58 100 mm, and the thickness of Ti layer is 5 7 mm; The thickness of the composite Ti plate used in the chimney is 10 820 mm. The surface quality of the steel composite Ti plate for chimney meets the requirements of GB/T 14977 B, and the steel plate is delivered by zero grinding; the thickness accuracy of the Ti plate is high, the thickness h is less than 15 mm, and the difference between the same plate is less than 0.3 mm; the difference between the same plate and 15 mm is less than 20 mm, and the difference between the same plate is less than 0.4 mm; the shape of the Ti plate after rolling is flat and the flatness meets the requirements of the European Standard within 6 mm/2 M. There is no cracking at the end and end of plate rolling, which fully meets the needs of users.

【技术实现步骤摘要】
一种烟囱用钢复合Ti板的生产方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种烟囱用钢复合Ti板的生产方法。
技术介绍
烟囱用钢复合Ti板是一种Ti和Q235或Q345基板复合钢板，用户对其表面质量、板型、同板差、Ti与基材粘合性要求较高。采用普板生产，Ti板抗腐蚀性能无法替代；采用不锈钢技术生产，由于Ni含量较高，加热轧制过程中，表面氧化铁皮难以去除干净，无法保证表面质量，如果采用钢板入炉前扒皮、增加涂层工序，生产成本高，周期长。急需开发一种既可以保证钢板外观表面质量，又可以获得较小同板差，同时生产成本低的生产方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种烟囱用钢复合Ti板的生产方法，该方法保证钢板外观表面质量和较小的同板差，同时缩短生产周期，降低成本。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是：一种烟囱用钢复合Ti板的生产方法，所述生产方法由Ti与Q235或Q345基材爆炸复合制成钢板坯料，然后钢板坯料经加热、高压除磷、轧制、矫直工序制成烟囱用钢复合Ti板；所述钢板坯料厚度58-100mm，Ti层厚度5-7mm；所述烟囱用复合Ti板厚度10-20mm。本专利技术所述钢板坯料加热工序，预热段温度≥600℃，加热一段温度650-750℃，加热二段温度750-850℃，加热三段温度900-950℃，均热段温度880-930℃。本专利技术复合Ti板装炉温度过低，或者加热温度过高，均有可能导致复合层开裂；由于复合坯规格较薄，温降较快，加热不充分也不利于有效轧制复合，经过现场多次轧制跟踪摸索，确立最终的各段加热温度。实际生产过程中，加热三段钢板装满后，停止装钢，待轧线通知具备生产条件后，均热段炉温升至900℃后，复合钛板进入均热段，炉温升至920℃，开始出钢。待热磨辊或其他原因钛板不能出钢，炉头注意留2m空位，防止炉头钢温度过低，轧制难度增大。Q345B复合坯温度较低轧制时，轧制力偏差容易大，因此出炉前适当提高均热段温度。本专利技术所述高压除鳞工序，为保证钢坯轧制温度，除鳞箱不投用，采用轧机高压水除鳞，除鳞水压≥21MPa，精轧第一和第三道次除鳞。本专利技术所述轧制工序，采用Ⅱ型控轧工艺，由于钢坯较薄，第一阶段为虚拟轧制，钢板直接空过轧制，第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，钢坯厚度为晾钢厚度，单道次压下量≤12mm，轧制道次数5-9道，通过形变和动态再结晶，促进复合层融合，最终钢板上表面薄薄一层Ti，作为烟囱内壁，有效防止腐蚀。本专利技术采用闭水轧制，轧制过程中，关闭除鳞箱水阀、粗轧自动除鳞；关闭粗轧工作辊冷却水，预冲水，精轧关闭工作辊冷却水，同时自动化L1强制精轧和粗轧轧辊冷却水连锁信号。通过控制现场各工序冷却水，减缓Ti板温降，有效防止轧制过程中开裂或翘头等问题。本专利技术厚度控制采用头部减薄技术，通过对精轧机轧辊弹跳和变形补偿量、补偿时间优化，可以获得较小同板差。本专利技术所述矫直工序，轧制Ti板前对矫直辊进行打磨，避免产生辊印；第一道次矫直上抬辊缝至100-150mm，防止钢板翘头撞击辊系产生辊印，矫直1-3道。本专利技术的复合Ti板经过真空爆炸复合，通过合理加热曲线控制，以及轧制力、轧制规程设计、AGC油缸补偿优化，最终获取厚度精度较高的表面一层薄薄Ti层钢板。本专利技术烟囱用钢复合Ti板产品标准参考WYJ083-2017；产品检测方法标准参考GB/T3274-2007；产品表面质量标准参考GB/T14977。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术烟囱用钢复合Ti板表面质量满足GB/T14977要求B类，钢板零修磨交货。2、本专利技术烟囱用钢复合Ti板厚度精度控制高，厚度h≤15mm，同板差控制在0.3mm以内；15mm＜h≤20mm，同板差控制在0.4mm以内。3、本专利技术烟囱用钢复合Ti板轧后板型平整，平直度符合欧标6mm/2m以内的要求，完全满足用户需求；4、本专利技术烟囱用钢复合Ti板轧后头尾无开裂现象。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细的说明。实施例1本实施例烟囱用钢复合Ti板厚度为17mm，坯料厚度71mm，Ti层厚度6mm，基材Q345B；基材化学成分组成及重量百分比为：C：0.13%，Mn：1.4%，P：0.015%，S：0.002%。本实施例烟囱用钢复合Ti板由Ti与Q345B基材爆炸复合制成钢板坯料，然后钢板坯料经加热、高压除磷、轧制、矫直工序制成烟囱用钢复合Ti板，具体工艺步骤如下所述：（1）加热：钢板坯料预热段温度640℃，加热一段温度650℃，加热二段温度750℃，加热三段温度950℃，均热段温度930℃；（2）高压除磷：除鳞箱手动关闭，采用轧机高压水除鳞，除鳞水压22.3MPa，精轧第一和第三道次除鳞；（3）轧制：采用闭水轧制、Ⅱ型控轧工艺，第一阶段为虚拟轧制，钢板直接空过轧制，第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，单道次压下量12mm，轧制7道次；（4）矫直：轧制前对矫直辊进行打磨，避免产生辊印；第一道次矫直上抬辊缝至100mm，防止钢板翘头撞击辊系产生辊印，矫直3道。本实施例烟囱用钢复合Ti板冷床观察表面未见氧化铁皮和矫直辊印等有害缺陷，头尾没有开裂现象，测量平直度5mm/2m，同板差0.3mm，满足用户需求。实施例2本实施例烟囱用钢复合Ti板厚度为11mm，坯料厚度58mm，Ti层厚度6mm，基材Q235B；基材化学成分组成及重量百分比为：C：0.16%，Mn：0.55%。本实施例烟囱用钢复合Ti板由Ti与Q235B基材爆炸复合制成钢板坯料，然后钢板坯料经加热、高压除磷、轧制、矫直工序制成烟囱用钢复合Ti板，具体工艺步骤如下所述：（1）加热：预热段温度640℃，加热一段温度750℃，加热二段温度850℃，加热三段温度900℃，均热段温度900℃；（2）高压除磷：除鳞箱手动关闭，采用轧机高压水除鳞，除鳞水压22.1MPa，精轧第一和第三道次除鳞；（3）轧制：采用闭水轧制、Ⅱ型控轧工艺，第一阶段为虚拟轧制，钢板直接空过轧制，第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，单道次压下量12mm，轧制5道次；（4）矫直：轧制前对矫直辊进行打磨，避免产生辊印；第一道次矫直上抬辊缝至150mm，防止钢板翘头撞击辊系产生辊印，矫直3道。本实施例烟囱用钢复合Ti板冷床观察表面未见铁皮或辊印等有害缺陷，头尾没有开裂现象，测量平直度4.5mm/2m，同板差0.25mm，满足用户需求。实施例3本实施例烟囱用钢复合Ti板厚度为10mm，坯料厚度68mm，Ti层厚度5mm，基材Q345B；基材化学成分组成及重量百分比为：C：0.14%，Mn：1.45%，P：0.015%，S：0.002%。本实施例烟囱用钢复合Ti板由Ti与Q345B基材爆炸复合制成钢板坯料，然后钢板坯料经加热、高压除磷、轧制、矫直工序制成烟囱用钢复合Ti板，具体工艺步骤如下所述：（1）加热：预热段温度600℃，加热一段温度680℃，加热二段温度770℃，加热三段温度920℃，均热段温度925℃；（2）高压除磷：除鳞箱手动关闭，采用轧机高压水除鳞，除鳞水压22.8MPa，精轧第一和第三道次除鳞；（3）轧制：采用闭水轧制、Ⅱ型控轧工艺，第一阶段为虚拟轧制，钢板直接空过轧制，第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，单道次压下量10mm，轧制9道次；（4）矫直：轧制前对矫直辊进行打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟囱用钢复合Ti板的生产方法，其特征在于，所述生产方法由Ti与Q235或Q345基材爆炸复合制成钢板坯料，然后钢板坯料经加热、高压除磷、轧制、矫直工序制成烟囱用钢复合Ti板；所述钢板坯料厚度58‑100mm，Ti层厚度5‑7mm；所述烟囱用复合Ti板厚度10‑20mm。

【技术特征摘要】
1.一种烟囱用钢复合Ti板的生产方法，其特征在于，所述生产方法由Ti与Q235或Q345基材爆炸复合制成钢板坯料，然后钢板坯料经加热、高压除磷、轧制、矫直工序制成烟囱用钢复合Ti板；所述钢板坯料厚度58-100mm，Ti层厚度5-7mm；所述烟囱用复合Ti板厚度10-20mm。2.根据权利要求1所述的一种烟囱用钢复合Ti板的生产方法，其特征在于，所述钢板坯料加热工序，预热段温度≥600℃，加热一段温度650-750℃，加热二段温度750-850℃，加热三段温度900-950℃，均热段温度880-930℃。3.根据权利要求1所述的一种烟囱用钢复合Ti板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓光，张晨光，马驰，刘建磊，武杰，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41