一种磷化槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磷化槽，包括磷化槽本体，所述磷化槽本体具有一用于容置磷化液的容腔及设置在容腔内的加热装置，所述磷化槽本体的容腔开口的两侧设置有长型抽风管，所述长型抽风管面向容腔的一侧设置有抽风口，所述容腔开口的后侧设置有一后抽风罩，所述后抽风罩面向容腔的一侧设置有喇叭状抽风口，所述后抽风罩与长型抽风管分别连接至抽风装置，通过长型抽风管及后抽风罩在容腔开口上方形成一负压区域，能够快速的抽走磷化液产生的气味或蒸汽，保证良好的工作环境。

A phosphating bath

The utility model discloses a phosphating tank, which comprises a phosphating tank body. The phosphating tank body has a chamber for containing phosphating liquid and a heating device arranged in the chamber. The two sides of the opening of the chamber of the phosphating tank body are provided with a long exhaust pipe, and the side of the long exhaust pipe facing the chamber is provided with an air outlet. A rear exhaust hood is arranged at the rear side of the cavity opening, and a trumpet-shaped air outlet is arranged at the side of the rear exhaust hood facing the cavity. The rear exhaust hood and the long exhaust pipe are respectively connected to the air exhaust device, and a negative pressure area is formed above the cavity opening through the long exhaust pipe and the rear exhaust hood, which can quickly remove phosphorus. The odor or vapor produced by the chemical solution ensures a good working environment.

【技术实现步骤摘要】
一种磷化槽
本技术涉及金属处理领域，特别是一种磷化槽。
技术介绍
磷化槽常用于金属的磷化处理工艺中，其磷化液中含有磷化盐，且在磷化工艺中需要对磷化液进行加热，极易造成磷化盐挥发，产生气味或蒸汽，对工人及环境造成一定的危害。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种能够有效的防止气味或蒸汽外散的磷化槽。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磷化槽，包括磷化槽本体，所述磷化槽本体具有一用于容置磷化液的容腔及设置在容腔内的加热装置，所述磷化槽本体的容腔开口的两侧设置有长型抽风管，所述长型抽风管面向容腔的一侧设置有抽风口，所述容腔开口的后侧设置有一后抽风罩，所述后抽风罩面向容腔的一侧设置有喇叭状抽风口，所述后抽风罩与长型抽风管分别连接至抽风装置。所述容腔通过一分隔板分隔形成一磷化腔和加热腔，所述分隔板自容腔上端开口向下延伸，且在分隔板下端与容腔底部之间设置有能够连通磷化腔和加热腔的连通通道，所述加热装置设置在加热腔内，所述分隔板上设置有一循环泵，所述循环泵能够将磷化腔上部的磷化液送入至加热腔上部。所述磷化腔底部设置有至少一组向上或斜向上输出的造流泵。所述磷化腔底部与加热腔相对的边角位置设置有向上或斜向上输出的造流泵。本技术的有益效果是：一种磷化槽，包括磷化槽本体，所述磷化槽本体具有一用于容置磷化液的容腔及设置在容腔内的加热装置，所述磷化槽本体的容腔开口的两侧设置有长型抽风管，所述长型抽风管面向容腔的一侧设置有抽风口，所述容腔开口的后侧设置有一后抽风罩，所述后抽风罩面向容腔的一侧设置有喇叭状抽风口，所述后抽风罩与长型抽风管分别连接至抽风装置，通过长型抽风管及后抽风罩在容腔开口上方形成一负压区域，能够快速的抽走磷化液产生的气味或蒸汽，保证良好的工作环境。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术结构示意图；图2是本技术的磷化液流动示意图。具体实施方式参照图1、图2，图1、图2是本技术一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种磷化槽，包括磷化槽本体1，所述磷化槽本体1具有一用于容置磷化液的容腔11及设置在容腔11内的加热装置9，其特征在于：所述磷化槽本体1的容腔11开口的两侧设置有长型抽风管2，所述长型抽风管2面向容腔11的一侧设置有抽风口21，所述容腔11开口的后侧设置有一后抽风罩3，所述后抽风罩3面向容腔11的一侧设置有喇叭状抽风口31，所述后抽风罩3与长型抽风管2分别连接至抽风装置，在磷化槽本体1前端预留进料、出料口，通过长型抽风管及后抽风罩在容腔开口上方形成一负压区域，能够快速的抽走磷化液产生的气味或蒸汽，保证良好的工作环境。优选的，所述容腔11通过一分隔板12分隔形成一磷化腔13和加热腔14，所述分隔板12自容腔11上端开口向下延伸，且在分隔板12下端与容腔11底部之间设置有能够连通磷化腔13和加热腔14的连通通道，所述加热装置9设置在加热腔14内，所述分隔板12上设置有一循环泵4，所述循环泵4能够将磷化腔13上部的磷化液送入至加热腔14上部，使得磷化液从加热腔14上部进入，经加热后从加热腔14底部进入磷化腔13，避免加热后温度较高的磷化液直接的与工件接触，使得磷化液能够大致均匀的扩散，最后在磷化腔13上部经循环泵4送入加热腔14，形成循环，保证磷化液均能得到加热，并同时保证加热后的磷化液能够均匀的扩散至与工件接触反应，保证磷化处理的效果。优选的，在所述磷化腔13底部设置有至少一组向上或斜向上输出的造流泵5，进一步保证加热后的磷化液能够得到均匀扩散。进一步所述磷化腔13底部与加热腔14相对的边角位置设置有向上或斜向上输出的造流泵5，以保证远离加热腔14的边角位置也也能够有足够的加热磷化液补充，保证工件能够均匀的得到磷化处理，保证磷化处理的质量。优选的，所述磷化槽本体1内还分别设置有进水管和排水管，以便更换磷化液。优选的，在磷化槽本体1的前端槽壁外侧设置有隔热层，避免工人取放工件时烫伤，优选的采用石棉隔热层。优选的，所述磷化槽本体1的前端设置有一临时放置槽19，以便于临时的放置工件，对工件进行临时的晾干，避免磷化液滴落在车间的地面上，优选的，所述临时放置槽19底部设置有排水管道，以便于排出滴落的磷化液。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷化槽，包括磷化槽本体(1)，所述磷化槽本体(1)具有一用于容置磷化液的容腔(11)及设置在容腔(11)内的加热装置(9)，其特征在于：所述磷化槽本体(1)的容腔(11)开口的两侧设置有长型抽风管(2)，所述长型抽风管(2)面向容腔(11)的一侧设置有抽风口(21)，所述容腔(11)开口的后侧设置有一后抽风罩(3)，所述后抽风罩(3)面向容腔(11)的一侧设置有喇叭状抽风口(31)，所述后抽风罩(3)与长型抽风管(2)分别连接至抽风装置。

【技术特征摘要】
1.一种磷化槽，包括磷化槽本体(1)，所述磷化槽本体(1)具有一用于容置磷化液的容腔(11)及设置在容腔(11)内的加热装置(9)，其特征在于：所述磷化槽本体(1)的容腔(11)开口的两侧设置有长型抽风管(2)，所述长型抽风管(2)面向容腔(11)的一侧设置有抽风口(21)，所述容腔(11)开口的后侧设置有一后抽风罩(3)，所述后抽风罩(3)面向容腔(11)的一侧设置有喇叭状抽风口(31)，所述后抽风罩(3)与长型抽风管(2)分别连接至抽风装置。2.根据权利要求1所述的一种磷化槽，其特征在于：所述容腔(11)通过一分隔板(12)分隔形成一磷化腔(13)和加热腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：石纯平，姚维学，朱小军，杨善荣，
申请(专利权)人：中山市三民金属处理有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44