【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属处理领域，特别涉及一种磷化液及合金钢黑磷工艺。
技术介绍
1、金属表面黑色磷化处理是提高金属抗锈蚀性能和装饰性能的有效方法。目前，合金钢材料如硅钢等制品，表面磷化效果较差，较易出现磷化层色浅、不均匀、花斑等外观问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种磷化液，具有表面磷化效果好的优点，且不易出现磷化层色浅、不均匀、花斑等问题。
2、本专利技术还提出一种合金钢黑磷工艺。
3、根据本专利技术的第一方面实施例的磷化液，由下列浓度组分组成：
4、zn2+：10～14g/l；
5、ni2+：0.01～1.5g/l；
6、no-3：12-16g/l；
7、p2o5：15-19g/l；
8、fe2+:1.8～2.5g/l；
9、edta：8～10g/l；
10、其余为水；
11、其中，磷化液的总酸：40～45点，酸比：5.5～6.0。
12、根据本专利技术实施例的磷化液，至少具有如下有益效果：将fe2+含量调整为1.8～2.5g/l，磷化液的总酸：40～45点，酸比：5.5～6.0，可获得合理总酸度、游离酸度及fe2+，使得磷化后的工件，磷化膜晶粒大小、成膜速度、膜层厚度等可以达到较为均衡状态，表面磷化效果好，不易出现磷化层色浅、不均匀、花斑等问题。
13、根据本专利技术的一些
14、根据本专利技术的一些实施例，ni2+以ni(no3)2·6h2o形式加入。
15、根据本专利技术的一些实施例，fe2+以fe(h2po4)2·4h2o形式加入。
16、根据本专利技术的第二方面实施例的合金钢黑磷工艺，包括以下工序：
17、去油工序：对使用脱脂剂工件进行去油脱脂；
18、水洗工序1：对工件进行水洗；
19、酸洗工序：使用酸洗液对工件进行酸洗；
20、水洗工序2，对工件进行水洗；
21、表调工序：使用表面调整剂对工件进行表面处理；
22、黑鳞工序：使用如上述的磷化液对工件进行磷化处理，时间10～15分钟；
23、水洗工序3：对工件进行水洗；
24、烘干工序：对工件进行烘干。
25、根据本专利技术实施例的合金钢黑磷工艺，至少具有如下有益效果：采用上述的磷化液对工件进行黑鳞处理，时间10～15分钟，可获得表面磷化效果好、磷化层均匀的黑鳞处理工件。
26、根据本专利技术的一些实施例，在水洗工序1、水洗工序2、水洗工序3中采用自来水对工件进行水洗。
27、根据本专利技术的一些实施例，在酸洗工序中，采用10～20％的盐酸对工件进行酸洗，酸洗时间3～5分钟。
28、根据本专利技术的一些实施例，酸洗液中含有3～5％的氟氢化铵。
29、根据本专利技术的一些实施例，在去油工序，采用脱脂剂为na3po4溶液。
30、根据本专利技术的一些实施例，表面调整剂的结晶成分是胶体磷酸氧钛四钠na4tio(po4)2，表调时50～80秒。
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1.一种磷化液，其特征在于，由下列浓度组分组成：Zn2+：10～14g/L；
2.根据权利要求1所述的磷化液，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的磷化液，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的磷化液，其特征在于，
5.一种合金钢黑磷工艺，其特征在于，包括以下工序：去油工序：对使用脱脂剂工件进行去油脱脂；
6.根据权利要求5所述的合金钢黑磷工艺，其特征在于，
7.根据权利要求5所述的合金钢黑磷工艺，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的合金钢黑磷工艺，其特征在于，酸洗液中含有3～5％的氟氢化铵。
9.根据权利要求5所述的合金钢黑磷工艺，其特征在于，在去油工序，采用脱脂剂为Na3PO4溶液。
10.根据权利要求5所述的合金钢黑磷工艺，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种磷化液，其特征在于，由下列浓度组分组成：zn2+：10～14g/l；
2.根据权利要求1所述的磷化液，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的磷化液，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的磷化液，其特征在于，
5.一种合金钢黑磷工艺，其特征在于，包括以下工序：去油工序：对使用脱脂剂工件进行去油脱脂；
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小军，
申请(专利权)人：中山市三民金属处理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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