本实用新型专利技术公开了一种光电连接器中不锈钢件的环保钝化装置，包括底座、支撑座、钝化池、隔离板、清洗室、托盘、第一输送带、倾斜输送带、刮板、滑动杆、第二输送带和钝化室，所述底座上通过支撑座固定安装钝化池，钝化池内安装隔离板，隔离板将钝化池分为钝化室和清洗室；清洗室内安装上下运动的托盘，清洗室上方固定安装第一输送带；钝化室底部安装滑动杆，滑动杆上滑动连接刮板，滑动杆上方安装第二输送带，第二输送带与第一输送带通过倾斜输送带连接。本实用新型专利技术的有益效果是：清理锌皮极为方便，避免了锌皮的随意排放污染环境；降低了人工清洗的成本，极大节省了工厂的支出。
【技术实现步骤摘要】
一种光电连接器中不锈钢件的环保钝化装置
本技术涉及一种钝化设备，具体是一种光电连接器中不锈钢件的环保钝化装置。
技术介绍
钝化处理是一种常见的金属表面处理工艺，将金属浸入钝化液中处理后，金属的表面会形成一层致密的薄膜，从而使金属的表面具备耐氧化耐腐蚀的性能。现有技术中，进行钝化处理时，通常是将钝化液倒入溶剂槽中，然后通过人工将工件放入钝化液中浸泡，处理完毕后再由人工取出。目前，钢板镀锌可以起到很好的防腐作用，但在钢板钝化的过程中有锌皮的脱落，脱落后的锌皮在设备底部不易清理，积累过多后会影响设备的使用，必须拆除清理，不仅清理不方便，还耽误生产，影响工作效率。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种光电连接器中不锈钢件的环保钝化装置。为了实现上述专利技术目的，本技术采用如下所述的技术方案：一种光电连接器中不锈钢件的环保钝化装置，包括底座、回收池、支撑座、钝化池、隔离板、第一液压缸、第一液压杆、出水口、清洗室、托盘、第一输送带、导向板、倾斜输送带、第一连接杆、刮板、滑动杆、第二输送带、钝化室、第二连接杆、第二液压杆、第二液压缸和排液口，所述底座的上表面固定安装若干支撑座，支撑座的顶部与钝化池的下表面固定连接，所述钝化池内部一端底部设有回收池；所述钝化池内部固定安装有隔离板，隔离板将钝化池分隔为钝化室和清洗室；所述清洗室位于钝化池的下表面通过螺栓固定安装第一液压缸，第一液压缸的输出端与第一液压杆的底端固定连接，第一液压杆的顶端伸入清洗室内部与托盘固定连接，所述清洗室的上方固定安装有第一输送带，第一输送带的两端分别通过转轴转动安装在隔离板和钝化池的顶端，第一输送带的上方固定安装有导向板；所述钝化室的底部固定安装滑动杆，滑动杆上滑动连接有刮板，刮板的侧面与第二液压杆的一端固定连接，第二液压杆的另一端伸出钝化池外部与第二液压缸的输出端固定连接，所述滑动杆的上方固定安装有第二输送带，第二输送带的一端通过转轴与第一连接杆的一端固定连接，第一连接杆的另一端与隔离板的侧壁固定连接，第二输送带的另一端通过转轴与第二连接杆的一端固定连接，第二连接杆的另一端与钝化池的侧壁固定连接，所述第二输送带的一端与第一输送带的一端通过倾斜输送带连接。进一步的，所述回收池的上方位于钝化池的侧壁上开设排液口，排液口通过橡皮塞塞住；所述钝化池的另一端底部侧壁上开设出水口，出水口由橡皮塞塞住。进一步的，所述隔离板与钝化池一体成型。进一步的，所述钝化池的顶端固定安装电动机，电动机的输出端与第一输送带一端的转轴固定连接。进一步的，所述第二液压缸通过螺栓固定安装在钝化池的侧壁上。由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：本装置钝化池的底部安装有锌皮处理装置，将钝化过程中产生的锌皮集中处理，一方面清理的时候极为方便，避免锌皮积累过多影响设备的使用，降低工作效率，另一方面避免了锌皮的随意排放从而污染环境，在钝化过后通过设备的运行自动将钝化的不锈钢放置到纯净水中进行清洗，降低了人工清洗的成本，极大节省了工厂的支出。附图说明图1为一种光电连接器中不锈钢件的环保钝化装置的结构示意图。图2为一种光电连接器中不锈钢件的环保钝化装置中第一输送带和导向板的俯视图。图中：1、底座；2、回收池；3、支撑座；4、钝化池；5、隔离板；6、第一液压缸；7、第一液压杆；8、出水口；9、清洗室；10、托盘；11、第一输送带；12、导向板；13、倾斜输送带；14、第一连接杆；15、刮板；16、滑动杆；17、第二输送带；18、钝化室；19、第二连接杆；20、第二液压杆；21、第二液压缸；22、排液口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。结合图1～2，本技术实施例中，一种光电连接器中不锈钢件的环保钝化装置，包括底座1、回收池2、支撑座3、钝化池4、隔离板5、第一液压缸6、第一液压杆7、出水口8、清洗室9、托盘10、第一输送带11、导向板12、倾斜输送带13、第一连接杆14、刮板15、滑动杆16、第二输送带17、钝化室18、第二连接杆19、第二液压杆20、第二液压缸21和排液口22，所述底座1的上表面固定安装若干支撑座3，支撑座3的顶部与钝化池4的下表面固定连接，所述钝化池4内部一端底部设有回收池2，回收池2的上方位于钝化池4的侧壁上开设排液口22，排液口22通过橡皮塞塞住；所述钝化池4的另一端底部侧壁上开设出水口8，出水口由橡皮塞塞住；所述钝化池4内部固定安装有隔离板5，隔离板5将钝化池4分隔为钝化室18和清洗室9，隔离板5与钝化池4一体成型；所述清洗室9位于钝化池4的下表面通过螺栓固定安装第一液压缸6，第一液压缸6的输出端与第一液压杆7的底端固定连接，第一液压杆7的顶端伸入清洗室9内部与托盘10固定连接，所述清洗室9的上方固定安装有第一输送带11，第一输送带11的两端分别通过转轴转动安装在隔离板5和钝化池4的顶端，钝化池4的顶端固定安装电动机，电动机的输出端与第一输送带11一端的转轴固定连接，第一输送带11的上方固定安装有导向板12，导向板12的侧面通过连接件与钝化池4的顶端固定连接；所述钝化室18的底部固定安装滑动杆16，滑动杆16上滑动连接有刮板15，刮板15的侧面与第二液压杆20的一端固定连接，第二液压杆20的另一端伸出钝化池4外部与第二液压缸21的输出端固定连接，第二液压缸21通过螺栓固定安装在钝化池4的侧壁上，所述滑动杆16的上方固定安装有第二输送带17，第二输送带17的一端通过转轴与第一连接杆14的一端固定连接，第一连接杆14的另一端与隔离板5的侧壁固定连接，第二输送带17的另一端通过转轴与第二连接杆19的一端固定连接，第二连接杆19的另一端与钝化池4的侧壁固定连接，所述第二输送带17的一端与第一输送带11的一端通过倾斜输送带13连接。本技术的工作原理是：使用本技术时，钝化室18内注入钝化液，清洗室9内注入纯净水，将需要钝化的不锈钢连接件放置在第二输送带17上进行钝化，钝化完成后打开钝化池4顶部的电动机，电动机带动第一输送带11运动，第一输送带11通过倾斜输送带带动第二输送带17工作，将钝化后的不锈钢从第二输送带17通过倾斜输送带13送到第一输送带11上，然后在导向板12和第一输送带11的相互挤压下将不锈钢送进托盘10上，然后打开第一液压缸6，第一液压缸6通过第一液压杆7使托盘10下降到清洗室9内进行清洗；当钝化的不锈钢为镀锌板时，在钝化过程中有锌皮脱落进钝化室18的底部，此时打开第二液压缸21，第二液压缸21通过第二液压杆20使刮板15工作，将钝化室18底部的锌皮刮进回收池2中进行集中处理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光电连接器中不锈钢件的环保钝化装置，包括底座(1)、回收池(2)、支撑座(3)、钝化池(4)、隔离板(5)、第一液压缸(6)、第一液压杆(7)、出水口(8)、清洗室(9)、托盘(10)、第一输送带(11)、导向板(12)、倾斜输送带(13)、第一连接杆(14)、刮板(15)、滑动杆(16)、第二输送带(17)、钝化室(18)、第二连接杆(19)、第二液压杆(20)、第二液压缸(21)和排液口(22)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定安装若干支撑座(3)，支撑座(3)的顶部与钝化池(4)的下表面固定连接，所述钝化池(4)内部一端底部设有回收池(2)；所述钝化池(4)内部固定安装有隔离板(5)，隔离板(5)将钝化池(4)分隔为钝化室(18)和清洗室(9)；所述清洗室(9)位于钝化池(4)的下表面通过螺栓固定安装第一液压缸(6)，第一液压缸(6)的输出端与第一液压杆(7)的底端固定连接，第一液压杆(7)的顶端伸入清洗室(9)内部与托盘(10)固定连接，所述清洗室(9)的上方固定安装有第一输送带(11)，第一输送带(11)的两端分别通过转轴转动安装在隔离板(5)和钝化池(4)的顶端，第一输送带(11)的上方固定安装有导向板(12)；所述钝化室(18)的底部固定安装滑动杆(16)，滑动杆(16)上滑动连接有刮板(15)，刮板(15)的侧面与第二液压杆(20)的一端固定连接，第二液压杆(20)的另一端伸出钝化池(4)外部与第二液压缸(21)的输出端固定连接，所述滑动杆(16)的上方固定安装有第二输送带(17)，第二输送带(17)的一端通过转轴与第一连接杆(14)的一端固定连接，第一连接杆(14)的另一端与隔离板(5)的侧壁固定连接，第二输送带(17)的另一端通过转轴与第二连接杆(19)的一端固定连接，第二连接杆(19)的另一端与钝化池(4)的侧壁固定连接，所述第二输送带(17)的一端与第一输送带(11)的一端通过倾斜输送带(13)连接。...
【技术特征摘要】
1.一种光电连接器中不锈钢件的环保钝化装置，包括底座(1)、回收池(2)、支撑座(3)、钝化池(4)、隔离板(5)、第一液压缸(6)、第一液压杆(7)、出水口(8)、清洗室(9)、托盘(10)、第一输送带(11)、导向板(12)、倾斜输送带(13)、第一连接杆(14)、刮板(15)、滑动杆(16)、第二输送带(17)、钝化室(18)、第二连接杆(19)、第二液压杆(20)、第二液压缸(21)和排液口(22)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定安装若干支撑座(3)，支撑座(3)的顶部与钝化池(4)的下表面固定连接，所述钝化池(4)内部一端底部设有回收池(2)；所述钝化池(4)内部固定安装有隔离板(5)，隔离板(5)将钝化池(4)分隔为钝化室(18)和清洗室(9)；所述清洗室(9)位于钝化池(4)的下表面通过螺栓固定安装第一液压缸(6)，第一液压缸(6)的输出端与第一液压杆(7)的底端固定连接，第一液压杆(7)的顶端伸入清洗室(9)内部与托盘(10)固定连接，所述清洗室(9)的上方固定安装有第一输送带(11)，第一输送带(11)的两端分别通过转轴转动安装在隔离板(5)和钝化池(4)的顶端，第一输送带(11)的上方固定安装有导向板(12)；所述钝化室(18)的底部固定安装滑动杆(16)，滑动杆(16)上滑动连接有刮板(15)，刮板(15)的侧面与第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：逯晓朋，
申请(专利权)人：洛阳东旭机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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