本发明专利技术公开了一种多功能金属钝化液及其制备方法，所述钝化液包括如下组分：成膜剂5～8g/L、封闭剂5～8g/L、硝酸钠10～15g/L、钼磷酸钠6～10g/L、钼磷酸铵15～20g/L、磷酸铵8～15g/L、氟锆酸锌5～8g/L、氯化氧锆8～13g/L、水杨酸3～8g/L、缓蚀剂10～15g/L、表面活性剂0.5～1g/L、抗氧性添加剂3～5g/L；所述成膜剂为氟硅酸钠；所述封闭剂为正硅酸。本发明专利技术一种多功能金属钝化液的制备方法简便，容易实现，其通过合理的配方设计，使所制备的金属钝化液具有优异的膜性、封闭性及高温喷涂过程中抗氧化性能，干燥固化速度快，性能稳定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属的表面处理
，特别是涉及。
技术介绍
金属直接暴露于空气中，在酸和水汽的作用下很容易发生氧化，即锈蚀，通常为了提高其抗腐蚀性及美观性能，需要对其表面进行电镀或热镀处理。但由于镀层没有进行封孔处理，在存储运输过程当中或使用时暴露在空气里，由于空气湿度及温度的变化，会在镀层表面形成结露，导致金属生锈或变色，影响产品外表的防锈性能。因此，为了防止镀层的这种锈蚀，通常要对其进行钝化处理，以提高其耐腐蚀能力。但现有钝化液存在成膜性差、钝化层封闭性差、在高温喷涂过程中抗氧化性能差等缺点，而且大多钝化液使用有毒有害的高价金属盐，其钝化废水处理困难，排放后对环境产生污染。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供，能够解决现有钝化液在使用中存在的上述缺点。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种多功能金属钝化液，包括如下组分:成膜剂5?8g/L、封闭剂5?8g/L、硝酸钠10?15g/L、钼磷酸钠6?10g/L、钼磷酸铵15?20 g/L、磷酸铵8?15g/L、氟锆酸锌5?8g/L、氯化氧锆8?13g/L、水杨酸3?8g/L、缓蚀剂10?15g/L、表面活性剂0.5?lg/L、抗氧性添加剂3?5g/L ;所述成膜剂为氟硅酸钠；所述封闭剂为正硅酸。在本专利技术一个较佳实施例中，所述缓蚀剂为膦羧酸。在本专利技术一个较佳实施例中，所述抗氧性添加剂为胺类抗氧剂丁基辛基二苯胺和对，对一二异辛基二苯胺以1:1?2的质量比的混合物。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是:提供一种多功能金属钝化液的制备方法，包括如下步骤: (1)制备成膜剂:取适量硅酸钠，并在搅拌状态下向其中加入稀盐酸，调节pH值为1?3，然后加入一定量的氟化钠，搅拌反应至晶体析出，过滤、洗涤、干燥，得到所述成膜剂氟硅酸钠； (2)制备封闭剂:取适量硅酸钠，并在搅拌状态下向其中加入稀盐酸，调节pH值为5?7，边搅拌边生成白色胶状沉淀，经过滤、洗涤得到所述封闭剂正硅酸； (3)原料溶解:按配方称取步骤(1)中得到的氟硅酸钠、硝酸钠、钼磷酸钠、钼磷酸铵、磷酸铵和抗氧性添加剂加入到去离子水中，加热搅拌至完全溶解； (4)反应:向步骤(3)中得到的溶液中加入配方量的氟锆酸锌、氯化氧锆、水杨酸和缓蚀剂，加热搅拌使之反应，冷却至室温；(5)终产品:向步骤(4)中的反应混合物中加入配方量的表面活性剂，搅拌均匀后即得所述多功能金属钝化液。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(1)中，所述氟化钠与硅酸钠的摩尔比为6 ?7:1。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(1)和(2)中，所述稀盐酸的浓度为2?4.5mol/L。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(3)中，所述搅拌速度为55?65转/min，温度为60?70°C。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(4)中，所述条件为:温度80?105°C，搅拌速率80?100r/min,反应时间1.5?2h。本专利技术的有益效果是:本专利技术一种多功能金属钝化液的制备方法简便，容易实现，其通过合理的配方设计，使所制备的金属钝化液具有优异的膜性、封闭性及高温喷涂过程中抗氧化性能，干燥固化速度快，性能稳定。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括: 实施例1 本专利技术揭示了一种多功能金属钝化液含有如下组分:成膜剂5g/L、封闭剂5g/L、硝酸钠10g/L、钼磷酸钠6g/L、钼磷酸铵15g/L、磷酸铵8g/L、氟锆酸锌5g/L、氯化氧锆8g/L、水杨酸3g/L、缓蚀剂膦羧酸10g/L、表面活性剂0.5g/L、抗氧性添加剂3g/L ;所述成膜剂为氟硅酸钠；所述封闭剂为正硅酸；其中，所述抗氧性添加剂为胺类抗氧剂丁基辛基二苯胺和对，对一二异辛基二苯胺以1:1的质量比的混合物。—种多功能金属钝化液的制备方法步骤如下: (1)制备成膜剂:取适量硅酸钠，并在搅拌状态下向其中加入浓度为4.5mol/L的稀盐酸，调节pH值为1，然后加入一定量的氟化钠，使氟化钠与硅酸钠的摩尔比为6:1，低速搅拌反应至晶体析出，过滤、洗涤、干燥，得到所述成膜剂氟硅酸钠； (2)制备封闭剂:取适量硅酸钠，并在搅拌状态下向其中加入浓度为4.5mol/L的稀盐酸，调节pH值为5，边搅拌边生成白色胶状沉淀，经过滤、洗涤得到所述封闭剂正硅酸； (3)原料溶解:按配方称取步骤(1)中得到的氟硅酸钠、硝酸钠、钼磷酸钠、钼磷酸铵、磷酸铵和抗氧性添加剂加入到去离子水中，在60°C的加热状态下以55?65转/min的速率搅拌至完全溶解； (4)反应:向步骤(3)中得到的溶液中加入配方量的氟锆酸锌、氯化氧锆、水杨酸和膦羧酸，加热至80°C，以80r/min的速率搅拌使之反应2h，冷却至室温； (5)终产品:向步骤(4)中的反应混合物中加入配方量的表面活性剂，搅拌均匀后即得所述多功能金属钝化液。实施例2 本专利技术揭示了一种多功能金属钝化液含有如下组分:成膜剂8g/L、封闭剂8g/L、硝酸钠15g/L、钼磷酸钠10g/L、钼磷酸铵20 g/L、磷酸铵15g/L、氟锆酸锌8g/L、氯化氧锆13g/L、水杨酸8g/L、缓蚀剂膦羧酸15g/L、表面活性剂lg/L、抗氧性添加剂5g/L ;所述成膜剂为氟硅酸钠；所述封闭剂为正硅酸；其中，所述抗氧性添加剂为胺类抗氧剂丁基辛基二苯胺和对，对一二异辛基二苯胺以1: 2的质量比的混合物。—种多功能金属钝化液的制备方法步骤如下: (1)制备成膜剂:取适量硅酸钠，并在搅拌状态下向其中加入浓度为2mol/L的稀盐酸，调节pH值为3，然后加入一定量的氟化钠，使氟化钠与硅酸钠的摩尔比为7:1，低速搅拌反应至晶体析出，过滤、洗涤、干燥，得到所述成膜剂氟硅酸钠； (2)制备封闭剂:取适量硅酸钠，并在搅拌状态下向其中加入浓度为2mol/L的稀盐酸，调节pH值为7，边搅拌边生成白色胶状沉淀，经过滤、洗涤得到所述封闭剂正硅酸； (3)原料溶解:按配方称取步骤(1)中得到的氟硅酸钠、硝酸钠、钼磷酸钠、钼磷酸铵、磷酸铵和抗氧性添加剂加入到去离子水中，在70°C的加热状态下以55?65转/min的速率搅拌至完全溶解； (4)反应:向步骤(3)中得到的溶液中加入配方量的氟锆酸锌、氯化氧锆、水杨酸和膦羧酸，加热至105°C，以80r/min的速率搅拌使之反应1.5h，冷却至室温； (5)终产品:向步骤(4)中的反应混合物中加入配方量的表面活性剂，搅拌均匀后即得所述多功能金属钝化液。上述方法得到的多功能金属钝化液，经涂覆在镀锌钢板上后进行如下性能测试:在100°C下的干燥时间为2?5min，在220°C下耐氧化时间大于6小时，完全可以满足高温喷涂的要求，且涂层表面光滑，无气泡等瑕疵。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种多功能金属钝化液，其特征在于，包括如下组分:成膜剂5?8g/L、封闭剂5?8g/L、硝酸钠10?15g/L、钼磷酸钠6?本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多功能金属钝化液，其特征在于，包括如下组分： 成膜剂5～8g/L、封闭剂5～8g/L、硝酸钠 10～15g/L、钼磷酸钠 6～10g/L、钼磷酸铵15～20 g/L、磷酸铵8～15g/L、氟锆酸锌5～8g/L、氯化氧锆8～13g/L、水杨酸3～8g/L、缓蚀剂10～15g/L、表面活性剂0.5～1g/L、抗氧性添加剂3～5g/L；所述成膜剂为氟硅酸钠；所述封闭剂为正硅酸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵月华，秦磊，
申请(专利权)人：常熟风范电力设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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