循环流化床定量排渣系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种循环流化床定量排渣系统，用于循环流化床气化炉。循环流化床气化炉用于粉煤热解气化反应，生成粉煤气经粉煤气出口排出，生成灰渣经灰渣出口排出。该系统包括定量渣仓，一端通过排灰管与灰渣出口连接，另一端设卸渣口；灰渣经排灰管进入定量渣仓；排灰管通过排灰闸板阀控制通断；卸渣口通过卸渣口闸阀控制开闭。定量渣仓设称重设备和自动控制系统；称重设备实时监测定量渣仓内灰渣重量，获取重量值信息，传输给自动控制系统；自动控制系统控制排灰闸板阀和卸渣口闸阀的自动开闭，实现定量渣仓内灰渣的自动排放。使用本系统，能够实现灰渣的自动排放，自动调节循环流化床气化炉内流化床床层高度，对气化炉的粉煤气化进行控制。

Quantitative Slag Discharge System of Circulating Fluidized Bed

The utility model provides a quantitative slag discharging system of a circulating fluidized bed for a circulating fluidized bed gasifier. The circulating fluidized bed gasifier is used for the pyrolysis and gasification of pulverized coal. The generated pulverized gas is discharged through the outlet of the pulverized gas and the generated ash is discharged through the outlet of the ash and slag. The system includes a quantitative slag bin, one end is connected with the ash outlet through an ash discharge pipe, the other end is provided with a slag discharge port; the slag enters the quantitative slag bin through an ash discharge pipe; the ash discharge pipe is controlled by an ash discharge gate valve to open and close; and the slag discharge port is controlled by a slag discharge gate valve to open and close. Quantitative slag bin is equipped with weighing equipment and automatic control system; weighing equipment monitors the weight of slag in quantitative slag bin in real time, obtains weight information, and transmits it to automatic control system; automatic control system controls the automatic opening and closing of the discharging gate valve and the discharging gate valve to realize the automatic discharging of slag in quantitative slag bin. With this system, the ash and slag can be discharged automatically, the height of the fluidized bed in the circulating fluidized bed gasifier can be adjusted automatically, and the pulverized coal gasification of the gasifier can be controlled.

【技术实现步骤摘要】
循环流化床定量排渣系统
本技术总地涉及煤炭气化排渣设备
，具体涉及一种循环流化床定量排渣系统。
技术介绍
循环流化床粉煤气化工艺是目前气化领域应用非常广泛的工艺，其过程是将气化剂从气化炉底部鼓入炉内，炉内粉煤的颗粒被气化剂流化，在一定温度和压力下发生燃烧热解和气化反应。在煤炭气化过程中，流化床内床层高度对煤炭气化效率、产品气的成分及热值有很大影响，对气化炉内煤炭气化至关重要，因此需要把气化炉内流化床的床层高度尽量控制在最佳的气化状态。目前，循环流化床煤气化工艺是通过调节螺旋除渣机的排渣量进行控制、通过煤气成分的检测来调节床层的高度，普遍采用的是变频螺旋除渣机实现。流化床的排渣系统是在气化炉底部设有两个排灰管，并分别连接一台变频螺旋除渣机，气化炉内灰渣通过管道到达螺旋除渣机，通过螺旋除渣机的排渣控制，将气化炉内底部排出的灰渣送入第一贮灰槽，第一贮灰槽内的灰渣再通过第一贮灰槽底部的管道进入第二贮灰槽，第二贮灰槽内的灰渣通过管道进入冷渣机进行冷却，降温后的灰渣送至灰仓储存。常规的利用变频螺旋除渣机可以有效控制流化床床层高度，但变频螺旋除渣机成本较高，系统控制比较繁琐，造成煤气化的投资、运行及维护成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种循环流化床定量排渣系统，在粉煤热解气化反应中使用本系统，能够实现灰渣的自动排放，进而自动调节循环流化床气化炉内流化床床层高度，对气化炉的粉煤气化进行控制。本技术提供了一种循环流化床定量排渣系统，用于循环流化床气化炉，所述循环流化床气化炉用于粉煤热解气化反应，生成粉煤气和灰渣；所述粉煤气经设于所述循环流化床气化炉顶部的粉煤气出口排出，所述灰渣经设于所述循环流化床气化炉底部的灰渣出口排出；包括：定量渣仓，一端通过排灰管与所述灰渣出口连接，另一端设卸渣口；所述灰渣经所述排灰管进入所述定量渣仓；所述排灰管上设有排灰闸板阀，能够控制所述排灰管的通断；所述卸渣口通过卸渣口闸阀控制开闭；所述定量渣仓设有称重设备和自动控制系统；所述称重设备，能够实时监测所述定量渣仓内灰渣的重量，获取重量值信息，并传输给所述自动控制系统；所述自动控制系统接收所述重量值信息，并与所述自动控制系统内的重量预设值比对；所述重量值达到所述重量预设值时，所述自动控制系统控制所述排灰闸板阀关闭，同时控制所述卸渣口闸阀开启，实现所述定量渣仓内灰渣的自动排放；排渣完成后，所述自动控制系统控制所述卸渣口闸阀关闭，控制所述排灰闸板阀开启。进一步地，在一些实施例中，所述定量渣仓下部结构为锥形。进一步地，在一些实施例中，还包括贮渣槽，设于所述循环流化床气化炉和所述定量渣仓之间，一端通过排渣管与所述灰渣出口相连，另一端通过所述排灰管与所述定量渣仓相连；所述排渣管上设有排渣闸板阀，能够控制所述排渣管通断。进一步地，在一些实施例中，所述贮渣槽下部结构为锥形。进一步地，在一些实施例中，还包括回流旋风装置，其上端设煤气出口，下端设粉尘出口；所述回流旋风装置通过粉煤气管道连接所述粉煤气出口，所述粉煤气在经所述粉煤气管道进入所述回流旋风装置，在所述回流旋风装置内分离为煤气和粉尘；所述煤气经所述煤气出口排出，所述粉尘经所述粉尘出口排出。进一步地，在一些实施例中，还包括返料床，一端与所述粉尘出口相连，另一端与所述循环流化床气化炉下部相连；所述粉尘经所述返料床进入所述循环流化床气化炉内，经所述灰渣出口排出。进一步地，在一些实施例中，所述返料床通入气化剂。进一步地，在一些实施例中，所述灰渣出口有2个。进一步地，在一些实施例中，所述排灰闸板阀、所述卸渣口闸阀、所述排渣闸板阀均为气动刀型闸阀。在粉煤热解气化反应中使用本系统，定量渣仓中的称重设备对定量渣仓内的灰渣重量进行实时监测，获取重量值信息，传输给自动控制系统；自动控制系统将接收到的重量值信息与其内设的重量预设值比对。当称重设备监测到的灰渣重量值达到重量预设值时，自动控制系统控制排灰闸板阀关闭，同时控制卸渣口闸阀开启，定量渣仓内的灰渣自动排放；排渣完成后，自动控制系统控制卸渣口闸阀关闭，同时控制排灰闸板阀开启，循环流化床气化炉内的灰渣继续向定量渣仓内排放。循环往复，实现定量渣仓的自动排渣，进而自动调节循环流化床气化炉内流化床床层高度，对气化炉的粉煤气化进行控制，系统控制简单，投资、运行及维护成本低。附图说明图1所示为本技术循环流化床定量排渣系统原理示意图；图2所示为本技术循环流化床定量排渣系统的一具体实施例；附图标记说明：10-循环流化床气化炉；20-定量渣仓；201-卸渣口；30-贮渣槽；40-回流旋风装置；50-返料床；901-排灰管；902-排灰闸板阀；903-卸渣口闸阀；904-排渣管；905-排渣闸板阀；906-粉煤气管道。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本技术的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。本技术的循环流化床定量排渣系统，用于循环流化床气化炉10，包括定量渣仓20，如图1所示，循环流化床10与定量渣仓20之间通过排灰管901连接。循环流化床气化炉10下部设有粉煤入口和气化剂入口。通过粉煤入口，向循环流化床气化炉10内通入粉煤；通过气化剂入口向循环流化床气化炉10内通入气化剂。气化剂在循环流化床气化炉10内由下部向上部流动，带动粉煤颗粒互相分离膨胀，形成流化床层。粉煤在循环流化床气化炉10内发生热解气化反应，生成粉煤气和灰渣。粉煤气层位于流化床层上部，经设在循环流化床气化炉10顶部的粉煤气出口排出；灰渣层位于流化床层下部，通过循环流化床气化炉10底部的灰渣出口排出。定量渣仓20一端通过排灰管901与灰渣出口相连接，在循环流化床气化炉10内生成的灰渣经排灰管901进入定量渣仓20。定量渣仓20的另一端设卸渣口201，用于排出灰渣；在卸渣口201处设卸渣口闸阀903对卸渣口201的开闭进行控制。定量渣仓20设称重设备和自动控制系统，称重设备实时监测进入定量渣仓20中的灰渣，获取灰渣重量值信息，并将该信息传输给自动控制系统。自动控制系统接收称重设备传输来的灰渣重量信息值，并与自动控制系统内的重量预设值比对。当定量渣仓20内的灰渣重量值达到自动控制系统内的重量预设值时，自动控制系统控制排灰闸板阀关闭，循环流化床气化炉10内的灰渣不再向定向渣仓20内排放；同时，自动控制系统控制卸渣口闸阀903开启，定量渣仓20内的灰渣自动排出。灰渣输送至冷渣机进行冷却后，再输送至灰库进行储存。定量渣仓20内的灰渣排渣完成后，自动控制系统控制卸渣口闸阀903关闭，同时控制排灰闸板阀902开启，循环流化床气化炉10内的灰渣继续向定量渣仓20内排放。称重设备继续对定量渣仓20内的灰渣进行实时监测，并继续将监测到的灰渣重量值信息传输给自动控制系统，当监测到的灰渣重量值达到自动控制系统内的重量预设值时，自动控制系统控制排灰闸板阀902关闭，控制卸渣口闸阀903开启，使定量渣仓20的灰渣进行排放；排渣完成后，控制排灰闸板阀902开启，控制卸渣口闸阀903关闭。循环往复，实现定量渣仓20的自动排渣，进而自动调节循环流化床气化炉10内流化床床层高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环流化床定量排渣系统，用于循环流化床气化炉，所述循环流化床气化炉用于粉煤热解气化反应，生成粉煤气和灰渣；所述粉煤气经设于所述循环流化床气化炉顶部的粉煤气出口排出，所述灰渣经设于所述循环流化床气化炉底部的灰渣出口排出；其特征在于，包括：定量渣仓，一端通过排灰管与所述灰渣出口连接，另一端设卸渣口；所述灰渣经所述排灰管进入所述定量渣仓；所述排灰管上设有排灰闸板阀，能够控制所述排灰管的通断；所述卸渣口通过卸渣口闸阀控制开闭；所述定量渣仓设有称重设备和自动控制系统；所述称重设备，能够实时监测所述定量渣仓内灰渣的重量，获取重量值信息，并传输给所述自动控制系统；所述自动控制系统接收所述重量值信息，并与所述自动控制系统内的重量预设值比对；所述重量值达到所述重量预设值时，所述自动控制系统控制所述排灰闸板阀关闭，同时控制所述卸渣口闸阀开启，实现所述定量渣仓内灰渣的自动排放；排渣完成后，所述自动控制系统控制所述卸渣口闸阀关闭，控制所述排灰闸板阀开启。

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床定量排渣系统，用于循环流化床气化炉，所述循环流化床气化炉用于粉煤热解气化反应，生成粉煤气和灰渣；所述粉煤气经设于所述循环流化床气化炉顶部的粉煤气出口排出，所述灰渣经设于所述循环流化床气化炉底部的灰渣出口排出；其特征在于，包括：定量渣仓，一端通过排灰管与所述灰渣出口连接，另一端设卸渣口；所述灰渣经所述排灰管进入所述定量渣仓；所述排灰管上设有排灰闸板阀，能够控制所述排灰管的通断；所述卸渣口通过卸渣口闸阀控制开闭；所述定量渣仓设有称重设备和自动控制系统；所述称重设备，能够实时监测所述定量渣仓内灰渣的重量，获取重量值信息，并传输给所述自动控制系统；所述自动控制系统接收所述重量值信息，并与所述自动控制系统内的重量预设值比对；所述重量值达到所述重量预设值时，所述自动控制系统控制所述排灰闸板阀关闭，同时控制所述卸渣口闸阀开启，实现所述定量渣仓内灰渣的自动排放；排渣完成后，所述自动控制系统控制所述卸渣口闸阀关闭，控制所述排灰闸板阀开启。2.根据权利要求1所述的循环流化床定量排渣系统，其特征在于，所述定量渣仓下部结构为锥形。3.根据权利要求1所述的循环流化床定量排渣系统，其特征在于，还包括贮渣槽，设于所述循环流化床气化炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽，赵建新，沈大平，常玉洁，
申请(专利权)人：北京澳柯清洁煤气工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11