一种连续熔硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种连续熔硫系统，包括：硫泡沫槽、反冲洗过滤器、缓冲罐和熔硫釜；硫泡沫槽包括硫泡沫液入口和硫泡沫液出口；反冲洗过滤器的内腔由隔板分隔为上腔和下腔，下腔设有硫泡沫液入口和反洗浓液出口，上腔设有第一脱硫液出口；缓冲罐包括反洗浓液入口和缓冲液出口；熔硫釜包括缓冲液入口、硫磺出口和第二脱硫液出口；硫泡沫槽的硫泡沫液出口连接反冲洗过滤器的硫泡沫液入口，反冲洗过滤器的反洗浓液出口连接缓冲罐的反洗浓液入口，缓冲罐的缓冲液出口连接熔硫釜的缓冲液入口。本实用新型专利技术的系统，可实现连续生产，过滤精度高，脱硫液中含硫量低，可减少副盐生成量。

A Continuous Sulphur Fusion System

The utility model discloses a continuous sulfur melting system, which comprises a sulfur foam tank, a backwash filter, a buffer tank and a sulfur melting kettle. The sulfur foam tank comprises a sulfur foam liquid inlet and a sulfur foam liquid outlet; the inner cavity of the backwashing filter is divided into an upper cavity and a lower cavity by a baffle plate; the lower cavity is provided with a sulfur foam liquid inlet and a backwashing liquid outlet; the upper cavity is provided with the first desulfurization liquid outlet; the buffer tank comprises a counter. The inlet of the heavy liquid and the outlet of the buffer are washed; the sulfur melting kettle includes the buffer inlet, the sulphur outlet and the second desulfurizing liquid outlet; the outlet of the sulfur foam liquid of the sulfur foam tank is connected with the inlet of the sulfur foam liquid of the backwashing filter, and the outlet of the backwashing liquid of the backwashing filter is connected with the backwash concentrated inlet of the buffer tank, and the buffer outlet of the buffer tank is connected with the buffer inlet of the sulfur melting kettle. The system of the utility model can realize continuous production, has high filtering accuracy, low sulfur content in desulfurization liquid and can reduce bysalt production.

【技术实现步骤摘要】
一种连续熔硫系统
本技术属于硫废料处理
，尤其涉及一种连续熔硫系统。
技术介绍
目前采用湿式氧化法脱硫工艺硫泡沫的分离回收方法有很多种，将硫泡沫分离回收成硫磺可分为间歇熔硫工艺和连续熔硫工艺。间歇熔硫工艺是先将脱硫系统再生出来的硫泡沫收集至硫泡沫槽，再通过蒸汽加热预处理提浓后，经过离心机或真空过滤机过滤为硫膏，过滤清液返回系统，硫膏间歇加入间歇熔硫釜熔融成硫磺，熔硫后残液回收至系统。此方法优点是：熔硫效率高，过滤产生的清液含悬浮硫0.5％左右，降低了悬浮硫堵塞脱硫塔和其它设备的几率，提高了气液传质效率和脱硫效果。生产的硫膏含水量低，加工熔融成硫磺蒸汽消耗低，同时熔硫产生的残液量很少，副盐生成量少，回收回系统后对系统影响小，保证了脱硫的工艺条件，减少了环境污染，环保效果显著。此方法缺点是：设备复杂，检修维护困难，一次性投资大，硫泡沫加热预处理提浓消耗蒸汽量大，由于此法操作间歇运行，采用人工操作和转运硫膏，劳动强度大，现场环境条件恶劣。另外此工艺分离设备布置在3至4层框架结构上，熔硫厂房高、负荷重，土建结构费用高。连续熔硫工艺是先将脱硫系统再生出来的硫泡沫收集至硫泡沫槽后，通过离心泵直接加压送至连续熔硫釜中，利用蒸汽间接加热，使硫熔融后与清液分层。排出液(残液)再经降温皂化处理后返回脱硫系统。此方法优点是：连续熔硫釜是在原有间歇熔硫工艺上做了一些改进，具备了硫泡沫连续分离与熔硫功能，硫处理能力大，该法工艺简单，设备少，一次性投资低，连续操作现场环境好。此方法缺点是：含硫量较低的硫泡沫液全部加入连续熔硫釜中，出釜清液(残液)量大，温度高，回收清液(残液)必须冷却至常温，浪费了大量蒸汽和部分冷却水；返回系统的清液所含悬浮硫含量高，同时颗粒已被加热为熟硫颗粒，在再生器内无法再形成硫泡沫，极易堵塞设备和塔内填料。返回系统的清液经过高温加热，生成大量副盐，造成系统碱耗高，副盐不断累积，致使脱硫工艺恶化，腐蚀严重，到最后不得不置换排放脱硫液，脱硫液处理困难，容易造成环境污染。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种连续熔硫系统，采用了新的工艺与设备，解决了间歇熔硫工艺不能连续过滤生产，劳动强度大，现场环境条件恶劣的问题；同时解决了连续熔硫工艺不节能、不环保的问题，即解决了连续熔硫工艺中回收清液量大，温度高，悬浮硫含量高，脱硫系统副盐高，碱耗高的问题。本技术的目的之一是提供一种连续熔硫系统，包括：硫泡沫槽、反冲洗过滤器、缓冲罐和熔硫釜；所述硫泡沫槽包括硫泡沫液入口和硫泡沫液出口；所述反冲洗过滤器的内腔由隔板分隔为上腔和下腔，所述上腔内设有多根滤芯；所述滤芯固定在所述隔板上，包括浊液入口和清洁液出口；所述滤芯的浊液入口与所述下腔连通；所述下腔设有硫泡沫液入口和反洗浓液出口，所述上腔设有第一脱硫液出口；所述下腔内设有可旋转的旋转臂，反冲洗时，所述旋转臂的一端连通部分所述滤芯的浊液入口，另一端连通所述反洗浓液出口；所述缓冲罐包括反洗浓液入口和缓冲液出口；所述熔硫釜包括缓冲液入口、硫磺出口和第二脱硫液出口；所述硫泡沫槽的硫泡沫液出口连接所述反冲洗过滤器的硫泡沫液入口，所述反冲洗过滤器的反洗浓液出口连接所述缓冲罐的反洗浓液入口，所述缓冲罐的缓冲液出口连接所述熔硫釜的缓冲液入口。本技术的一些实施例中，所述硫泡沫槽内安装有搅拌器。本技术的一些实施例中，在所述硫泡沫槽和反冲洗过滤器之间设有硫泡沫泵，所述硫泡沫泵的进口端连接所述硫泡沫槽的硫泡沫液出口，所述硫泡沫泵的出口端连接所述反冲洗过滤器的硫泡沫液入口。本技术的一些实施例中，所述反冲洗过滤器上设有电机，所述电机带动所述旋转臂旋转。本技术的一些实施例中，所述缓冲罐上设有压缩空气入口。本技术的一些实施例中，所述熔硫釜内设有换热器，所述换热器包括低温缓冲液入口、高温缓冲液出口、高温脱硫液入口和低温脱硫液出口，所述熔硫釜的缓冲液入口连接所述低温缓冲液入口，所述低温脱硫液出口连续所述熔硫釜的第二脱硫液出口。本技术的另一目的是提供一种利用上述连续熔硫系统处理硫泡沫的方法，包括以下步骤：A、将脱硫系统再生出来的硫泡沫液收集至硫泡沫槽；B、将所述硫泡沫槽收集的硫泡沫液送入反冲洗过滤器的下腔，硫泡沫液由所述下腔进入滤芯进行过滤，所述硫泡沫液中的硫颗粒物在所述滤芯内沉淀形成滤饼，清洁液进入所述反冲洗过滤器的上腔，由第一脱硫液出口排出；C、当达到预设条件时，旋转臂旋转至与部分所述滤芯连通，所述上腔内的清洁液通过滤芯的清洁液出口进入所述滤芯，将沉淀的硫颗粒物冲洗下来，形成反洗浓液，所述反洗浓液通过所述旋转臂排出所述反冲洗过滤器；D、完成反冲洗后，所述旋转臂旋转至与其他滤芯连通，对其进行反冲洗；E、将所述反洗浓液送入缓冲罐进行储存，形成缓冲液；F、将所述缓冲液送入熔硫釜，受热后缓冲液中的硫颗粒下沉形成硫磺，脱硫液上升由第二脱硫液出口排出。作为本技术优选的方案，所述步骤A中，硫泡沫液进入所述硫泡沫槽后，由搅拌器将所述硫泡沫液混合均匀。作为本技术优选的方案，所述步骤E中，向所述缓冲罐通入压缩空气，对缓冲液进行搅动。作为本技术优选的方案，步骤F中，所述缓冲液进入所述熔硫釜后，在换热器中与所述脱硫液进行换热。本技术的连续熔硫系统及方法，通过反冲洗过滤器过滤硫泡沫，过滤精度高，过滤后清洁液中悬浮硫含量远低于传统工艺；反洗浓液的浓度高，大大降低熔硫釜排出的脱硫液；通过缓冲液与脱硫液的热交换，降低熔硫釜的热消耗量；脱硫液的减少使得进入后续在脱硫系统中产生的副盐量大幅减小。附图说明图1是本技术实施例的系统结构图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本技术的方案及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。本技术中所述的“连接”，除非另有明确的规定或限定，应作广义理解，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连。在本技术的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本实施例提供一种连续熔硫系统，包括：硫泡沫槽1、反冲洗过滤器2、缓冲罐3和熔硫釜4。本实施例的系统可作为湿式氧化法气体脱硫系统中硫泡沫的分离回收系统。湿式氧化法是指将硫化氢在液相(稀碱液)中氧化成元素硫的方法。硫泡沫槽1为硫泡沫的收集装置，包括硫泡沫液入口和硫泡沫液出口，湿式氧化法脱硫系统再生出来的硫泡沫(含硫质量百分比3％左右)全部收集于硫泡沫槽1内。优选的，硫泡沫槽1内安装有搅拌器11，搅拌器11可以为螺旋搅拌器，将硫泡沫槽1内的硫泡沫液搅拌均匀。反冲洗过滤器2设有封闭的内腔，其内腔由隔板分隔为上腔21和下腔22。上腔22内设有多根滤芯23，滤芯23可固定在隔板上。滤芯23可对硫泡沫液进行过滤，包括浊液入口和清洁液出口，滤芯23的浊液入口与下腔22连通。下腔22设有硫泡沫液入口和反洗浓液出口，上腔21设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续熔硫系统，其特征在于，包括：硫泡沫槽、反冲洗过滤器、缓冲罐和熔硫釜；所述硫泡沫槽包括硫泡沫液入口和硫泡沫液出口；所述反冲洗过滤器的内腔由隔板分隔为上腔和下腔，所述上腔内设有多根滤芯；所述滤芯固定在所述隔板上，包括浊液入口和清洁液出口；所述滤芯的浊液入口与所述下腔连通；所述下腔设有硫泡沫液入口和反洗浓液出口，所述上腔设有第一脱硫液出口；所述下腔内设有可旋转的旋转臂，反冲洗时，所述旋转臂的一端连通部分所述滤芯的浊液入口，另一端连通所述反洗浓液出口；所述缓冲罐包括反洗浓液入口和缓冲液出口；所述熔硫釜包括缓冲液入口、硫磺出口和第二脱硫液出口；所述硫泡沫槽的硫泡沫液出口连接所述反冲洗过滤器的硫泡沫液入口，所述反冲洗过滤器的反洗浓液出口连接所述缓冲罐的反洗浓液入口，所述缓冲罐的缓冲液出口连接所述熔硫釜的缓冲液入口。

【技术特征摘要】
1.一种连续熔硫系统，其特征在于，包括：硫泡沫槽、反冲洗过滤器、缓冲罐和熔硫釜；所述硫泡沫槽包括硫泡沫液入口和硫泡沫液出口；所述反冲洗过滤器的内腔由隔板分隔为上腔和下腔，所述上腔内设有多根滤芯；所述滤芯固定在所述隔板上，包括浊液入口和清洁液出口；所述滤芯的浊液入口与所述下腔连通；所述下腔设有硫泡沫液入口和反洗浓液出口，所述上腔设有第一脱硫液出口；所述下腔内设有可旋转的旋转臂，反冲洗时，所述旋转臂的一端连通部分所述滤芯的浊液入口，另一端连通所述反洗浓液出口；所述缓冲罐包括反洗浓液入口和缓冲液出口；所述熔硫釜包括缓冲液入口、硫磺出口和第二脱硫液出口；所述硫泡沫槽的硫泡沫液出口连接所述反冲洗过滤器的硫泡沫液入口，所述反冲洗过滤器的反洗浓液出口连接所述缓冲罐的反洗浓液入口，所述缓冲罐的缓冲液出口连接所述熔硫釜的缓冲液入...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文行，尚久石，沈大平，常玉洁，
申请(专利权)人：北京澳柯清洁煤气工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11