四立柱自动立式充填包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种四立柱自动立式充填包装机，其包括顶板、中间板、立柱、薄膜输送机构、挤空机构以及驱动箱，所述顶板安装在所述立柱的顶端，所述中间板安装在所述立柱的中间，所述立柱的底端固定在驱动箱上，所述薄膜输送机构安装在中间板的上表面，所述挤空机构安装在中间板的下表面，所述立柱为四根，所述顶板和中间板均为矩形形状，顶板和中间板的形状、板面积均相同，四根立柱分别连接至顶板的四角处和中间板的四角处，在所述中间板的中部具有穿透中间板的孔洞，所述薄膜输送机构以及挤空机构在所述中间板上均安装在对应于所述孔洞的位置处，从而使得已成形为筒状的包装薄膜从薄膜输送机构经过所述孔洞输送至挤空机构。

Four-column automatic vertical filling and packing machine

The utility model relates to a four-pillar automatic vertical filling and packing machine, which comprises a top plate, a middle plate, a pillar, a film conveying mechanism, a squeezing mechanism and a driving box. The top plate is installed at the top of the pillar, the middle plate is installed in the middle of the pillar, and the bottom end of the pillar is fixed on the driving box. The film conveying mechanism is mounted on the upper surface of the middle plate. The squeezing mechanism is mounted on the lower surface of the middle plate. The columns are four. The roof and the middle plate are rectangular in shape. The shape and area of the roof and the middle plate are the same. The four columns are connected to the four corners of the roof and the four corners of the middle plate respectively. The middle part of the middle plate has holes penetrating the middle plate, and the film conveying mechanism and the squeezing mechanism are all installed at the position corresponding to the holes on the middle plate, so that the formed packaging film is conveyed from the film conveying mechanism through the holes to the squeezing mechanism.

【技术实现步骤摘要】
四立柱自动立式充填包装机
本技术涉及食品包装
，尤其涉及一种四立柱自动立式充填包装机。
技术介绍
目前的用于包装香肠或火腿的立式充填包装机多为三立柱形式，该三立柱的立式充填包装机使用悬臂式薄膜输送机构和挤空机构，使得包装机工作时的振动过大。中国技术专利ZL200920106622.7公开一种悬臂式牵引装置及三立柱自动充填结扎机。图3为三立柱自动充填结扎机的示意图。如图3中所示，在该三立柱自动充填结扎机的机架上，设置有驱动箱装置37、中间板装置310和机顶板装置311，由驱动箱装置37连接的凸轮装置推动花键轴36上下往复运动，花键轴36与往复箱装置38连接，上下运动时带动往复箱装置38工作。在中间板装置310的下表面上吊设悬臂式挤空装置35，在中间板装置310的上表面上设置悬臂式牵引装置33。支撑中间板和机顶板的立柱为三根，使得机顶板装置311和中间板装置310在传动箱上面呈三角形支撑结构。在挤空过程中，挤空装置35的挤空辊在本身旋转时往复地相向撞击，挤空过程实际是滚压。挤空辊相撞的力量很大，其反作用力便成为挤空装置35的振动发生源。牵引装置33通过旋转挤压薄膜带动薄膜连续地向下输送，也会产生一定的振动。此外，牵引装置33和挤空装置35均采用悬臂式，其特点为悬臂长度较大，而悬臂长度越大，轴端跳动就越大，因此高速旋转的时候，旋转轴的振动也就越大。而过大的振动传递至设置在牵引装置33上方的封焊装置32，使得封焊装置32的封焊功能受到极其不利的影响。另外，旋转轴的过大振动造成旋转轴及其轴承的变形和不平衡重量较大，导致旋转轴及其轴承易于损坏，使得维修周期变短，维修成本增大。上述对
技术介绍
的陈述仅是为了方便对本技术技术方案的深入理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的一个目的在于提供一种四立柱自动立式充填包装机，该充填包装机具有四根立柱，由此旋转轴抖动非常小，因此在高速旋转的时候，旋转轴的振动也较小。本技术的另一个目的在于提供一种四立柱自动立式充填包装机，配电柜固定安装在顶板和驱动箱一侧，由此起到对包装机的整体的加强作用。本技术的又一个目的在于提供一种四立柱自动立式充填包装机，由于旋转轴的振动较小，因此旋转轴的变形和不平衡重量亦较小，以减小旋转轴的应力以及其轴承的损坏，从而延长维修周期，降低维修成本。为实现上述目的，提出了一种四立柱自动立式充填包装机，包括顶板、中间板、立柱、薄膜输送机构、挤空机构以及驱动箱，所述顶板安装在所述立柱的顶端，所述中间板安装在所述立柱的中间，所述立柱的底端固定在驱动箱上，所述薄膜输送机构安装在中间板的上表面，所述挤空机构安装在中间板的下表面，所述立柱为四根，所述顶板和中间板均为矩形形状，顶板和中间板的形状、板面积均相同，四根立柱分别连接至顶板的四角处和中间板的四角处，在所述中间板的中部具有穿透中间板的孔洞，所述薄膜输送机构以及挤空机构在所述中间板上均安装在对应于所述孔洞的位置处，从而使得已成形为筒状的包装薄膜从薄膜输送机构经过所述孔洞输送至挤空机构。优选地，在中间板的上表面上竖立有两个相对的支架，两个支架位于孔洞的左右两侧处，在两个支架上安装有两个旋转轴，每个旋转轴上设有两个输送辊，每个输送辊位于孔洞的上方，一个旋转轴上的两个输送辊与另一个旋转轴上的两个输送辊分别相对应形成两对输送辊，已成形为筒状的包装薄膜从每对输送辊之间向下输送。优选地，每个旋转轴的两端分别插入两个支架的旋转轴槽中，两个旋转轴均固定至两个支架的旋转轴槽，其中一个旋转轴位置不可移动，另一个旋转轴在操作杠杆的情况下能够在旋转轴槽中移动，通过调节能够移动的旋转轴在旋转轴槽中的位置来调节每对输送辊之间的距离。优选地，每个立柱中间设有螺纹，每个立柱的螺纹上装有两个螺母，所述中间板安装在每个立柱的两个螺母之间，通过调节螺母的位置能够调节中间板在立柱上的位置。优选地，四根立柱均采用圆柱形结构。优选地，所述充填包装机还包括配电柜，所述配电柜安装在顶板和驱动箱的一侧，并分别与顶板和驱动箱固定。优选地，所述充填包装机还包括封焊机构、薄膜导辊及制袋机构、往复箱以及差动机构，所述封焊机构和所述薄膜导辊及制袋机构安装在顶板的下表面。本技术采取以上技术方案，其具有以下有益效果：1.与相关技术不同，本技术的四立柱的自动立式充填包装机中，薄膜输送机构的输送辊的旋转轴和挤空机构的挤空辊的旋转轴都不是悬臂的方式，使得无论在挤空辊旋转时相互撞击的过程中还是在输送辊旋转的过程中，薄膜输送机构的输送辊的旋转轴和挤空机构的挤空辊的旋转轴抖动都非常小，因此在高速旋转的时候，旋转轴的振动也较小。2.配电柜对包装机的整体的加强作用不仅使得配电柜本身安装牢固，也能够适当减小包装机的振动，加强结构。3.由于薄膜输送机构和挤空机构的振动较小，因此传递至封焊机构的振动也相应地较小，从而确保封焊机构的封焊功能。4.由于旋转轴的振动较小，因此旋转轴的变形和不平衡重量亦较小，从而减小旋转轴的应力以及其轴承的损坏，从而延长维修周期，降低维修成本。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1为示出了根据本技术各种实施方案的四立柱的自动立式充填包装机的示意图。图2为示出了根据本技术各种实施方案的安装在中间板上的薄膜输送机构的示意图。图3为示出了相关技术的三立柱自动充填结扎机的示意图。应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本技术的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本技术的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。在所附附图中，相同的或等同的部件以相同的附图标记标引。图中附图标记说明：1：顶板2：中间板3：立柱4：机上泵5：机上泵电机6：封焊机构7：薄膜导辊及制袋机构8：薄膜输送机构9：薄膜输送电机10：挤空机构11：往复箱12：差动机构13：驱动箱14：配电柜15：螺母21:孔洞22：支架23：旋转轴24：旋转轴槽25：输送辊26：杠杆32：封焊装置33：牵引装置35：挤空装置36：花键轴37：驱动箱装置38：往复箱装置310：中间板装置311：机顶板装置。具体实施方式图1示出了根据本技术的各种实施方案的四立柱的自动立式充填包装机的示意图。图2为示出了根据本技术各种实施方案的安装在中间板上的薄膜输送机构的示意图。如图1中所示，根据本技术的四立柱的自动立式充填包装机包括顶板1、中间板2以及四根立柱3；顶板1和中间板2均为矩形形状，两者形状、板面积均相同。四根立柱3分别连接至顶板1的四角处以及中间板2的四角处。顶板1通过螺栓而固定安装在四根立柱3的顶端。每个立柱3中间设有螺纹，螺纹上装有两个螺母15，通过将四根立柱3分别贯穿中间板2的四角而使中间板2安装在每个立柱3的两个螺母15之间。可以通过四根立柱3上的螺母15对中间板2进行支撑限位，还可以通过调节螺母15的位置来调节中间板2在立柱3上的位置，以满足不同规格肠体的需求。四根立柱3可以采用圆柱形结构，该圆柱形结构相对于方形立柱结构更稳定。四立柱的自动立式充填包装机还包括机上泵4、机上泵电机5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四立柱自动立式充填包装机，包括顶板、中间板、立柱、薄膜输送机构、挤空机构以及驱动箱，所述顶板安装在所述立柱的顶端，所述中间板安装在所述立柱的中间，所述立柱的底端固定在驱动箱上，所述薄膜输送机构安装在中间板的上表面，所述挤空机构安装在中间板的下表面，其特征在于，所述立柱为四根，所述顶板和中间板均为矩形形状，顶板和中间板的形状、板面积均相同，四根立柱分别连接至顶板的四角处和中间板的四角处，在所述中间板的中部具有穿透中间板的孔洞，所述薄膜输送机构以及挤空机构在所述中间板上均安装在对应于所述孔洞的位置处。

【技术特征摘要】
1.一种四立柱自动立式充填包装机，包括顶板、中间板、立柱、薄膜输送机构、挤空机构以及驱动箱，所述顶板安装在所述立柱的顶端，所述中间板安装在所述立柱的中间，所述立柱的底端固定在驱动箱上，所述薄膜输送机构安装在中间板的上表面，所述挤空机构安装在中间板的下表面，其特征在于，所述立柱为四根，所述顶板和中间板均为矩形形状，顶板和中间板的形状、板面积均相同，四根立柱分别连接至顶板的四角处和中间板的四角处，在所述中间板的中部具有穿透中间板的孔洞，所述薄膜输送机构以及挤空机构在所述中间板上均安装在对应于所述孔洞的位置处。2.根据权利要求1所述的四立柱自动立式充填包装机，其特征在于，在中间板的上表面上竖立有两个相对的支架，两个支架位于孔洞的左右两侧处，在两个支架上安装有两个旋转轴，每个旋转轴上设有两个输送辊，每个输送辊位于孔洞的上方，一个旋转轴上的两个输送辊与另一个旋转轴上的两个输送辊分别相对应形成两对输送辊，已成形为筒状的包装薄膜从每对输送辊之间向下输送。3.根据权利要求2所述的四立柱自动立...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑长青，李盼盼，
申请(专利权)人：北京航天东方科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11