一种大型丝网印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型丝网印刷机，属于印刷机领域，旨在提供一种提高油墨利用率的大型丝网印刷机，以解决油墨利用率低，油墨浪费的问题，其技术方案要点是，包括机座、设置在机座上的工作台、设置在工作台上的印刷网板，所述机座的两端分别设有框架，两个所述框架的一端通过导向杆连接，所述导向杆上滑移连接有拉杆，所述拉杆上滑移连接有套管，所述套管的下方设有与拉杆平行设置的刮刀，所述套管的两端分别设有连接板，所述连接板上均设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上均设有推板，所述推板均朝向刮刀，且推板靠近刮刀的一端与刮刀呈钝角设置。本实用新型专利技术适用于大型丝网印刷机。

A Large Screen Printer

The utility model discloses a large screen printer, which belongs to the field of printing press. The purpose of the utility model is to provide a large screen printer to improve the utilization ratio of ink, so as to solve the problems of low utilization ratio of ink and waste of ink. The technical scheme essentials of the large screen printer are as follows: a machine base, a workbench set on the machine base and a workbench set on the workbench. The two ends of the frame are respectively provided with frames, one end of the two frames is connected by a guide rod, the guide rod slides and connects with a pull rod, the pull rod slides and connects with a sleeve, the lower part of the sleeve is provided with a scraper parallel to the pull rod, and the two ends of the sleeve are respectively provided with a connecting plate. A first cylinder is arranged on the connecting plate, and a push plate is arranged on the piston rod of the first cylinder. The push plate is oriented towards the scraper, and the push plate is set at a blunt angle with the scraper near one end of the scraper. The utility model is suitable for large screen printers.

【技术实现步骤摘要】
一种大型丝网印刷机
本技术涉及一种丝网印刷机，特别涉及一种大型丝网印刷机。
技术介绍
丝网印刷机是用于生产印刷品的机器或设备的总称，印刷系统主要包括油油墨、刮刀组件、丝网印版以及印刷台，承印物从丝网下方经过，带有图文部分的丝网印版可以透过油油墨，而不带有图文部分的网孔不透油油墨，刮刀组件在丝网印版上来回做往复运动，刮刀组件包括刮刀与回油墨刀，通过刮刀将油油墨透过图文部分挤压到承印物上，回油墨刀将油油墨重新推回覆盖住丝网印版的图文部分；而承印物通过多根输送辊的传送，输送辊的一端连接步进电机，步进电机隔间带动输送辊旋转，来适配刮刀组件的往复运动。现有的大型丝网印刷机在推油墨或刮油墨的过程中，其油油墨会随着刮油墨刀的移动而从两侧跑出到印版的非工作区域，导致刮刀内的油油墨量不足影响印刷质量，而非工作区域的油油墨不能得到充分利用，造成油油墨浪费，油油墨的利用率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大型丝网印刷机，具有提高油墨利用率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大型丝网印刷机，包括机座、设置在机座上的工作台、设置在工作台上的印刷网板，所述机座的两端分别设有框架，两个所述框架的一端通过导向杆连接，所述导向杆上滑移连接有拉杆，所述拉杆上滑移连接有套管，所述套管的下方设有与拉杆平行设置的刮刀，所述拉杆上设有两个连接板，且两个连接板分别位于套管的两端，所述连接板上均设有第一气缸，两个所述第一气缸的活塞杆上均设有推板，所述推板均朝向刮刀，且推板靠近刮刀的一端与刮刀呈钝角设置。通过采用上述技术方案，大型丝网印刷机在使用时，先将承印物放置在印刷网板的下方，下压拉杆，使得刮刀与印刷网板接触，然后在拖动拉杆，使拉杆在导向杆上滑移，拉杆滑移的过程中刮刀将油墨刮印在承印物上。刮刀在刮油墨的过程中第一气缸驱动推板向刮刀处移动，在推板运动的过程中能够将从刮刀两侧滑出的油墨再次推送至刮刀处，从而提高油墨的利用率，减少油墨浪费。进一步的，所述推板远离刮刀的一端均固定连接有与刮刀垂直的挡板。通过采用上述技术方案，推板在移动的过程中，挡板使得推送的油墨更多，从而能够聚积更多的油墨供刮刀使用，且挡板的设置使得油墨不易向外扩散。进一步的，所述挡板远离推板的一端均固定连接有弧形板，且弧形板的凹陷方向朝向刮刀。通过采用上述技术方案，推板在推油墨的过程中，油墨还会沿着推板、挡板向外扩散，油墨在撞击到弧形板后，在弧形板的导向作用下回流，进入到两个挡板之间，减少油墨从挡板之间滑出，提高油墨的利用率，提高印刷质量。进一步的，所述推板的底端朝向刮刀的一侧设有弯曲部。通过采用上述技术方案，靠近刮刀的油墨最多，推板在推油墨的过程中，油墨能够快速回流到刮刀区供刮刀使用。弯曲部使得推板与印刷网板之间的接触更加紧密，从而使得油墨不易从推板的底部渗漏而有所减少。进一步的，所述拉杆上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与套管固定连接。通过采用上述技术方案，由于印刷网板较大，需要多次调节印刷组件的位置，才能完成整个产品的印刷。通过第二气缸驱动套管移动更加方便、更加省力，节省了人力。进一步的，所述框架上设有翻转机构；所述翻转机构包括固定在两个框架之间的承力杆，所述承力杆位于框架的上端，所述承力杆的两端分别设有滑轮，两个所述滑轮的上方设有绕有拉力绳，所述拉力绳的一端与印刷网板固定连接，另一端固定连接有配重块；所述印刷网板靠近配重块的一端与工作台转动连接。通过采用上述技术方案，由于印刷网板较大，在放置承印物时需要将整个印刷网板抬起，比较费力和麻烦。翻转机构方便将印刷网板抬起，从而方便更换承印物。印刷网板翻转时，将印刷网板远离配重块的一端抬起，配重块在重力的作用下拉动印刷网板绕着与工作台的转动连接处翻转，从而将印刷网板抬起，方便更换承印物。进一步的，所述印刷网板靠近配重块的一端设有高度调节机构；所述高度调节机构包括固定在工作台上的调节框，所述调节框位于印刷网板的两侧，所述调节框内滑移连接有调节块，两个所述调节块的上方分别固定连接有限位框，所述限位框内转动连接有丝杠，所述丝杠穿出调节框并与调节框螺纹连接；两个所述调节块之间通过夹板连接，所述夹板与调节块转动连接，所述夹板的形状为匚形，所述印刷网板通过紧固螺栓固定在夹板中。通过采用上述技术方案，分别转动丝杠，使得调节块沿着调节框上下移动，从而抬起夹板，使得夹持在夹板中的印刷网板被抬高，拧动紧固螺栓，方便更换新的印刷网板。更换后的印刷网板可以绕着夹板转动角度，从而方便更换承印物。进一步的，所述丝杠远离调节块的一端固定连接有转动把手。通过采用上述技术方案，转动把手方便拧动丝杠，更加省力。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.采用了推板和挡板，从而使得油墨不易从刮刀的两侧滑出，提高油墨的利用率；2.采用了弧形板，从而使得沿着挡板流动的油墨重新回流到挡板之间；3.采用了弯曲部，不仅使得推板中的油墨快速回流到刮刀区供刮刀使用，还使得油墨不易从推板的底部渗漏；4.采用了翻转机构，从而方便更换承印物；5.采用了高度调节机构，从而方便调节转轴的高度。附图说明图1是本实施例中用于体现机架、印刷网板、框架、导向杆、拉杆之间的连接关系示意图；图2是图1中A部的放大图，用于体现推板、挡板、弧形板之间的连接关系；图3是图1中B部的放大图，用于体现调节块、限位块之间的连接关系。图中，1、机座；2、工作台；3、印刷网板；4、框架；41、导向杆；5、拉杆；51、套管；511、刮刀；52、连接板；521、第一气缸；522、推板；5221、弯曲部；523、挡板；524、弧形板；53、第二气缸；6、翻转机构；61、承力杆；62、滑轮；63、拉力绳；64、配重块；7、高度调节机构；71、调节框；72、调节块；73、限位框；74、丝杠；741、转动把手；75、夹板；751、紧固螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种大型丝网印刷机，如图1所示，包括机座1、设置在机座1上的工作台2、设置在工作台2上的印刷网板3。如图1所示，机座1的两端分别设有框架4，且两个框架4的一端通过导向杆41连接。导向杆41上滑移连接有拉杆5，拉杆5的长度大于机架的宽度，拉杆5上固定连接有第二气缸53，且第二气缸53的活塞杆上固定连接有与拉杆5滑移连接的套管51，套管51的下方设有与拉杆5平行设置的刮刀511。如图1和图2所示，拉杆5上设有两个连接板52，且连接板52关于套管51的长度方向对称设置。连接板52上设有第一气缸521，且第一气缸521的活塞杆上设有推板522，且推板522靠近刮刀511的一端与刮刀511之间呈钝角设置。刮刀511在刮墨的过程中，第一气缸521推动推板522运动，将从刮刀511两侧滑出的油墨再次推送至刮刀511处，提高油墨的利用率。如图2所示，推板522相对的一侧下方设有弯曲部5221，推板522在推动油墨的过程中，进入弯曲部5221的油墨能够快速的回流，给刮刀511（参见图1）提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型丝网印刷机，包括机座(1)、设置在机座(1)上的工作台(2)、设置在工作台(2)上的印刷网板(3)，所述机座(1)的两端分别设有框架(4)，两个所述框架(4)的一端通过导向杆(41)连接，所述导向杆(41)上滑移连接有拉杆(5)，所述拉杆(5)上滑移连接有套管(51)，所述套管(51)的下方设有与拉杆(5)平行设置的刮刀(511)，其特征是：所述拉杆(5)上设有两个连接板(52)，且两个连接板(52)分别位于套管(51)的两端，所述连接板(52)上均设有第一气缸(521)，两个所述第一气缸(521)的活塞杆上均设有推板(522)，所述推板(522)均朝向刮刀(511)，且推板(522)靠近刮刀(511)的一端与刮刀(511)呈钝角设置。

【技术特征摘要】
1.一种大型丝网印刷机，包括机座(1)、设置在机座(1)上的工作台(2)、设置在工作台(2)上的印刷网板(3)，所述机座(1)的两端分别设有框架(4)，两个所述框架(4)的一端通过导向杆(41)连接，所述导向杆(41)上滑移连接有拉杆(5)，所述拉杆(5)上滑移连接有套管(51)，所述套管(51)的下方设有与拉杆(5)平行设置的刮刀(511)，其特征是：所述拉杆(5)上设有两个连接板(52)，且两个连接板(52)分别位于套管(51)的两端，所述连接板(52)上均设有第一气缸(521)，两个所述第一气缸(521)的活塞杆上均设有推板(522)，所述推板(522)均朝向刮刀(511)，且推板(522)靠近刮刀(511)的一端与刮刀(511)呈钝角设置。2.根据权利要求1所述的一种大型丝网印刷机，其特征是：所述推板(522)远离刮刀(511)的一端均固定连接有与刮刀(511)垂直的挡板(523)。3.根据权利要求2所述的一种大型丝网印刷机，其特征是：所述挡板(523)远离推板(522)的一端均固定连接有弧形板(524)，且弧形板(524)的凹陷方向朝向刮刀(511)。4.根据权利要求3所述的一种大型丝网印刷机，其特征是：所述推板(522)的底端朝向刮刀(511)的一侧设有弯曲部(5221)。5.根据权利要求4所述的一种大型丝网印刷机，其特征是：所述拉杆(5)上设有第二气缸(53)，所述第二气缸(53)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金兴，杨鹤雨，
申请(专利权)人：江苏科思瑞标识科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32