一种吸塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种吸塑机，其技术方案要点包括机架、工作台以及压板，支撑框架的顶部设置有气缸，且气缸的活塞杆方向朝下，所述活塞杆远离气缸的一端设置有定位块，定位块与压板的上表面相抵，压板的上表面设置有安装块，安装块朝向定位块的表面滑移连接有滑块，滑块远离安装块的端部设有紧固环，定位块上设有供紧固环套接配合的固定块；固定块上设有固定组件。当定位块与压板相抵时，滑动滑块，使紧固环套接于固定块，再利用固定组件将紧固环固定，实现了活塞杆与压板之间的安装固定；松开固定组件，进而滑动滑块，使紧固环脱离固定块，进而实现了活塞杆与压板之间的拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑机
本技术涉及塑料加工设备
，更具体地说，它涉及一种吸塑机。
技术介绍
吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。现有技术中的吸塑机中的气缸的活塞杆和用于对模具进行压紧的压板之间一般是固定连接设置的，压板能够对模具进行压紧，从而提高模具的压紧效果。由于模具规格尺寸的不同，需要选用相匹配的压板效果较佳，而活塞杆与模具之间由于是采用固定设置，两者无法实现拆装，进而影响了吸塑机的压紧效果，需要进行改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种吸塑机，该结构能够实现压板与气缸活塞杆之间的拆装，进而提高吸塑机的压紧效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架、用于放置模具的工作台以及对模具进行压紧的压板，所述机架的顶部沿竖直方向设置有气缸，且所述气缸的活塞杆方向朝下，所述活塞杆远离气缸的一端设置有定位块，所述定位块与压板的上表面相抵，所述压板位于所述工作台的正上方；所述压板的上表面设置有安装块，所述安装块朝向定位块的表面滑移连接有滑块，所述滑块远离安装块的端部设有紧固环，所述定位块上设有供紧固环套接配合的固定块；所述固定块上设有用于固定紧固环的固定组件。通过采用上述技术方案，当活塞杆上的定位块与压板的上表面相抵时，滑动滑块，使紧固环套接于固定块，再利用固定组件将紧固环固定，从而方便快捷的实现了活塞杆与压板之间的安装固定；松开固定组件，进而滑动滑块，使紧固环脱离固定块，进而实现了活塞杆与压板之间的拆卸。优选的，所述固定组件包括贯穿紧固环的内壁和外壁的螺杆以及设置于固定块上且供所述螺杆螺纹连接的螺纹孔。通过采用上述技术方案，紧固环套接于固定块后，转动螺杆，使螺杆贯穿紧固环的内壁和外壁且与固定块螺纹连接，进而能方便固定紧固环。优选的，所述滑块为T形块，所述安装块上设置有与所述滑块滑移配合的T形槽。通过采用上述技术方案，T形块与T形槽的配合使滑块稳定地滑移滑块和紧固环固定后不易向其它方向偏移。优选的，所述T形槽的两端均为封闭端。通过采用上述技术方案，封闭端的设置使得滑块不易脱离T形槽，进而降低了滑块遗失的可能性。优选的，所述固定块上设有用于定位紧固环移动的限位块，当紧固环抵接于所述限位块时，所述螺杆与所述螺纹孔对齐。通过采用上述技术方案，限位块起到了很好的定位作用，方便工作人员定位紧固环套接在固定块上的位置后进行螺杆固定。优选的，所述T形槽靠近安装块的一侧槽壁与滑块之间固定连接有拉簧，当所述拉簧处于自然状态，所述紧固环抵接于所述限位块。通过采用上述技术方案，滑块在拉簧拉力的作用下能够自动向安装块靠近，使紧固环能够套接于固定块，提高了操作的便捷性。优选的，所述螺杆远离螺纹孔的一端设有用于旋动螺杆的旋钮。通过采用上述技术方案，旋钮的设置方便工作人员旋动螺杆，提高了操作的便捷性。优选的，所述压板的上表面设置有多个配重块，且多个所述配重块均匀分布在压板的上表面。通过采用上述技术方案，配重块的设置能够增加压板的整体重量，进而提高压板对模具的整体压制效果，同时多个配重块均匀分布在压板的上表面使得压板整体受力平衡。综上所述，本技术主要具有以下有益效果：1、当活塞杆上的定位块与压板的上表面相抵时，滑动滑块，使紧固环套接于固定块，再利用固定组件将紧固环固定，从而方便快捷的实现了活塞杆与压板之间的安装固定；松开固定组件，进而滑动滑块，使紧固环脱离固定块，进而实现了活塞杆与压板之间，拆装活塞杆与压板方便快捷；2、T形块与T形槽的配合使滑块稳定地滑移，T形块和紧固环固定后不易向其它方向偏移。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中压板与活塞杆的部分连接结构示意图；图3是本技术实施例中压板与活塞杆的装配关系示意图。图中:1、机架；101、支脚；102、支撑框架；2、模具；3、工作台；4、气缸；5、活塞杆；6、压板；7、定位块；8、配重块；9、安装块；10、滑块；11、紧固环；12、固定块；13、螺纹孔；14、螺杆；15、旋柄；16、限位块；17、拉簧；18、T形槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种吸塑机，参照图1，包括机架1以及用于对模具进行压紧的压板6（参照图2），机架1包括多根呈竖直设置的支脚101以及焊接在多根支脚101顶部之间的支撑框架102，支撑框架102与多根支脚101形成一个整体框架。同时，支撑框架102沿竖直方向固定安装有气缸4，气缸4靠位于支撑框架102的中部位置，且气缸4贯穿支撑框架102的上下表面，且气缸4的活塞杆5方向朝下设置。还包括呈长方体状的工作台3，工作台3的上表面放置有模具2，且压板6位于模具2的正上方。参照图1和图2，压板6呈长方形板状设置，压板6的上表面焊接有四个长方体状的配重块8，且四个配重块8分别位于压板6的四个顶角处。配重块8的设置能够增加压板6的整体重量，进而提高压板6对模具2的整体压制效果，同时多个配重块8均匀分布在压板6的上表面使得压板6整体受力平衡。同时活塞杆5远离气缸4的一端一体成型有长方体状的定位块7，定位块7可与压板6的上表面相抵。此外，压板6的上表面焊接有两个长方体状的安装块9，两个安装块9均位于定位块7的同一侧。安装块9朝向定位块7的表面沿安装块9的长度方向滑移连接有滑块10，滑块10远离安装块9的端一体成型有方形环状的紧固环11，安装块9相对的两侧表面焊接有供紧固环11套接配合的固定块12。同时，固定块12上安装有有用于固定紧固环11的固定组件。参照图2和图3，固定组件包括贯穿紧固环11的内壁和外壁的螺杆14以及开设于固定块12上表面的螺纹孔13，且螺杆14与螺纹孔13螺纹连接。此外，螺杆14远离螺纹孔13的端部焊接有长方体状的旋钮，旋钮的设置方便工作人员旋动螺杆14，提高了操作的便捷性。滑动滑块10，使紧固环11套接于固定块12，旋转螺杆14，使螺杆14伸入紧固环11并与固定块12螺纹连接，从而实现了活塞杆5与压板6之间的安装固定；反向旋转螺杆14，螺杆14与固定块12脱离，进而滑动滑块10，使紧固环11脱离固定块12。滑块10为T形块，安装块9沿其长度方向开设有与滑块10滑移配合的T形槽18，T形块与T形槽18的配合使得滑块10和紧固环11固定后不易向其它方向偏移。同时，T形槽18的两端均为封闭端，使滑块10不易脱离T形槽18，降低了滑块10遗失的可能性。参照图2和图3，T形槽18靠近安装块9的一侧槽壁与滑块10之间固定连接有拉簧17，当拉簧17处于自然状态时，紧固环11套接于固定块12，且紧固环11朝向安装块9的表面抵于限位块16。滑块10在拉簧17拉力的作用下能够自动向安装块9靠近，使紧固环11能够套接于固定块12，提高了操作的便捷性。总的工作过程：将活塞杆5上的定位块7与压板6的上表面相抵，滑块10在拉簧17拉力的作用下向固定块12靠近，使紧固环11套接于固定块12，当紧固环11抵接于限位块16，旋转螺杆14，使螺杆14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑机，包括机架(1)、用于放置模具(2)的工作台(3)以及对模具(2)进行压紧的压板(6)，其特征是：所述机架(1)的顶部沿竖直方向设置有气缸(4)，且所述气缸(4)的活塞杆(5)方向朝下，所述活塞杆(5)远离气缸(4)的一端设置有定位块(7)，所述定位块(7)与压板(6)的上表面相抵，所述压板(6)位于所述工作台(3)的正上方；所述压板(6)的上表面设置有安装块(9)，所述安装块(9)朝向定位块(7)的表面滑移连接有滑块(10)，所述滑块(10)远离安装块(9)的端部设有紧固环(11)，所述定位块(7)上设有供紧固环(11)套接配合的固定块(12)；所述固定块(12)上设有用于固定紧固环(11)的固定组件。

【技术特征摘要】
1.一种吸塑机，包括机架(1)、用于放置模具(2)的工作台(3)以及对模具(2)进行压紧的压板(6)，其特征是：所述机架(1)的顶部沿竖直方向设置有气缸(4)，且所述气缸(4)的活塞杆(5)方向朝下，所述活塞杆(5)远离气缸(4)的一端设置有定位块(7)，所述定位块(7)与压板(6)的上表面相抵，所述压板(6)位于所述工作台(3)的正上方；所述压板(6)的上表面设置有安装块(9)，所述安装块(9)朝向定位块(7)的表面滑移连接有滑块(10)，所述滑块(10)远离安装块(9)的端部设有紧固环(11)，所述定位块(7)上设有供紧固环(11)套接配合的固定块(12)；所述固定块(12)上设有用于固定紧固环(11)的固定组件。2.根据权利要求1所述的一种吸塑机，其特征是：所述固定组件包括贯穿紧固环(11)的内壁和外壁的螺杆(14)以及设置于固定块(12)上且供所述螺杆(14)螺纹连接的螺纹孔(13)。3.根据权利要求2所述的一种吸塑机，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆羊，杨鹤雨，
申请(专利权)人：江苏科思瑞标识科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32