一种轴承工装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承工装设备，包括安装机机架、控制装置、固定装置、夹紧装置，所述安装机机架前侧设置有所述夹紧装置，所述夹紧装置下侧设置有所述固定装置，所述固定装置一侧设置有所述控制装置，所述控制装置包括控制台、电路板、控制芯片、电源开关、操作按键、显示屏幕，所述固定装置包括固定托盘、电动推杆、加工台，所述夹紧装置包括夹紧器外壳、第一卡紧爪、第一齿条、第二卡紧爪、第二齿条、第三卡紧爪、第三齿条、伺服电机、齿轮、电热丝，所述安装机机架前侧设置有所述夹紧器外壳。有益效果在于：本实用新型专利技术可以实现在安装工人控制下全自动进行轴承安装操作，操作简单，加工效率高。

A Kind of Bearing Tooling Equipment

The utility model discloses a bearing tooling device, which comprises a mounting frame, a control device, a fixing device and a clamping device. The front side of the mounting frame is provided with the clamping device, the lower side of the clamping device is provided with the fixing device, and the one side of the fixing device is provided with the control device. The device comprises a console, a circuit board, a control chip, a power switch, an operation key and a display screen. The fixing device comprises a fixed pallet, an electric push rod and a processing table. The fixing device comprises a clamping shell, a first clamping claw, a first rack, a second clamping claw, a third clamping claw and a third tooth. The front side of the mounting frame is provided with the clamper housing. The utility model has the advantages of: the utility model can realize the automatic bearing installation operation under the control of the installation worker, simple operation and high processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承工装设备
本技术涉及轴承加工领域，特别是涉及一种轴承工装设备。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，轴承在安装过程中需要进行热膨胀进行安装，现如今的安装操作较为复杂，并且需要高度人工参与。对比申请号为201710523396.1的中国专利，公开了一种轴承工装设备，包括基座、设置于所述基座下端的固定组件、设置于所述基座上端的载物组件、设置于所述基座上端的压装组件、设置于所述基座上端的出料组件；所述固定组件数量为四个，分别设置于所述基座底面的四个直角位置，所述固定组件包括上承重板、设置于所述上承重板下端的承重杆、套设于所述承重杆外部的锁定环、设置于所述承重杆下端的下承重板。上述专利无法进行热膨胀轴承安装，因此要设计一种新的设备，本技术可以实现在安装工人控制下全自动进行轴承安装操作，操作简单，加工效率高。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承工装设备。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种轴承工装设备，包括安装机机架、控制装置、固定装置、夹紧装置，所述安装机机架前侧设置有所述夹紧装置，所述夹紧装置下侧设置有所述固定装置，所述固定装置一侧设置有所述控制装置，所述控制装置包括控制台、电路板、控制芯片、电源开关、操作按键、显示屏幕，所述固定装置包括固定托盘、电动推杆、加工台，所述夹紧装置包括夹紧器外壳、第一卡紧爪、第一齿条、第二卡紧爪、第二齿条、第三卡紧爪、第三齿条、伺服电机、齿轮、电热丝，所述安装机机架前侧设置有所述夹紧器外壳，所述夹紧器外壳内部上表面设置有所述伺服电机，所述伺服电机前端设置有所述齿轮，所述第一齿条、所述第二齿条、所述第三齿条内部设置有所述齿轮，所述第一齿条前端设置有所述第一卡紧爪，所述第二齿条前端设置有所述第二卡紧爪，所述第三齿条前端设置有所述第三卡紧爪，所述齿轮下侧设置有所述电热丝，所述安装机机架前侧设置有所述加工台，所述加工台内部下表面设置有所述电动推杆，所述电动推杆上侧设置有所述固定托盘，所述加工台一侧设置有所述控制台，所述控制台内部上表面设置有所述电路板，所述电路板下侧设置有所述控制芯片，所述控制台上侧设置有所述电源开关、所述操作按键、所述显示屏幕。上述结构中，将需要安装的轴承内圈安装在所述固定托盘上侧，打开所述电源开关使所述控制芯片通电，将轴承外圈放置在所述第一卡紧爪、所述第二卡紧爪、所述第三卡紧爪内部，所述控制芯片控制所述伺服电机启动带动所述齿轮进而使所述第一卡紧爪、所述第二卡紧爪、所述第三卡紧爪卡紧轴承外圈，所述控制芯片控制所述电热丝启动对轴承外圈进行加热使轴承外圈热涨，所述控制芯片控制所述伺服电机启动推动轴承外圈进行安装，当完成安装之后所述控制芯片控制所述电热丝关闭使轴承外圈进行冷却缩紧完成轴承工装。为了进一步实现本装置的全自动轴承安装功能，所述电路板与所述控制芯片通过焊接连接。为了进一步实现本装置的全自动轴承安装功能，所述控制芯片与所述电源开关、所述操作按键、所述显示屏幕、所述电动推杆、所述伺服电机、所述电热丝通过电连接。为了进一步实现本装置的全自动轴承安装功能，所述安装机机架与所述控制台、所述夹紧器外壳通过螺钉紧固相连。为了进一步实现本装置的全自动轴承安装功能，所述加工台与所述安装机机架、所述电动推杆通过螺钉紧固相连。为了进一步实现本装置的全自动轴承安装功能，所述第一齿条与所述第一卡紧爪通过螺钉紧固相连，所述第二齿条与所述第二卡紧爪通过螺钉紧固相连，所述第三齿条与所述第三卡紧爪通过螺钉紧固相连。为了进一步实现本装置的全自动轴承安装功能，所述夹紧器外壳与所述第一齿条、所述第二齿条、所述第三齿条通过卡槽连接。有益效果在于：本技术可以实现在安装工人控制下全自动进行轴承安装操作，操作简单，加工效率高。附图说明图1是本技术所述一种轴承工装设备的主视结构示意图；图2是本技术所述一种轴承工装设备的俯视图；图3是本技术所述一种轴承工装设备的左视图。附图标记说明如下：1、安装机机架；2、控制装置；3、控制台；4、电路板；5、控制芯片；6、电源开关；7、操作按键；8、显示屏幕；9、固定装置；10、固定托盘；11、电动推杆；12、加工台；13、夹紧装置；14、夹紧器外壳；15、第一卡紧爪；16、第一齿条；17、第二卡紧爪；18、第二齿条；19、第三卡紧爪；20、第三齿条；21、伺服电机；22、齿轮；23、电热丝。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种轴承工装设备，包括安装机机架1、控制装置2、固定装置9、夹紧装置13，夹紧装置13作用在于实现本装置的轴承外圈夹紧功能，安装机机架1前侧设置有夹紧装置13，夹紧装置13下侧设置有固定装置9，固定装置9作用在于实现本装置的固定功能，固定装置9一侧设置有控制装置2，控制装置2作用在于实现本装置的全自动操作功能，控制装置2包括控制台3、电路板4、控制芯片5、电源开关6、操作按键7、显示屏幕8，显示屏幕8作用在于显示本装置的运行参数，操作按键7作用在于对本装置输入控制数据，定装置9包括固定托盘10、电动推杆11、加工台12，夹紧装置13包括夹紧器外壳14、第一卡紧爪15、第一齿条16、第二卡紧爪17、第二齿条18、第三卡紧爪19、第三齿条20、伺服电机21、齿轮22、电热丝23，电热丝23作用在于实现本装置的加热功能，安装机机架1前侧设置有夹紧器外壳14，夹紧器外壳14内部上表面设置有伺服电机21，伺服电机21前端设置有齿轮22，第一齿条16、第二齿条18、第三齿条20内部设置有齿轮22，第一齿条16前端设置有第一卡紧爪15，第二齿条18前端设置有第二卡紧爪17，第三齿条20前端设置有第三卡紧爪19，齿轮22下侧设置有电热丝23，安装机机架1前侧设置有加工台12，加工台12内部下表面设置有电动推杆11，电动推杆11上侧设置有固定托盘10，加工台12一侧设置有控制台3，控制台3内部上表面设置有电路板4，电路板4下侧设置有控制芯片5，控制台3上侧设置有电源开关6、操作按键7、显示屏幕8。上述结构中，将需要安装的轴承内圈安装在固定托盘10上侧，打开电源开关6使控制芯片5通电，将轴承外圈放置在第一卡紧爪15、第二卡紧爪17、第三卡紧爪19内部，控制芯片5控制伺服电机21启动带动齿轮22进而使第一卡紧爪15、第二卡紧爪17、第三卡紧爪19卡紧轴承外圈，控制芯片5控制电热丝23启动对轴承外圈进行加热使轴承外圈热涨，控制芯片5控制伺服电机21启动推动轴承外圈进行安装，当完成安装之后控制芯片5控制电热丝23关闭使轴承外圈进行冷却缩紧完成轴承工装。为了进一步实现本装置的全自动轴承安装功能，电路板4与控制芯片5通过焊接连接，控制芯片5与电源开关6、操作按键7、显示屏幕8、电动推杆11、伺服电机21、电热丝23通过电连接，安装机机架1与控制台3、夹紧器外壳14通过螺钉紧固相连，加工台12与安装机机架1、电动推杆11通过螺钉紧固相连，第一齿条16与第一卡紧爪15通过螺钉紧固相连，第二齿条18与第二卡紧爪17通过螺钉紧固相连，第三齿条20与第三卡紧爪19通过螺钉紧固相连，夹紧器外壳14与第一齿条16、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承工装设备，其特征在于：包括安装机机架（1）、控制装置（2）、固定装置（9）、夹紧装置（13），所述安装机机架（1）前侧设置有所述夹紧装置（13），所述夹紧装置（13）下侧设置有所述固定装置（9），所述固定装置（9）一侧设置有所述控制装置（2），所述控制装置（2）包括控制台（3）、电路板（4）、控制芯片（5）、电源开关（6）、操作按键（7）、显示屏幕（8），所述固定装置（9）包括固定托盘（10）、电动推杆（11）、加工台（12），所述夹紧装置（13）包括夹紧器外壳（14）、第一卡紧爪（15）、第一齿条（16）、第二卡紧爪（17）、第二齿条（18）、第三卡紧爪（19）、第三齿条（20）、伺服电机（21）、齿轮（22）、电热丝（23），所述安装机机架（1）前侧设置有所述夹紧器外壳（14），所述夹紧器外壳（14）内部上表面设置有所述伺服电机（21），所述伺服电机（21）前端设置有所述齿轮（22），所述第一齿条（16）、所述第二齿条（18）、所述第三齿条（20）内部设置有所述齿轮（22），所述第一齿条（16）前端设置有所述第一卡紧爪（15），所述第二齿条（18）前端设置有所述第二卡紧爪（17），所述第三齿条（20）前端设置有所述第三卡紧爪（19），所述齿轮（22）下侧设置有所述电热丝（23），所述安装机机架（1）前侧设置有所述加工台（12），所述加工台（12）内部下表面设置有所述电动推杆（11），所述电动推杆（11）上侧设置有所述固定托盘（10），所述加工台（12）一侧设置有所述控制台（3），所述控制台（3）内部上表面设置有所述电路板（4），所述电路板（4）下侧设置有所述控制芯片（5），所述控制台（3）上侧设置有所述电源开关（6）、所述操作按键（7）、所述显示屏幕（8）。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承工装设备，其特征在于：包括安装机机架（1）、控制装置（2）、固定装置（9）、夹紧装置（13），所述安装机机架（1）前侧设置有所述夹紧装置（13），所述夹紧装置（13）下侧设置有所述固定装置（9），所述固定装置（9）一侧设置有所述控制装置（2），所述控制装置（2）包括控制台（3）、电路板（4）、控制芯片（5）、电源开关（6）、操作按键（7）、显示屏幕（8），所述固定装置（9）包括固定托盘（10）、电动推杆（11）、加工台（12），所述夹紧装置（13）包括夹紧器外壳（14）、第一卡紧爪（15）、第一齿条（16）、第二卡紧爪（17）、第二齿条（18）、第三卡紧爪（19）、第三齿条（20）、伺服电机（21）、齿轮（22）、电热丝（23），所述安装机机架（1）前侧设置有所述夹紧器外壳（14），所述夹紧器外壳（14）内部上表面设置有所述伺服电机（21），所述伺服电机（21）前端设置有所述齿轮（22），所述第一齿条（16）、所述第二齿条（18）、所述第三齿条（20）内部设置有所述齿轮（22），所述第一齿条（16）前端设置有所述第一卡紧爪（15），所述第二齿条（18）前端设置有所述第二卡紧爪（17），所述第三齿条（20）前端设置有所述第三卡紧爪（19），所述齿轮（22）下侧设置有所述电热丝（23），所述安装机机架（1）前侧设置有所述加工台（12），所述加工台（12）内部下表面设置有所述电动推杆（11），所述电动推杆（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：马闪闪，陈彦轲，刘丽玲，
申请(专利权)人：邓州市凯力机械模具销售有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41