一种筒形零件钻孔定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种筒形零件钻孔定位装置，包括夹具本体，该夹具本体内部开设有贯穿其前后端面的圆形定位孔；其侧壁上均匀分布有多个第一安装孔，每一第一安装孔内分别嵌设有一第一钻套；夹具本体的侧壁上还设置有多个对称分布的第二安装孔，每一第二安装孔内分别嵌设有一第二钻套；夹具本体的后端面上固定有端盖，该端盖上对称设置有多个用于压紧待钻孔的筒形零件，对其进行轴向定位的压紧结构。通过本实用新型专利技术可以实现对筒形零件的定位，从而可以快速完成筒形零件圆柱表面不同角度方向孔的钻孔加工。既保证了零件加工质量，又保证了生产进度。

A borehole positioning device for cylindrical parts

The utility model discloses a drilling positioning device for cylindrical parts, which comprises a clamp body, in which a circular positioning hole is arranged through the front and rear end faces; a plurality of first mounting holes are evenly distributed on the side wall, and a first drilling sleeve is embedded in each first mounting hole; and a side wall of the clamp body is also arranged. There are several symmetrically distributed second mounting holes, each of which has a second drill sleeve embedded; the back end face of the fixture body is fixed with an end cover, and the end cover is symmetrically equipped with a plurality of compression structures for pressing the barrel parts to be drilled, and for their axial positioning. Through the utility model, the positioning of the cylindrical part can be realized, and the drilling of holes with different angles on the cylindrical surface of the cylindrical part can be completed quickly. It not only guarantees the quality of parts processing, but also guarantees the production progress.

【技术实现步骤摘要】
一种筒形零件钻孔定位装置
本技术涉及筒形零件加工
，尤其涉及一种筒形零件钻孔定位装置。
技术介绍
由于筒形零件定位较困难，因此在对筒形零件进行表面多角度钻孔加工时，加工难度很大。目前，现有技术中常用的加工方法是划线加工，但该类加工方法仅仅适用于单一产品，不仅加工成本高，加工效率低，而且零件的加工质量也不稳定，因此不适宜大批量生产。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足之处，本技术提供一种筒形零件钻孔定位装置，通过该筒形零件钻孔定位装置可以实现对筒形零件的定位，从而可以快速完成筒形零件圆柱表面不同角度方向孔的钻孔加工。既保证了零件加工质量，又保证了生产进度。该筒形零件钻孔定位装置，包括：用于对待钻孔的筒形零件进行径向定位的夹具本体，所述夹具本体为横截面为正多边形的中空结构，其内部开设有贯穿其前后端面的圆形定位孔；所述夹具本体的侧壁上均匀分布有多个第一安装孔，所述第一安装孔贯穿所述夹具本体的侧壁，且所述第一安装孔的中轴线穿过所述圆形定位孔的圆心；在每一所述第一安装孔内分别嵌设有一第一钻套；所述第一钻套和相应的所述第一安装孔过盈配合；在所述第一钻套上开设有和所述第一安装孔同轴向的第一通孔；所述夹具本体的侧壁上还设置有多个对称分布的第二安装孔，所述第二安装孔贯穿所述夹具本体的侧壁，且所述第二安装孔的中轴线穿过所述圆形定位孔的圆心；在每一所述第二安装孔内分别嵌设有一第二钻套；在所述第二钻套上开设有和所述第二安装孔同轴向的第二通孔；所述夹具本体的后端面上固定有端盖，所述端盖上对称设置有多个用于压紧待钻孔的筒形零件，对其进行轴向定位的压紧结构。进一步地，所述压紧结构包括：转动压板、螺杆、弹簧、螺母以及支撑螺栓；所述螺杆垂直于所述端盖与所述端盖螺接，所述弹簧套设在所述螺杆上，所述转动压板套设在所述螺杆上并压在所述弹簧上方；所述转动压板和所述螺杆间隙配合，所述螺母螺接在所述螺杆顶端，所述支撑螺栓一端垂直于所述端盖与所述端盖螺接，另一端与所述转动压板的下端面触接。进一步地，所述转动压板一端加工为斜面结构，所述斜面结构与所述转动压板顶面的夹角为30°；所述转动压板开设有二级阶梯通孔，所述螺柱穿过所述二级阶梯通孔与所述端盖螺接；所述转动压板下端面设置有一深5mm的腰型盲孔，所述支撑螺栓的顶端与所述腰型盲孔触接。进一步地，其中，所述压紧结构的数量为两个；所述第一安装孔的数量为四个；而所述第二安装孔的数量则为两个。进一步地，两个第二安装孔的中心点的连线过所述圆形定位孔的圆心；且两个第二安装孔的中心点的连线与两个第二安装孔距离最近的两个第一安装孔的中心点的连线的夹角为45°。进一步地，所述第一钻套为内部中空的二级阶梯轴结构，其一级轴和二级轴均为圆柱体，其内部的第一通孔的直径为10.5mm，且所述第一通孔的孔口处设置有倒角结构。进一步地，所述第二钻套为内部中空的四级阶梯轴结构，其内部的第二通孔的孔径为14.3mm，且所述第二通孔的孔口处设置有倒圆角结构。进一步地，所述端盖的上端面为6mm高的八边形结构，下端面为10mm高的圆柱体；所述下端面上加工有一减重孔；所述上端面上均匀分布有多个用于与所述夹具本体连接的第一螺孔，多个所述第一螺孔的中心点在同一个圆上；相应地，所述夹具本体上均匀分布有多个和所述第一螺孔相匹配的第二螺孔。进一步地，所述端盖的上端面上还设置有用于连接所述压紧结构的第三螺孔和第四螺孔，所述螺杆和所述第三螺孔螺接，所述支撑螺栓和所述第四螺孔螺接。进一步地，所述夹具本体的侧壁上对应所述第二安装孔的位置加工有与所述第二安装孔同轴向的第三安装孔，所述第三安装孔内螺接有紧固螺钉；所述紧固螺钉与相应的第二钻套在所述第二安装孔的轴向上卡接。本技术的定位装置适用于对筒形零件进行定位操作，可以在普通钻床Z35上使用，也可在数控加工设备上使用。通过将待钻孔的筒形零件置于夹具本体的圆形定位孔中实现了对筒形零件的径向定位，同时通过转动压板来压紧筒形零件，实现了对筒形零件的轴向定位。如此一来，便可以通过夹具本体上的第一钻套和第二钻套在筒形零件表面的不同角度方向上进行钻孔加工。从而可以快速完成筒形零件圆柱表面不同角度方向孔的钻孔加工。既保证了零件加工质量，又保证了生产进度。附图说明图1为本技术实施例提供的筒形零件钻孔定位装置的主视图；图2为本技术实施例提供的筒形零件钻孔定位装置中的转动压板和端盖的连接固定示意图；图3为本技术实施例提供的筒形零件钻孔定位装置中的夹具本体的示意图；图4为本技术实施例提供的筒形零件钻孔定位装置中的端盖的示意图；图5为本技术实施例提供的筒形零件钻孔定位装置中的转动压板的示意图。附图标记说明：1：夹具本体，2：第一钻套，3：第二钻套，4：转动压板，5：紧固螺钉，6：端盖，7：螺杆，8：弹簧，9：螺母，10：支撑螺栓，11：第一螺孔，12：第三螺孔，13：第一安装孔，14：第二安装孔，15：第三安装孔，16：第二螺孔，17：圆形定位孔，18：二级阶梯通孔，19：腰型盲孔，20：斜面结构，21：第四螺孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本实施例的筒形零件钻孔定位装置包括夹具本体1，该夹具本体1为横截面为正八边形的中空结构，其厚度为40mm，该夹具本体1内部开设有贯穿其前后端面的孔径为276mm的圆形定位孔17；该夹具本体1主要用于对待钻孔的筒形零件进行径向定位，具体使用时，待钻孔的筒形零件被置于夹具本体1的圆形定位孔17中。该圆形定位孔17的孔径和待钻孔的筒形零件的尺寸相匹配。在上述夹具本体1的侧壁上均匀分布有四个第一安装孔13，该第一安装孔13贯穿夹具本体1的侧壁，且第一安装孔13的中轴线穿过圆形定位孔17的圆心；每一第一安装孔13内分别嵌设有一第一钻套2；该第一钻套2和相应的第一安装孔13过盈配合；在第一钻套2上开设有和第一安装孔13同轴向的第一通孔；加工过程中，钻床的钻轴穿过该第一通孔对夹具本体1内固定的筒形零件进行钻孔操作。此外，在上述夹具本体1的侧壁上还设置有两个对称分布的第二安装孔14，该第二安装孔14贯穿夹具本体1的侧壁，且第二安装孔14的中轴线穿过圆形定位孔17的圆心；两个第二安装孔14的中心点的连线过圆形定位孔17的圆心；且两个第二安装孔14的中心点的连线与两个第二安装孔14距离最近的两个第一安装孔13的中心点的连线的夹角为45°。如图1所示。在上述每一第二安装孔14内分别嵌设有一第二钻套3；在第二钻套3上开设有和第二安装孔14同轴向的第二通孔；并且为了防止第二钻套3从相应的第二安装孔14中脱落，本实施例中，夹具本体1的侧壁上对应第二安装孔14的位置加工有与第二安装孔14同轴向的第三安装孔15，该第三安装孔15内螺接有紧固螺钉5，且在相应的第二安装孔14的轴向上，该紧固螺钉5与第二钻套3卡接，也即在相应的第二安装孔14的轴向上，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒形零件钻孔定位装置，其特征在于，包括：用于对待钻孔的筒形零件进行径向定位的夹具本体，所述夹具本体为横截面为正多边形的中空结构，其内部开设有贯穿其前后端面的圆形定位孔；所述夹具本体的侧壁上均匀分布有多个第一安装孔，所述第一安装孔贯穿所述夹具本体的侧壁，且所述第一安装孔的中轴线穿过所述圆形定位孔的圆心；在每一所述第一安装孔内分别嵌设有一第一钻套；所述第一钻套和相应的所述第一安装孔过盈配合；在所述第一钻套上开设有和所述第一安装孔同轴向的第一通孔；所述夹具本体的侧壁上还设置有多个对称分布的第二安装孔，所述第二安装孔贯穿所述夹具本体的侧壁，且所述第二安装孔的中轴线穿过所述圆形定位孔的圆心；在每一所述第二安装孔内分别嵌设有一第二钻套；在所述第二钻套上开设有和所述第二安装孔同轴向的第二通孔；所述夹具本体的后端面上固定有端盖，所述端盖上对称设置有多个用于压紧待钻孔的筒形零件，对其进行轴向定位的压紧结构。

【技术特征摘要】
1.一种筒形零件钻孔定位装置，其特征在于，包括：用于对待钻孔的筒形零件进行径向定位的夹具本体，所述夹具本体为横截面为正多边形的中空结构，其内部开设有贯穿其前后端面的圆形定位孔；所述夹具本体的侧壁上均匀分布有多个第一安装孔，所述第一安装孔贯穿所述夹具本体的侧壁，且所述第一安装孔的中轴线穿过所述圆形定位孔的圆心；在每一所述第一安装孔内分别嵌设有一第一钻套；所述第一钻套和相应的所述第一安装孔过盈配合；在所述第一钻套上开设有和所述第一安装孔同轴向的第一通孔；所述夹具本体的侧壁上还设置有多个对称分布的第二安装孔，所述第二安装孔贯穿所述夹具本体的侧壁，且所述第二安装孔的中轴线穿过所述圆形定位孔的圆心；在每一所述第二安装孔内分别嵌设有一第二钻套；在所述第二钻套上开设有和所述第二安装孔同轴向的第二通孔；所述夹具本体的后端面上固定有端盖，所述端盖上对称设置有多个用于压紧待钻孔的筒形零件，对其进行轴向定位的压紧结构。2.如权利要求1所述的筒形零件钻孔定位装置，其特征在于，所述压紧结构包括：转动压板、螺杆、弹簧、螺母以及支撑螺栓；所述螺杆垂直于所述端盖与所述端盖螺接，所述弹簧套设在所述螺杆上，所述转动压板套设在所述螺杆上并压在所述弹簧上方；所述转动压板和所述螺杆间隙配合，所述螺母螺接在所述螺杆顶端，所述支撑螺栓一端垂直于所述端盖与所述端盖螺接，另一端与所述转动压板的下端面触接。3.如权利要求2所述的筒形零件钻孔定位装置，其特征在于，所述转动压板一端加工为斜面结构，所述斜面结构与所述转动压板顶面的夹角为30°；所述转动压板开设有二级阶梯通孔，螺柱穿过所述二级阶梯通孔与所述端盖螺接；所述转动压板下端面设置有一深5mm的腰型盲孔，所述支撑螺栓的顶端与所述腰型盲孔触接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：董影杰，
申请(专利权)人：湖北三江航天万山特种车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42