立式水冷半连续多根铸锭铸造用模具制造技术

立式水冷半连续多根铸锭铸造用模具，包括内经相同的结晶器与底座，结晶器的底端设有密封圈，密封圈套接于底座的顶端；结晶器的顶部中心固接有浇铸管，结晶器侧壁为中空结构，结晶器侧的相对两侧的底部与顶部分别设有进水管与出水管，结晶器外壁设有刻度，密封圈上端固接有相互电连接的控制器、浇铸检测环与报警装置；底座底部固接有安装板，安装板安装于铸锭机的牵引机构上，底座的底面及侧面内均为中空结构，底座相对两侧的底部与顶部分别固接有进水管与出水管。本实用新型专利技术设有刻度及浇铸检测环，可以方便的检测铸锭情况，而且能够及时提示工作人员异常情况，及保证了生产塑料还保证了生产安全。

Mold for vertical water-cooled semi-continuous multi-ingot casting

Vertical water-cooled semi-continuous multi-ingot casting die, including the same mould and base, the bottom of the mould is provided with a sealing ring, the sealing ring is connected to the top of the base; the top center of the mould is fixed with a casting pipe, the side wall of the mould is hollow structure, and the bottom and top parts of the relative sides of the mould side are separated. There are intake and outlet pipes, the outer wall of the mould has a scale, and the upper end of the sealing ring is fixed with a controller, a casting detection ring and an alarm device connected with each other electrically; the bottom of the base is fixed with an installation plate, which is installed on the traction mechanism of the ingot casting machine. The bottom and side of the base are hollow structures, and the bottom of the base is opposite to the bottom of both sides. The inlet pipe and the outlet pipe are respectively fixed at the top part. The utility model has a scale and casting detection ring, which can conveniently detect the ingot situation, prompt the staff abnormal situation in time, ensure the production of plastics and ensure the production safety.

【技术实现步骤摘要】
立式水冷半连续多根铸锭铸造用模具
本技术涉及模具，特别涉及立式水冷半连续多根铸锭铸造用模具。
技术介绍
铸锭就是将经检验合格的铝熔体在690°C～720°C时，通过转注工具，浇注到带有水冷却设施的结晶器中，使熔体在重力下充型、冷却、凝固成具有铸模型腔状铝锭坯的工艺过程，即熔体金属连续地通过结晶器，实现凝固结晶并成型的锭坯生产工艺。工程上把这种铸锭方式简称DC法，即直接水冷铸锭法。铸锭过程中，因受铸锭设备空间尺寸的限制，每一铸次的铸坯长度都不能超出设备允许的范围，因此这种方法只能是半连续的。半连续铸锭时，金属熔体被均匀地导入外壁用水冷却的结晶器中，在结晶器壁和结晶器底座的共同作用下迅速凝固结晶，并形成一个较坚固的凝固壳。待结晶器中金属熔体的水平液面达到一定高度时，铸锭机的牵引机构就带动底座和已凝固在底座上的凝固壳一起以一定速度连续、均匀地向下移动。脱离开结晶器的已凝固成铸坯的部分立即受到来自结晶器下缘处的二次冷却水的直接冷却，锭坯的结晶层也随之连续地向中心区域推进并完全凝固结晶。待铸坯长度达到规定尺寸后，停止铸锭，卸下铸坯，铸锭机底座回到原始位置，即完成一个铸次。立式水冷半连续铸锭系统在铸锭时，需要使用专门的模具，目前的立式水冷半连续多根铸锭铸造用模具较少，生产效率较低。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供了立式水冷半连续多根铸锭铸造用模具，其结构简单，方便推广。为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：立式水冷半连续多根铸锭铸造用模具，包括内经相同的结晶器与底座，所述结晶器的底端设有密封圈，所述密封圈套接于所述底座的顶端；所述结晶器的顶部中心固接有浇铸管，所述结晶器侧壁为中空结构，所述结晶器侧的相对两侧的底部与顶部分别设有进水管与出水管，所述结晶器外壁设有刻度，所述密封圈上端固接有相互电连接的控制器、浇铸检测环与报警装置；所述底座底部固接有安装板，所述安装板安装于铸锭机的牵引机构上，所述底座的底面及侧面内均为中空结构，所述底座相对两侧的底部与顶部分别固接有所述进水管与所述出水管。作为优选的，所述密封圈的内径等于所述结晶器的外径。作为优选的，所述浇铸管上设有控制阀，所述控制阀电连接于所述控制器。作为优选的，所述进水管上设有球阀，所述球阀电连接于所述控制器。作为优选的，所述控制器采用单片机，所述控制器内置计时模块。本技术的有益效果为：刻度及浇铸检测环的设置不仅可以方便的检测铸锭情况，而且能够及时提示工作人员异常情况，及保证了生产塑料还保证了生产安全。附图说明图1为本技术的结构示意图；1-结晶器、11-结晶器侧壁、12-浇铸管、13-控制阀、14-进水管、15-球阀、16-出水管、17-刻度、2-密封圈、3-控制器、4-浇铸检测环、5-报警装置、6-底座、7-安装板。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，立式水冷半连续多根铸锭铸造用模具，包括：立式水冷半连续多根铸锭铸造用模具，包括内经相同的结晶器1与底座6，结晶器1的底端设有密封圈2，密封圈2套接于底座6的顶端，密封圈2的内径等于结晶器1的外径。结晶器1的顶部中心固接有浇铸管12，，浇铸管12上设有控制阀13，控制阀13电连接于控制器3；结晶器侧壁11为中空结构，结晶器1侧的相对两侧的底部与顶部分别设有进水管14与出水管16，进水管14上设有球阀15，球阀15电连接于控制器3，结晶器1外壁设有刻度17，密封圈2上端固接有相互电连接的控制器3、浇铸检测环4与报警装置5，控制器3采用单片机，控制器3内置计时模块。底座6底部固接有安装板7，安装板7安装于铸锭机的牵引机构上，底座6的底面及侧面内均为中空结构，底座6相对两侧的底部与顶部分别固接有进水管14与出水管16。使用本技术进行铸锭时，先使结晶器1与底座6固定，然后通过进水管14向结晶体侧壁及底座6的侧壁、底面进水，当出水管16开始出水时，控制器3控制控制阀13打开，合金液通过浇铸管12进入结晶器1并落在底座6上，浇铸检测环4对合金液的高度实时检测，当浇铸检测环4检测到底座6上的合金液凝固高度达到一定刻度17或者控制器3到达预定时间时，控制器3发出控制信号至铸锭机的牵引机构，牵引机构带动底座6匀速、半连续的向下运动，同时结晶器1继续对进入的合金液进行冷却；浇铸检测环4检测到铸锭完成时，控制器3控制控制阀13关闭；若浇铸过程中出现问题或控制阀13不能及时关闭时，报警装置5启动，提醒工作人员前往查看。本技术的有益效果为：刻度及浇铸检测环的设置不仅可以方便的检测铸锭情况，而且能够及时提示工作人员异常情况，及保证了生产塑料还保证了生产安全。以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立式水冷半连续多根铸锭铸造用模具，其特征在于，包括内经相同的结晶器（1）与底座（6），所述结晶器（1）的底端设有密封圈（2），所述密封圈（2）套接于所述底座（6）的顶端；所述结晶器（1）的顶部中心固接有浇铸管（12），所述结晶器侧壁（11）为中空结构，所述结晶器（1）侧的相对两侧的底部与顶部分别设有进水管（14）与出水管（16），所述结晶器（1）外壁设有刻度（17），所述密封圈（2）上端固接有相互电连接的控制器（3）、浇铸检测环（4）与报警装置（5）；所述底座（6）底部固接有安装板（7），所述安装板（7）安装于铸锭机的牵引机构上，所述底座（6）的底面及侧面内均为中空结构，所述底座（6）相对两侧的底部与顶部分别固接有所述进水管（14）与所述出水管（16）。

【技术特征摘要】
1.立式水冷半连续多根铸锭铸造用模具，其特征在于，包括内经相同的结晶器（1）与底座（6），所述结晶器（1）的底端设有密封圈（2），所述密封圈（2）套接于所述底座（6）的顶端；所述结晶器（1）的顶部中心固接有浇铸管（12），所述结晶器侧壁（11）为中空结构，所述结晶器（1）侧的相对两侧的底部与顶部分别设有进水管（14）与出水管（16），所述结晶器（1）外壁设有刻度（17），所述密封圈（2）上端固接有相互电连接的控制器（3）、浇铸检测环（4）与报警装置（5）；所述底座（6）底部固接有安装板（7），所述安装板（7）安装于铸锭机的牵引机构上，所述底座（6）的底面及侧面内均为中空结构，所述底座（6）相对两侧的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金庆，梁国军，
申请(专利权)人：鹤壁万德芙镁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41