一种超大规格圆坯的立式连铸生产设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种超大规格圆坯的立式连铸生产设备及方法，所述超大规格圆坯的立式连铸生产设备包括钢包(1)、中间罐(4)、结晶器(6)、拉坯系统和出坯系统，该出坯系统含有铸坯出坯装置(20)、铸坯并坯装置(23)、铸坯提升装置(25)和上出坯辊道(28)。该超大规格圆坯的立式连铸生产设备及方法主要针对Φ600mm～Φ1300mm的超大规格断面圆坯，采用了全新的拉坯系统及出坯系统等技术，并采用了多项配套技术装备，使该立式连铸工艺方法适用于生产碳素钢、合结钢等多品种钢种，尤其是中高合金洁净钢、浇注裂纹敏感性高的钢种，从而实现大断面高质量坯料的连续化生产。

Vertical continuous casting production equipment and method for super large size round billet

The invention discloses a vertical continuous casting production equipment and method for super-large round billet. The vertical continuous casting production equipment for super-large round billet includes ladle (1), tundish (4), mold (6), casting system and billet discharge system. The billet discharge system includes billet casting device (20), billet drawing device (23) and billet lifting device. (25) and upper slab roller table (28). The vertical continuous casting equipment and method of the super-large round billet are mainly aimed at the super-large section round billet of 600mm~1300mm. The new drawing system and the discharging system are adopted, and a number of matching technical equipment are adopted to make the vertical continuous casting process suitable for the production of carbon steel, bonded steel and other kinds of steel. Especially for medium-high alloy clean steel and casting steel with high crack sensitivity, the continuous production of large section and high quality billet can be realized.

【技术实现步骤摘要】
一种超大规格圆坯的立式连铸生产设备及方法
本专利技术涉及钢铁冶炼
，具体的是一种超大规格圆坯的立式连铸生产设备，还是一种超大规格圆坯的立式连铸方法。
技术介绍
随着钢铁下游制造业、材料加工等行业的发展，基于降低材料消耗、缩短加工流程的市场需求，大中型以铸代锭的优特钢圆形坯料市场不断扩大，Ф1000mm及以上超大断面中高合金洁净钢、浇注裂纹敏感性大等高附加值坯料的工业化生产开发正逐渐成为行业关注的焦点，将成为特材生产的高端领域。大规格圆坯对铸坯内在质量均质性要求高，对表面质量、内部裂纹、内部偏析及中心疏松的要求较为苛刻，根据近年的实践，一般都需要配备结晶器液压振动、结晶器液面自动控制、电磁搅拌技术、整套的合理的工艺控制参数(包括保护渣、过热度、浸入式水口、钢水洁净度的控制、铸坯凝固过程的温度控制、冷却系统参数优化)等技术，以期达到生产无缺陷铸坯的目的。该产品有望成为优特钢领域的标志性高端装备性产品。目前，国内已经申请的专利有些是针对立式连铸系统某一设备装置或部件的，有些是针对立式连铸系统某一过程工艺的，有些是针对立式连铸系统工艺的，但针对的产品断面规格有差别，导致的技术方法也有很本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超大规格圆坯的立式连铸生产设备，其特征在于，所述超大规格圆坯的立式连铸生产设备包括钢包(1)、中间罐(4)、结晶器(6)、拉坯系统和出坯系统，该出坯系统含有铸坯出坯装置(20)、铸坯并坯装置(23)、铸坯提升装置(25)和上出坯辊道(28)，钢包(1)、中间罐(4)、结晶器(6)和该拉坯系统从上向下依次设置，铸坯出坯装置(20)与该拉坯系统的出口相对应，铸坯出坯装置(20)和铸坯并坯装置(23)左右设置，铸坯并坯装置(23)与铸坯提升装置(25)的下部入口相对应，上出坯辊道(28)位于铸坯提升装置(25)的上部出口。

【技术特征摘要】
1.一种超大规格圆坯的立式连铸生产设备，其特征在于，所述超大规格圆坯的立式连铸生产设备包括钢包(1)、中间罐(4)、结晶器(6)、拉坯系统和出坯系统，该出坯系统含有铸坯出坯装置(20)、铸坯并坯装置(23)、铸坯提升装置(25)和上出坯辊道(28)，钢包(1)、中间罐(4)、结晶器(6)和该拉坯系统从上向下依次设置，铸坯出坯装置(20)与该拉坯系统的出口相对应，铸坯出坯装置(20)和铸坯并坯装置(23)左右设置，铸坯并坯装置(23)与铸坯提升装置(25)的下部入口相对应，上出坯辊道(28)位于铸坯提升装置(25)的上部出口。2.根据权利要求1所述的超大规格圆坯的立式连铸生产设备，其特征在于，所述超大规格圆坯的立式连铸生产设备还包括能够将钢包(1)运输至浇注位的回转台(2)或钢包车，钢包(1)与中间罐(4)之间设有滑动水口和长水口(3)。3.根据权利要求1所述的超大规格圆坯的立式连铸生产设备，其特征在于，中间罐(4)连接有感应加热装置，结晶器(6)连接有结晶器电磁搅拌装置(7)、结晶器内外弧液压振动装置(8)和结晶器液面检测装置。4.根据权利要求1所述的超大规格圆坯的立式连铸生产设备，其特征在于，所述拉坯系统含有铸坯对中装置(11)、升降轨道(29)、铸坯导向装置(18)和铸坯升降设备，铸坯对中装置(11)位于结晶器(6)和升降轨道(29)之间，铸坯导向装置(18)和所述铸坯升降设备均与升降轨道(29)连接。5.根据权利要求4所述的超大规格圆坯的立式连铸生产设备，其特征在于，升降轨道(29)含有立柱和横梁，升降轨道(29)呈直立的框架结构，升降轨道(29)的断面呈正方形，所述铸坯升降设备含有从上向下依次设置的第一升降装置(13)、第二升降装置(16)和第三升降装置(17)。6.根据权利要求5所述的超大规格圆坯的立式连铸生产设备，其特征在于，第一升降装置(13)内连接有第一夹钳装置(12)，第二升降装置(16)内连接有第二夹钳装置(14)，第一升降装置(13)能够驱动第一夹钳装置(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东辉，陈卫强，张帅，周善红，代宗岭，韩长仪，王颖，吴国庆，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11