管件撑口设备制造技术

本实用新型专利技术属于一种管件撑口设备，包括机体（7），电机（9）驱动的液压泵站（12）中的液压马达，其特征在于在机体（7）的工作台（2）中心装有一个油缸（1），油缸（1）的活塞杆端头固定一个锥形的胎芯（3），胎芯（3）的外圆装有多个楔形的胎瓣（4）；油缸（1）的上腔用上油管（5）与液压泵站（12）中心的液压四通控制阀连通，下腔用下油管（6）与液压泵站（12）中心的液压四通控制阀连通。本实用新型专利技术对管件部口不圆加工，采用了液压的机械加工，表面没有处理痕迹，提高了产品质量和生产效率，解决了人工的劳动强度。

Pipe fittings

The utility model belongs to a pipe fitting support device, which comprises a hydraulic motor in a hydraulic pump station (12) driven by a body (7) and a motor (9). The utility model is characterized in that an oil cylinder (1) is installed in the center of the worktable (2) of the body (7), and a conical core (3) is fixed at the end of the piston rod of the oil cylinder (1). The outer circle is equipped with a plurality of wedge-shaped tire valves (4); the upper chamber of the cylinder (1) is connected with the hydraulic four-way control valve in the center of the hydraulic pump station (12), and the lower chamber is connected with the hydraulic four-way control valve in the center of the hydraulic pump station (12). The utility model adopts hydraulic mechanical processing for non-circular processing of pipe parts, and has no treatment marks on the surface, which improves product quality and production efficiency, and solves labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
管件撑口设备
本技术属于管件加工设备，特别涉及一种管件撑口设备。
技术介绍
在生产管件中，经常会有管件的端部口径不圆，以往采取用火将管件端口烧红，人工用大锤和模具进行锤砸，这种办法加工出来的管件，表面会留下锤痕，影响产品质量；人工锤砸，劳动强度大，时间长，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种以液压为动力，通过锥形胎芯和楔形胎瓣产生的张力，使管件口径撑圆的管件撑口设备。本技术解决的技术问题，所采用的技术方案是：一种管件撑口设备，包括机体，电机驱动的液压泵站中的液压马达，液压马达用液压马达吸油管与油箱中的液压油连通；电机和液压泵站均装在油箱的上面；其特征在于在机体的工作台中心装有一个油缸，油缸的活塞杆端头固定一个锥形的胎芯，胎芯的外圆装有多个楔形的胎瓣；油缸的上腔用上油管与液压泵站中心的液压四通控制阀连通，下腔用下油管与液压泵站中心的液压四通控制阀连通，液压四通控制阀与油箱还装有放油管。所述的管件撑口设备，其特征在于胎瓣，由多个楔形的瓣组成一个胎芯孔，瓣与瓣之间设有间隙。本技术的有益效果是，该技术对管件部口不圆加工，采用了液压的机械加工，表面没有处理痕迹，提高了产品质量和生产效率，解决了人工的劳动强度。附图说明以下结合附图，以实施例具体说明。图1是管件撑口设备主视图；图2是图1中胎瓣零件的主视图；图3是图2的A-A剖视图。图中：1-油缸；2-工作台；3-胎芯；4-胎瓣；4-1-胎芯孔；4-2-间隙；5-上油管；6-下油管；7-机体；8-油箱；9-电机；10-管件；11-液压马达吸油管；12-液压泵站。具体实施方式实施例，参照附图，一种管件撑口设备，包括机体7，电机9驱动的液压泵站12中的液压马达，液压马达用液压马达吸油管11与油箱8中的液压油连通；电机9和液压泵站12均装在油箱8的上面；其特征在于在机体7的工作台2中心装有一个油缸1，油缸1的活塞杆端头固定一个锥形的胎芯3，胎芯3的外圆装有六个楔形的胎瓣4；油缸1的上腔用上油管5与液压泵站12中心的液压四通控制阀连通，下腔用下油管6与液压泵站12中心的液压四通控制阀连通，液压四通控制阀与油箱8还装有放油管。所述的管件撑口设备，其特征在于胎瓣4，由多个楔形的瓣组成一个胎芯孔4-1，瓣与瓣之间设有间隙4-2。该技术的工作原理，首先将管件10需要整形的管口插到胎瓣4的圆周上，平稳、水平的放置在工作台上，如附图1所示。启动电机9，带动液压泵站12中心液压马达工作，液压马达将油箱8的油从液压马达吸油管11吸入，操作液压泵站12中的控制手把，把高压油由液压四通控制阀和上油管5送到油缸1的上腔，推油缸1中的活塞向下移动，活塞杆带动胎芯（3）向下移动，锥形的胎芯3向外推动胎瓣4均匀的向外挤压，逐渐的将不圆的管件10的管件口径撑圆；当达到要求后，操作液压泵站12中心控制手把，通过液压四通控制阀和下油管6将压力油送到油缸1的下腔，油缸活塞向上移动带动胎芯3向上移动与胎瓣4离开，撑口完成，取下管件10；油缸1上腔的油通过上油管5和液压四通控制阀流回油箱8中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件撑口设备，包括机体（7），电机（9）驱动的液压泵站（12）中的液压马达，液压马达用液压马达吸油管（11）与油箱（8）中的液压油连通；电机（9）和液压泵站（12）均装在油箱（8）的上面；其特征在于在机体（7）的工作台（2）中心装有一个油缸（1），油缸（1）的活塞杆端头固定一个锥形的胎芯（3），胎芯（3）的外圆装有多个楔形的胎瓣（4）；油缸（1）的上腔用上油管（5）与液压泵站（12）中心的液压四通控制阀连通，下腔用下油管（6）与液压泵站（12）中心的液压四通控制阀连通，液压四通控制阀与油箱（8）还装有放油管。

【技术特征摘要】
1.一种管件撑口设备，包括机体（7），电机（9）驱动的液压泵站（12）中的液压马达，液压马达用液压马达吸油管（11）与油箱（8）中的液压油连通；电机（9）和液压泵站（12）均装在油箱（8）的上面；其特征在于在机体（7）的工作台（2）中心装有一个油缸（1），油缸（1）的活塞杆端头固定一个锥形的胎芯（3），胎芯（3）的外圆装有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘虎，刘建明，
申请(专利权)人：营口市北方管件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21