大口径输油管三通管支管拉伸成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了大口径输油管三通管支管拉伸成形装置，具体涉及拉伸成型设备领域，包括底座、转盘和冲压板，所述转盘设于底座正上方，所述冲压板设于转盘正上方，其所述底座顶部中央位置开有冲模槽，所述冲模槽底部内壁开有贯穿孔，所述冲模槽两侧内壁开有第一滑动槽，所述贯穿孔两侧内壁开有平行于第一滑动槽的第二滑动槽，所述底座顶部一侧外壁固定设有竖直向上的导向杆，所述转盘底部中央位置固定设有竖直向下套接有导向杆的导向管，所述转盘底部一侧外壁固定设有两个位于同一水平线上竖直向下的冲模柱。本实用新型专利技术通过两个冲模柱,工作一个冲模一个下料，进一步的提高了本实用新型专利技术的效率，降低了人工手动操作的成本。

【技术实现步骤摘要】
大口径输油管三通管支管拉伸成形装置
本技术实施例涉及拉伸成型
，具体涉及大口径输油管三通管支管拉伸成形装置。
技术介绍
三个开口方向的管叫三通管，一个进口两个出口，大口径输油三通管主要是用于改变输油输油方向的管道，其主要改变输油方向的管道是支管，管道支管制作过程中均需要将支管接口位置冲压成一定的弧度便于将支管安装于主管侧壁上。现有技术存在以下不足：现有的三通管道支管使用模具冲压三通管支管，三通支管顶部一端往往冲成向外弯曲的弧度，三通管支管冲压完毕后，采用人工手动的方法提取三通管支管时不仅耗费时间长，且手动提取三通管支管时三通管支管容易在模具中卡住，难以取出，降低了三通管支管拉伸成型装置的工作效率。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供大口径输油管三通管支管拉伸成形装置，通过两个收缩卡片便于提取冲压好的三通管支管，通过两个冲模柱,工作一个冲模一个下料，进一步的提高了本技术的效率，降低了人工手动操作的成本，以解决现有技术中现有的三通管支管拉伸成形装置冲压三通管支管，三通管支管难以从模具中取出，人工手动的方法提取三通管支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大口径输油管三通管支管拉伸成形装置，包括底座(1)、转盘(2)和冲压板(3)，所述转盘(2)设于底座(1)正上方，所述冲压板(3)设于转盘(2)正上方，其特征在于：所述底座(1)顶部中央位置开有冲模槽(4)，所述冲模槽(4)底部内壁开有贯穿孔(6)，所述冲模槽(4)两侧内壁开有第一滑动槽(5)，所述贯穿孔(6)两侧内壁开有平行于第一滑动槽(5)的第二滑动槽(7)，所述底座(1)顶部一侧外壁固定设有竖直向上的导向杆(8)，所述转盘(2)底部中央位置固定设有竖直向下套接有导向杆(8)的导向管(9)，所述转盘(2)底部一侧外壁固定设有两个位于同一水平线上竖直向下的冲模柱(10)，所述冲模柱(10...

【技术特征摘要】
1.大口径输油管三通管支管拉伸成形装置，包括底座(1)、转盘(2)和冲压板(3)，所述转盘(2)设于底座(1)正上方，所述冲压板(3)设于转盘(2)正上方，其特征在于：所述底座(1)顶部中央位置开有冲模槽(4)，所述冲模槽(4)底部内壁开有贯穿孔(6)，所述冲模槽(4)两侧内壁开有第一滑动槽(5)，所述贯穿孔(6)两侧内壁开有平行于第一滑动槽(5)的第二滑动槽(7)，所述底座(1)顶部一侧外壁固定设有竖直向上的导向杆(8)，所述转盘(2)底部中央位置固定设有竖直向下套接有导向杆(8)的导向管(9)，所述转盘(2)底部一侧外壁固定设有两个位于同一水平线上竖直向下的冲模柱(10)，所述冲模柱(10)底部一端固定设有冲模块(11)，所述冲模块(11)底部一端固定设有提管(12)，所述提管(12)底部两侧外壁开有收缩槽(13)，所述收缩槽(13)内壁均插接有呈三角形的收缩卡片(14)，两个所述收缩卡片(14)对应一侧内壁均固定设有倾斜向下的压片(15)，两个所述收缩卡片(14)通过铰接孔(16)和扭力弹簧铰接于提管(12)一侧内壁上，所述提管(12)顶部内壁固定设有竖直向下的固定杆(22)，所述固定杆(22)底部一端固定设有气缸(21)，所述气缸(21)内壁滑动连接有伸缩柱(18)，所述伸缩柱(18)底部一端固定设有收缩顶块(17)，所述收缩顶块(17)两侧外壁和收缩卡片(14)顶部外壁均开有固定孔(19)，所述收缩顶块(17)和收缩卡片(14)之间通过固定孔(19)连接有拉伸弹簧(20)，所述转盘(2)顶部中央位置固定设有从动齿轮(24)，所述从动齿轮(24)顶部一端固定设有转杆(23)，所述转杆(23)顶部一端固定活动连接有冲压板(3)，所述冲压板(3)顶部一侧开有贯穿的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志斌，刘虎，
申请(专利权)人：营口市北方管件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21