钢管内壁除锈管径变换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种钢管内壁除锈管径变换装置。本实用新型专利技术提供的钢管内壁除锈管径变换装置，包括：进砂斗、可移动喷砂仓、可移动托管联动旋转小车、管径变换装置、钢砂回收固定仓以及除锈平台；本实用新型专利技术通过设置管径变换装置，两个管径变换装置分别固定于可移动喷砂仓以及钢砂回收固定仓的内侧，两个管径变换装置的连接口分别与第二钢管放置口、第一钢管放置口连通，两个管径变换装置的管径变换口同轴且相对设置，管径变换口的内径大于第一钢管放置口的内径，在对不同管径的钢管进行内喷砂工艺时，可以将钢管放置在两个管径变换装置的管径变换口之间且位于可移动托管联动旋转小车上方，从而对于更大管径的钢管的内喷砂工艺也可同样适用。

【技术实现步骤摘要】
钢管内壁除锈管径变换装置
本技术涉及钢管加工
，具体涉及一种钢管内壁除锈管径变换装置。
技术介绍
内涂塑或衬塑复合钢管在钢塑复合前需对基管内表的待涂塑或衬塑表面进行喷砂预处理，使得钢管内表面既保持洁净又实现一定的粗糙度，提高塑料与基管表面的附着力或结合力。钢管内表面打磨工艺往往采用向钢管内壁喷砂的方法，该工艺是将钢管固定，将钢砂通过伸入钢管内表面的喷枪高速喷向钢管内表面，实现打磨。现有的钢管内喷砂设备所适用的钢管的最大直径通常为1.2米，但实际使用中，经常有直径大于1.2米的钢管需要内喷砂，在这种情况下，现有的钢管内喷砂设备对于直径大于1.2米的钢管来说并不适用。因此，有必要提出一种钢管内壁除锈管径变换装置，以解决上述问题。
技术实现思路
专利技术本技术的目的是针对上述不足，提供一种钢管内壁除锈管径变换装置，以解决现有的钢管内喷砂设备对于直径大于1.2米的钢管来说不适用的问题。本技术提供一种钢管内壁除锈管径变换装置，包括：进砂斗、可移动喷砂仓、可移动托管联动旋转小车、管径变换装置、钢砂回收固定仓以及除锈平台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管内壁除锈管径变换装置，其特征在于，包括：进砂斗(1)、可移动喷砂仓(2)、可移动托管联动旋转小车(3)、管径变换装置(4)、钢砂回收固定仓(5)以及除锈平台(6)，所述进砂斗(1)、所述可移动喷砂仓(2)、所述可移动托管联动旋转小车(3)以及所述钢砂回收固定仓(5)由右向左依次设置于所述除锈平台(6)上；/n所述可移动喷砂仓(2)与所述进砂斗(1)连接，所述可移动喷砂仓(2)的左端设置有第一钢管放置口(22)，所述钢砂回收固定仓(5)的右端设置有与所述第一钢管放置口(22)内径相等的第二钢管放置口(53)；/n所述管径变换装置(4)的数量为两个，所述管径变换装置(4)的一端设置有管...

【技术特征摘要】
1.一种钢管内壁除锈管径变换装置，其特征在于，包括：进砂斗(1)、可移动喷砂仓(2)、可移动托管联动旋转小车(3)、管径变换装置(4)、钢砂回收固定仓(5)以及除锈平台(6)，所述进砂斗(1)、所述可移动喷砂仓(2)、所述可移动托管联动旋转小车(3)以及所述钢砂回收固定仓(5)由右向左依次设置于所述除锈平台(6)上；
所述可移动喷砂仓(2)与所述进砂斗(1)连接，所述可移动喷砂仓(2)的左端设置有第一钢管放置口(22)，所述钢砂回收固定仓(5)的右端设置有与所述第一钢管放置口(22)内径相等的第二钢管放置口(53)；
所述管径变换装置(4)的数量为两个，所述管径变换装置(4)的一端设置有管径变换口(41)，所述管径变换装置(4)的另一端设置有与所述管径变换口(41)连通的连接口(42)，所述管径变换口(41)为圆形孔；两个管径变换装置(4)分别固定于所述可移动喷砂仓(2)以及所述钢砂回收固定仓(5)的内侧，两个管径变换装置(4)的连接口(42)分别与所述第二钢管放置口(53)、所述第一钢管放置口(22)连通，两个管径变换装置(4)的管径变换口(41)同轴且相对设置，所述管径变换口(41)的内径大于所述第一钢管放置口(22)的内径。


2.根据权利要求1所述的钢管内壁除锈管径变换装置，其特征在于，所述除锈平台(6)的右端设置有进砂斗固定架(11)，所述进砂斗(1)设置于所述进砂斗固定架(11)上，所述进砂斗(1)底部通过管路(12)与所述可移动喷砂仓(2)连接。


3.根据权利要求2所述的钢管内壁除锈管径变换装置，其特征在于，所述可移动喷砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志斌，刘虎，
申请(专利权)人：营口市北方管件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21