一种铜钨合金触头流体去毛刺的加工装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铜钨合金触头流体抛光技术领域，公开了一种铜钨合金触头流体去毛刺的加工装置及工艺；本装置包括：包括支撑箱体、进料装置、复合去毛刺装置；复合去毛刺装置包括设置在支撑箱体下端对铜钨触头进行去毛刺处理的第一去毛刺装置，以及设置在支撑箱体下端对铜钨触头进行第二次去毛刺处理的第二去毛刺装置；工艺为：在流体磨料中同时对铜钨触头内外壁进行抛光打磨，通过旋转使流体磨料与内外壁同时获得相对运动实现均匀打磨；本发明专利技术用于解决铜钨触头在工业大批量生产中去毛刺效率低，去毛刺质量差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜钨合金触头流体去毛刺的加工装置及工艺
本专利技术涉及铜钨合金触头流体抛光
，具体是涉及一种铜钨合金触头流体去毛刺的加工装置及工艺
技术介绍
铜钨触头一般应用于高压SF6开关中，在开关使用中，尖端毛刺、表面氧化在使用过程中会造成放电、放气等问题，因此要求触头材料表面不能有毛刺、氧化。目前管型铜钨触头生产中，有一道工序是用锯片铣刀切槽完成，在铜钨触头管壁上进行开瓣，切割后产品边棱产生大量毛刺，沿槽边毛刺太难去除，目前较多采用人工锉刀加工，效率特别低，不适合工业化的大批量制造，且质量难控制；或者采用超声波去毛刺的方法，但是只是针对微观毛刺；电化学去毛刺对铜钨触头钨合金部分有腐蚀，机器人去毛刺成本太高，而且对所加工零件的精度要求相对较高，不适用于此类产品去毛刺。因此急需一种能够解决管型铜钨触头开瓣切割后去毛刺的设备与工艺，用于解决现有技术中工业化去毛刺效率低，去毛刺质量差的问题，提高铜钨触头的生产效率。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是：解决在铜钨触头在工业化大批量生产中去毛刺效率低，且去毛刺质量差的问题。本专利技术的技术方案是：一种铜钨合金触头流体去毛刺的加工装置，包括放置在地面上的支撑箱体，设置在所述支撑箱体上端用于放置铜钨合金触头的进料装置，设置在所述支撑箱体下端用于对铜钨合金触头进行去毛刺的复合去毛刺装置，设置在支撑箱体内连接进料装置与复合去毛刺装置的触头装夹机构；所述复合去毛刺装置包括设置在支撑箱体下端对铜钨触头进行去毛刺处理的第一去毛刺装置，以及设置在支撑箱体下端对铜钨触头进行第二次去毛刺处理的第二去毛刺装置；所述第一去毛刺装置包括多组并排设置的刮刷装置；所述刮刷装置均包括第一外部固定筒，设置在所述第一外部固定筒上的支架环，固定在所述支架环上且位于第一外部固定筒中心正上方的铜钨触头卡接套管，活动设置在所述第一外部固定筒内且中心轴线与铜钨触头卡接套管中心轴线重合的触头外壁旋刷筒，设置在所述触头外壁旋刷筒内且中心轴线与触头外壁旋刷筒中心轴线重合的触头内壁旋刷筒；所述触头外壁旋刷筒内径大于触头内壁旋刷筒外径、外壁与第一外部固定筒内壁活动贴合，且触头外壁旋刷筒的内壁设有多组能够与铜钨触头外壁接触的第一柔性刷；所述第一外部固定筒上设有与所述第一柔性刷连接用于驱动第一柔性刷旋转的第一驱动电机；所述第二去毛刺装置包括多组并排设置的喷流离心打磨装置；所述喷流离心打磨装置包括第二外部固定筒，设置在所述第二外部固定筒正上方用于固定铜钨触头且位于第二外部固定筒中心的固定套管，活动嵌设在所述第二外部固定筒内且中心轴线与固定套管的中心轴线重合的离心筒，设置所述第二外部固定筒上且与离心筒下端活动连接的圆形端盖，设置在所述圆形端盖上且位于离心筒中心轴线上的旋转喷流器，以及两组设在第二外部固定筒上分别用于驱动离心筒、旋转喷流器转动的动力模块；所述旋转喷流器包括垂直设置在所述圆形端盖中心轴线上中心转轴管，设置在所述中心转轴管上的第一圆筒分料腔，通过中心转轴管与所述第一圆筒分料腔连接且用于存储流体磨料的磨料存储器，设置在所述存储器与中心转轴管连接处的第一负压组件，以及多组均匀设置在所述第一圆筒分料腔外壁上与第一圆筒分料腔内部连通的内壁喷流器；所述离心筒内均匀设有多组外壁喷流嘴；所述离心筒外套设有与外壁喷流嘴连通的第二圆筒分料腔；所述第二圆筒分料腔与磨料存储器连通，且第二圆筒分料腔与磨料存储器之间设有第二负压组件。进一步地，所述触头内壁旋刷筒外径小于铜钨触头内径、外壁设有能够与铜钨触头内壁接触的第二柔性刷；所述第一外部固定筒下端还设有与触头内壁旋刷筒连接用于驱动第二柔性刷旋转的第二驱动电机；通过第二柔性刷的设置能够结合第一柔性刷在流体磨料中同时对铜钨触头的内外壁进行去毛刺处理；第二柔性刷能够与内壁接触，保证磨料对触头内壁有均匀的去除量，有效提高打磨质量。进一步地，所述触头外壁旋刷筒、触头内壁旋刷筒之间还填充有流体磨料；所述流体磨料选用碳化硅、碳化硼、金刚石研磨液中的一种；流体磨料具有良好的打磨效果，并且能够对铜钨触头进行完全包裹，能够实现每个面与打磨介质的贴合接触，并在流体磨料与铜钨触头的相对运动中完成打磨去毛刺。进一步地，所述每组内壁喷流器均包括多个上下排列设置的喷流嘴；所述喷流嘴喷射的流体磨料与第一圆筒分料腔的径向有30～45°的夹角；通过喷流嘴的倾斜设置在旋转过程中能够直接将磨料注入至毛刺棱边处，能够有效提高流体磨料对毛刺的去除效率。进一步地，所述进料装置包括设置在支撑箱体上端用于放置铜钨触头的触头放置箱，设置在触头放置箱下端的下料口，设置在所述下料口下方的转向台，以及上端位于下料口正下方、下端能够与所述转向台连接的下料槽；所述下料槽与地面夹角30～40°倾斜设置；所述下料口为矩形开口，其中长度大于单个铜钨触头长度3～8mm，宽度大于铜钨触头外壁直径5～6mm；所述转向台包括固定在支撑箱体上的安装板，活动设置在所述安装板上的旋转架，滑动设置在所述旋转架上且能够与下料槽下端连接的转向放置槽，以及设置在安装板与旋转架连接处的旋转电机；通过触头放置箱能够放置大量的待处理的铜钨触头，也可以直接与生产铜钨触头的流水线连接；下料口的设置能够确保每次只有一个铜钨触头落下，通过倾斜的下料槽滑落至转向放置槽上；通过转向放置槽能够与翻转升降机构的夹具连接；能够解决管型的铜钨触头的自动上料问题，大大提高去毛刺装置的自动化程度，以及对毛刺处理的加工效率。进一步地，所述触头装夹机构包括与转向放置槽连接的翻转升降机构，安装在支撑箱体内且与翻转升降机构连接的触头抓取机构，以及设置在翻转升降机构与触头抓取机构连接处的触头抓取槽。通过翻转升降机构能够在转向放置槽上夹持铜钨触头，再通过触头抓取机构将铜钨触头放入第一去毛刺装置、第二去毛刺装置中，实现铜钨触头的自动化去毛刺。进一步地，所述翻转升降机构包括垂直于地面设置的升降滑轨，活动安装在所述升降滑轨上的升降架，旋转设置在所述升降架上的旋转环，设置在所述旋转环上用于从铜钨触头两端夹持铜钨触头的第一夹具，设置在所述升降架上用于识别铜钨触头两端的检测模块。通过检测模块能够实现对铜钨触头端部的检测与识别，然后第一夹具在转向放置槽夹持铜钨触头，并通过旋转调整使触头竖立，使开瓣后需要去毛刺的端部向下，最后向下移动使铜钨触头进入触头抓取槽；用于确保对需要去毛刺的打磨处理，防止铜钨触头放反，造成毛刺去除不干净的问题。进一步地，所述触头抓取槽包括安装在升降架上的触头抓取槽本体，设置在支撑箱体上用于将旋转环上的铜钨触头推至触头抓取槽本体上的推杆；通过推杆的设置能够将竖立的铜钨触头推至触头抓取槽上，确保第二夹具进行定点夹持，有利于自动化设置，在一定程度上降低机械故障率，提高准确性。进一步地，所述触头抓取机构包括两个平行设置的横向滑轨，活动设置在所述横向滑轨上的纵向滑轨，上端活动安装在所述纵向滑轨上的伸缩杆，安装在所述伸缩杆下端能够与触头抓取槽连接夹持铜钨触头的第二夹具。通过触头抓取机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜钨合金触头流体去毛刺的加工装置，其特征在于，包括放置在地面上的支撑箱体，设置在所述支撑箱体上端用于放置铜钨合金触头的进料装置(1)，设置在所述支撑箱体下端用于对铜钨合金触头进行去毛刺的复合去毛刺装置，设置在支撑箱体内连接进料装置(1)与复合去毛刺装置的触头装夹机构(2)；/n所述复合去毛刺装置包括设置在支撑箱体下端对铜钨触头进行去毛刺处理的第一去毛刺装置(3)，以及设置在支撑箱体下端对铜钨触头进行第二次去毛刺处理的第二去毛刺装置(4)；/n所述第一去毛刺装置(3)包括多组并排设置的刮刷装置；/n所述刮刷装置均包括第一外部固定筒(30)，设置在所述第一外部固定筒(30)上的支架环(31)，固定在所述支架环(31)上且位于第一外部固定筒(30)中心正上方的铜钨触头卡接套管(32)，活动设置在所述第一外部固定筒(30)内且中心轴线与铜钨触头卡接套管(32)中心轴线重合的触头外壁旋刷筒(33)，设置在所述触头外壁旋刷筒(33)内且中心轴线与触头外壁旋刷筒(33)中心轴线重合的触头内壁旋刷筒(34)；/n所述触头外壁旋刷筒(33)内径大于触头内壁旋刷筒(34)外径、外壁与第一外部固定筒(30)内壁活动贴合，且触头外壁旋刷筒(33)的内壁设有多组能够与铜钨触头外壁接触的第一柔性刷(330)；所述第一外部固定筒(30)上设有与所述第一柔性刷(330)连接用于驱动第一柔性刷(330)旋转的第一驱动电机；/n所述第二去毛刺装置(4)包括多组并排设置的喷流离心打磨装置；/n所述喷流离心打磨装置包括第二外部固定筒(40)，设置在所述第二外部固定筒(40)正上方用于固定铜钨触头且位于第二外部固定筒(40)中心的固定套管(41)，活动嵌设在所述第二外部固定筒(40)内且中心轴线与固定套管(41)的中心轴线重合的离心筒(42)，设置所述第二外部固定筒(40)上且与离心筒(42)下端活动连接的圆形端盖(44)，设置在所述圆形端盖(44)上且位于离心筒(42)中心轴线上的旋转喷流器(43)，以及两组设在第二外部固定筒(40)上分别用于驱动离心筒(42)、旋转喷流器(43)转动的动力模块；/n所述旋转喷流器(43)包括垂直设置在所述圆形端盖(43)中心轴线上中心转轴管(430)，设置在所述中心转轴管(430)上的第一圆筒分料腔(431)，通过中心转轴管(430)与所述第一圆筒分料腔(431)连接且用于存储流体磨料的磨料存储器，设置在所述存储器与中心转轴管(430)连接处的第一负压组件，以及多组均匀设置在所述第一圆筒分料腔(431)外壁上与第一圆筒分料腔(431)内部连通的内壁喷流器(432)；/n所述离心筒(42)内均匀设有多组外壁喷流嘴(420)；所述离心筒(42)外套设有与外壁喷流嘴(420)连通的第二圆筒分料腔(421)；所述第二圆筒分料腔(421)与磨料存储器连通，且第二圆筒分料腔(421)与磨料存储器之间设有第二负压组件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜钨合金触头流体去毛刺的加工装置，其特征在于，包括放置在地面上的支撑箱体，设置在所述支撑箱体上端用于放置铜钨合金触头的进料装置(1)，设置在所述支撑箱体下端用于对铜钨合金触头进行去毛刺的复合去毛刺装置，设置在支撑箱体内连接进料装置(1)与复合去毛刺装置的触头装夹机构(2)；
所述复合去毛刺装置包括设置在支撑箱体下端对铜钨触头进行去毛刺处理的第一去毛刺装置(3)，以及设置在支撑箱体下端对铜钨触头进行第二次去毛刺处理的第二去毛刺装置(4)；
所述第一去毛刺装置(3)包括多组并排设置的刮刷装置；
所述刮刷装置均包括第一外部固定筒(30)，设置在所述第一外部固定筒(30)上的支架环(31)，固定在所述支架环(31)上且位于第一外部固定筒(30)中心正上方的铜钨触头卡接套管(32)，活动设置在所述第一外部固定筒(30)内且中心轴线与铜钨触头卡接套管(32)中心轴线重合的触头外壁旋刷筒(33)，设置在所述触头外壁旋刷筒(33)内且中心轴线与触头外壁旋刷筒(33)中心轴线重合的触头内壁旋刷筒(34)；
所述触头外壁旋刷筒(33)内径大于触头内壁旋刷筒(34)外径、外壁与第一外部固定筒(30)内壁活动贴合，且触头外壁旋刷筒(33)的内壁设有多组能够与铜钨触头外壁接触的第一柔性刷(330)；所述第一外部固定筒(30)上设有与所述第一柔性刷(330)连接用于驱动第一柔性刷(330)旋转的第一驱动电机；
所述第二去毛刺装置(4)包括多组并排设置的喷流离心打磨装置；
所述喷流离心打磨装置包括第二外部固定筒(40)，设置在所述第二外部固定筒(40)正上方用于固定铜钨触头且位于第二外部固定筒(40)中心的固定套管(41)，活动嵌设在所述第二外部固定筒(40)内且中心轴线与固定套管(41)的中心轴线重合的离心筒(42)，设置所述第二外部固定筒(40)上且与离心筒(42)下端活动连接的圆形端盖(44)，设置在所述圆形端盖(44)上且位于离心筒(42)中心轴线上的旋转喷流器(43)，以及两组设在第二外部固定筒(40)上分别用于驱动离心筒(42)、旋转喷流器(43)转动的动力模块；
所述旋转喷流器(43)包括垂直设置在所述圆形端盖(43)中心轴线上中心转轴管(430)，设置在所述中心转轴管(430)上的第一圆筒分料腔(431)，通过中心转轴管(430)与所述第一圆筒分料腔(431)连接且用于存储流体磨料的磨料存储器，设置在所述存储器与中心转轴管(430)连接处的第一负压组件，以及多组均匀设置在所述第一圆筒分料腔(431)外壁上与第一圆筒分料腔(431)内部连通的内壁喷流器(432)；
所述离心筒(42)内均匀设有多组外壁喷流嘴(420)；所述离心筒(42)外套设有与外壁喷流嘴(420)连通的第二圆筒分料腔(421)；所述第二圆筒分料腔(421)与磨料存储器连通，且第二圆筒分料腔(421)与磨料存储器之间设有第二负压组件。


2.根据权利要求1所述的一种铜钨合金触头流体去毛刺的加工装置，其特征在于，所述触头内壁旋刷筒(34)外径小于铜钨触头内径、外壁设有能够与铜钨触头内壁接触的第二柔性刷(340)；所述第一外部固定筒(30)下端还设有与触头内壁旋刷筒(34)连接用于驱动第二柔性刷(340)旋转的第二驱动电机。


3.根据权利要求1所述的一种铜钨合金触头流体去毛刺的加工装置，其特征在于，所述触头外壁旋刷筒(33)、触头内壁旋刷筒(34)之间还填充有流体磨料；所述流体磨料选用碳化硅、碳化硼、金刚石研磨液中的一种。


4.根据权利要求1所述的一种铜钨合金触头流体去毛刺的加工装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊，邵红颜，周兴，周宁，焦医辉，刘向阳，
申请(专利权)人：陕西斯瑞新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61