一种网带式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网带式抛丸机，包括底座、隔离机构、抛丸器、滚筒和过滤机构，所述底座上端面的前后两侧均固定有支架，所述传送带装置贯穿开口，所述隔离机构包括限位块、挡板、轴杆，且限位块固定在开口的顶部，所述抛丸器固定在承载框的内顶部，且抛丸器的底部贯穿固定有抛丸枪。该网带式抛丸机，将材料放置在传送带装置上后，传送带装置运转，从而带动材料向右移动，同时滚筒转动，方便辅助传送带装置运转，且对传送带装置起到支撑的作用，抛丸器内本身储放有弹丸，弹丸从抛丸枪内抛出，以此对材料的表面进行清理，方便清除下材料表面的氧化皮，之后氧化皮随着弹丸一起通过多孔状的传送带装置落到导流通道内。

【技术实现步骤摘要】
一种网带式抛丸机
本技术涉及抛丸机
，具体为一种网带式抛丸机。
技术介绍
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，经过海量检索，发现现有技术中的抛丸机典型的如公开号为CN211053474U，一种抛丸机，包括抛丸电机、动力传动单元、机架、丸料斗和分离仓，所述的抛丸电机连接动力传动单元，所述的机架包括依次连接的冲击仓和反弹仓，所述的分离仓和丸料斗连通；所述的抛丸机还包括风机单元，该风机单元与分离仓的上端连通，所述的反弹仓的截面积从底部到顶部逐渐减小，其顶部设有一个圆弧段，该圆弧段连通分离仓，所述的分离仓侧面设有一直管段，该直管段与所述的反弹仓顶部开口连通，底部连通丸料斗，与现有技术相比，该技术具有粉尘分离效果好、使用成本低和使用方便等优点。综上所述，现有的抛丸机抛出的弹丸清理完材料的表面之后难以将材料表面脱落下来的氧化皮和弹丸分开收集起来，废料难以得到集中收集处理，且装置的密封性不够时会导致弹丸从装置内部意外弹射出来。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种网带式抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的抛丸机抛出的弹丸清理完材料的表面之后难以将材料表面脱落下来的氧化皮和弹丸分开收集起来，废料难以得到集中收集处理，且装置的密封性不够时会导致弹丸从装置内部意外弹射出来的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种网带式抛丸机，包括底座、隔离机构、抛丸器、滚筒和过滤机构，底座，所述底座上端面的前后两侧均固定有支架，且支架之间转动连接有传送带装置，所述传送带装置贯穿开口，且开口开设在承载框的左右两侧，同时承载框固定在底座上；隔离机构，所述隔离机构包括限位块、挡板、轴杆，且限位块固定在开口的顶部，同时限位块的下侧转动连接有挡板；抛丸器，所述抛丸器固定在承载框的内顶部，且抛丸器的底部贯穿固定有抛丸枪。优选的，所述挡板的顶部通过轴杆转动连接在限位块上。优选的，所述抛丸枪对称设置在抛丸器上。优选的，所述滚筒转动连接在承载框的内侧，且滚筒与传送带装置顶部的下端面相贴合，同时滚筒等距离分布。优选的，所述过滤机构包括导流通道、过滤通道、废料盒、螺栓和把手，且导流通道、过滤通道和废料盒均位于传送带装置的内侧，所述过滤通道设置在导流通道的下侧，且导流通道和过滤通道均固定在承载框上，所述过滤通道的下侧设置有废料盒，且废料盒放置在承载框上，同时废料盒贯穿承载框的前侧，所述过滤通道右侧的下侧设置有收集盒，且收集盒固定在承载框上，同时收集盒贯穿承载框的前侧通过送料管道与抛丸器相连接。优选的，所述废料盒通过螺栓螺纹连接在承载框上，且废料盒的前端面固定有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该网带式抛丸机，(1)设置有传送带装置、抛丸器、抛丸枪、滚筒和导流通道，将材料放置在传送带装置上后，传送带装置运转，从而带动材料向右移动，同时滚筒转动，方便辅助传送带装置运转，且对传送带装置起到支撑的作用，抛丸器内本身储放有弹丸，弹丸从抛丸枪内抛出，以此对材料的表面进行清理，方便清除下材料表面的氧化皮，之后氧化皮随着弹丸一起通过多孔状的传送带装置落到导流通道内；(2)设置有限位块和挡板，材料向右移动的过程中，限位块对挡板起到阻挡的作用，挡板只能向右转动，从而对弹丸起到阻挡的作用；(3)设置有抛丸器、导流通道、过滤通道、废料盒、收集盒、送料管道和收集盒，氧化皮随着弹丸一起落到导流通道内后继续向下滚落至过滤通道内，过滤通道可将弹丸与氧化皮分离开，氧化皮穿过过滤通道落到废料盒，弹丸则继续向下滚落至收集盒内并在抛丸器内部提升机的作用下经过送料管道通回至抛丸器内，方便循环使用。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术左视剖面结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、底座，2、支架，3、传送带装置，4、开口，5、承载框，6、隔离机构，601、限位块，602、挡板，603、轴杆，7、抛丸器，8、抛丸枪，9、滚筒，10、过滤机构，1001、导流通道，1002、过滤通道，1003、废料盒，1004、螺栓，1005、把手，11、收集盒，12、送料管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种网带式抛丸机，根据图1、图2和图3所示，底座1上端面的前后两侧均固定有支架2，且支架2之间转动连接有传送带装置3，传送带装置3贯穿开口4，且开口4开设在承载框5的左右两侧，同时承载框5固定在底座1上，隔离机构6包括限位块601、挡板602、轴杆603，且限位块601固定在开口4的顶部，同时限位块601的下侧转动连接有挡板602，挡板602的顶部通过轴杆603转动连接在限位块601上，材料向右移动的过程中，限位块601对挡板602起到阻挡的作用，挡板602只能在轴杆603的作用下向右转动，从而对弹丸起到一定的阻挡作用。根据图1、图2、图3和图4所示，抛丸器7固定在承载框5的内顶部，且抛丸器7的底部贯穿固定有抛丸枪8，抛丸枪8对称设置在抛丸器7上，对称设置的抛丸枪8可使弹丸的抛射范围更广，使材料的表面能够得到更加全面的清理处理，滚筒9转动连接在承载框5的内侧，且滚筒9与传送带装置3顶部的下端面相贴合，同时滚筒9等距离分布，传送带装置3在运转的过程中，滚筒9随之转动，方便辅助传送带装置3运转，且对传送带装置3起到支撑的作用，过滤机构10包括导流通道1001、过滤通道1002、废料盒1003、螺栓1004和把手1005，且导流通道1001、过滤通道1002和废料盒1003均位于传送带装置3的内侧，过滤通道1002设置在导流通道1001的下侧，且导流通道1001和过滤通道1002均固定在承载框5上，过滤通道1002的下侧设置有废料盒1003，且废料盒1003放置在承载框5上，同时废料盒1003贯穿承载框5的前侧，过滤通道1002右侧的下侧设置有收集盒11，且收集盒11固定在承载框5上，同时收集盒11贯穿承载框5的前侧通过送料管道12与抛丸器7相连接，在清理材料表面的过程中，从材料表面脱落下来的氧化皮可随着弹丸一起通过多孔状的传送带装置3落到导流通道1001内，氧化皮随着弹丸一起落到导流通道1001内后继续向下滚落至过滤通道1002内，过滤通道1002可将弹丸与氧化皮分离开，氧化皮穿过过滤通道1002落到废料盒1003，弹丸则继续向下滚落至收集盒11内并在抛丸器7内部提升机的作用下经过送料管道12通回至抛丸器7内，方便循环使用，废料盒1003通过螺栓1004螺纹连接在承载框5上，且废料盒100本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网带式抛丸机，包括底座(1)、隔离机构(6)、抛丸器(7)、滚筒(9)和过滤机构(10)，其特征在于：/n底座(1)，所述底座(1)上端面的前后两侧均固定有支架(2)，且支架(2)之间转动连接有传送带装置(3)，所述传送带装置(3)贯穿开口(4)，且开口(4)开设在承载框(5)的左右两侧，同时承载框(5)固定在底座(1)上；/n隔离机构(6)，所述隔离机构(6)包括限位块(601)、挡板(602)、轴杆(603)，且限位块(601)固定在开口(4)的顶部，同时限位块(601)的下侧转动连接有挡板(602)；/n抛丸器(7)，所述抛丸器(7)固定在承载框(5)的内顶部，且抛丸器(7)的底部贯穿固定有抛丸枪(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种网带式抛丸机，包括底座(1)、隔离机构(6)、抛丸器(7)、滚筒(9)和过滤机构(10)，其特征在于：
底座(1)，所述底座(1)上端面的前后两侧均固定有支架(2)，且支架(2)之间转动连接有传送带装置(3)，所述传送带装置(3)贯穿开口(4)，且开口(4)开设在承载框(5)的左右两侧，同时承载框(5)固定在底座(1)上；
隔离机构(6)，所述隔离机构(6)包括限位块(601)、挡板(602)、轴杆(603)，且限位块(601)固定在开口(4)的顶部，同时限位块(601)的下侧转动连接有挡板(602)；
抛丸器(7)，所述抛丸器(7)固定在承载框(5)的内顶部，且抛丸器(7)的底部贯穿固定有抛丸枪(8)。


2.如权利要求1所述的网带式抛丸机，其特征在于：所述挡板(602)的顶部通过轴杆(603)转动连接在限位块(601)上。


3.如权利要求1所述的网带式抛丸机，其特征在于：所述抛丸枪(8)对称设置在抛丸器(7)上。


4.如权利要求1所述的网带式抛丸机，其特征在于：所述滚筒(9)转动连接在承载框(5)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚志浩，戚荣明，
申请(专利权)人：盐城大丰鑫浩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32