一种高效节能抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能抛丸机，包括箱体、储料室和滤板，所述箱体左右两侧开设有开口，且开口上侧贯穿有吊轨输送装置，所述吊轨输送装置底部转动连接有吊杆，且吊杆外侧固定有齿轮，所述齿轮后端与齿条前端啮合连接，且齿条左右两端均焊接在箱体内壁上，所述储料室开设在箱体前后两侧，且储料室中部固定有输料管，所述输料管内部转动连接有螺旋叶片。该高效节能抛丸机，设置有齿轮和齿条，工件吊装在吊杆上，吊轨输送装置带动吊杆移动时，齿轮与齿条配合推动吊杆转动，使吊杆上吊装的工件随着转动，便于吊轨输送装置前后两侧的抛丸器均匀的打磨工件，减少了重复加工的次数，提高了该抛丸机的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能抛丸机
本技术涉及抛丸机
，具体为一种高效节能抛丸机。
技术介绍
抛丸机是通过抛射弹丸来清理打磨铸件表面的铸造设备，经海量检索，发现现有的抛丸机典型如专利号为：CN201921759086.0，一种高效吊钩式抛丸机，它特别是涉及一种高效吊钩式抛丸机，其有效过滤粉尘，提高环保性；包括抛丸机本体，第一输气管的底端穿过过滤室的顶端并伸入至过滤室的工作腔内，吸尘泵的顶部输出端连通设置有出气管。综上所述，现有的抛丸机仅设置有除尘装置，而抛丸机在使用过程中，其弹丸会受力碎裂，且打磨铸件表面时也会产生大量颗粒类废料，一旦废料含量过高，使得该抛丸机抛出的弹丸速度变慢，导致该抛丸机的加工效率变低，并且现有的抛丸机内工件的角度固定，抛丸机抛出的弹丸难以均匀的打磨工件，需要往复加工，使得该抛丸机的工作效率进一步降低，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效节能抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的抛丸机仅设置有除尘装置，一旦废料含量过高，使得该抛丸机抛出的弹丸速度变慢，导致该抛丸机的加工效率变低，并且现有的抛丸机内工件的角度固定，抛丸机抛出的弹丸难以均匀的打磨工件，需要往复加工，使得该抛丸机的工作效率进一步降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能抛丸机，包括箱体、储料室和滤板，箱体，所述箱体左右两侧开设有开口，且开口上侧贯穿有吊轨输送装置，所述吊轨输送装置底部转动连接有吊杆，且吊杆外侧固定有齿轮，所述齿轮后端与齿条前端啮合连接，且齿条左右两端均焊接在箱体内壁上；储料室，所述储料室开设在箱体前后两侧，且储料室中部固定有输料管，所述输料管内部转动连接有螺旋叶片，且螺旋叶片顶部贯穿箱体与驱动电机相连接，同时驱动电机固定安装在储料室顶部，所述输料管左右两侧分别与一个抛丸器相连通；滤板，所述滤板固定在箱体底部，且滤板表面开设有筛孔，所述箱体底部与废料管相连通，且废料管内部固定安装有排风扇，所述废料管底部安装有集尘袋。优选的，所述齿条中心线平行于吊轨输送装置中心线，且齿条前侧啮合连接有多个齿轮。优选的，所述螺旋叶片的长度尺寸大于输料管的长度尺寸，且螺旋叶片的的最下端贴合箱体内壁。优选的，所述抛丸器设置有两组，且两组抛丸器以吊轨输送装置为中心呈对称式设置。优选的，所述滤板侧截面呈倒“V”状，且滤板最高点与箱体中心线位于同一垂直面上。优选的，所述排风扇外端贴合废料管内壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效节能抛丸机，(1)设置有齿轮和齿条，工件吊装在吊杆上，吊轨输送装置带动吊杆移动时，齿轮与齿条配合推动吊杆转动，使吊杆上吊装的工件随着转动，便于吊轨输送装置前后两侧的抛丸器均匀的打磨工件，减少了重复加工的次数，提高了该抛丸机的加工效率；(2)设置有滤板、废料管和集尘袋，排风扇抽取箱体内部的空气，使空气经过开口、筛孔以及废料管形成气流，气流拉动粉尘与颗粒状废料经过筛孔排入废料管，随后集尘袋分离空气与粉尘以及颗粒状废料，保持抛丸机抛出弹丸的速度，提高该抛丸机的加工效率。附图说明图1为本技术俯视剖面结构示意图；图2为本技术主视剖面结构示意图；图3为本技术左侧视剖面结构示意图。图中：1、箱体，2、开口，3、吊轨输送装置，4、吊杆，5、齿轮，6、齿条，7、储料室，8、输料管，9、螺旋叶片，10、驱动电机，11、抛丸器，12、滤板，13、筛孔，14、废料管，15、排风扇，16、集尘袋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高效节能抛丸机，如图1和图2所示，箱体1左右两侧开设有开口2，且开口2上侧贯穿有吊轨输送装置3，吊轨输送装置3底部转动连接有吊杆4，且吊杆4外侧固定有齿轮5，齿轮5后端与齿条6前端啮合连接，且齿条6左右两端均焊接在箱体1内壁上，齿条6中心线平行于吊轨输送装置3中心线，且齿条6前侧啮合连接有多个齿轮5，便于齿条6通过齿轮5同时带动多个吊杆4转动，储料室7开设在箱体1前后两侧，且储料室7中部固定有输料管8。如图1和图3所示，输料管8内部转动连接有螺旋叶片9，且螺旋叶片9顶部贯穿箱体1与驱动电机10相连接，同时驱动电机10固定安装在储料室7顶部，螺旋叶片9的长度尺寸大于输料管8的长度尺寸，且螺旋叶片9的的最下端贴合箱体1内壁，驱动电机10带动螺旋叶片9转动，螺旋叶片9推动储料室7内的弹丸进入输料管8并沿输料管8上升，输料管8左右两侧分别与一个抛丸器11相连通，抛丸器11设置有两组，且两组抛丸器11以吊轨输送装置3为中心呈对称式设置，使两组抛丸器11配合对吊杆4上吊装的工件进行打磨加工，滤板12固定在箱体1底部，且滤板12表面开设有筛孔13，滤板12侧截面呈倒“V”状，且滤板12最高点与箱体1中心线位于同一垂直面上，便于滤板12将抛射后的弹丸均匀的流向前后两侧的两个储料室7，同时分离处弹丸中的粉尘与颗粒废料，箱体1底部与废料管14相连通，且废料管14内部固定安装有排风扇15，排风扇15外端贴合废料管14内壁，使排风扇15运行时抽取箱体1内的空气，废料管14底部安装有集尘袋16。工作原理：在使用该高效节能抛丸机时，首先将工件吊装在吊杆4上，接通外部电源，启动吊轨输送装置3，吊轨输送装置3推动吊杆4移动，同时齿条6与齿轮5配合推动吊杆4转动，使工件随之转动，启动驱动电机10，驱动电机10带动螺旋叶片9转动，螺旋叶片9推动储料室7内的弹丸进入输料管8并沿输料管8上升，直至弹丸进入抛丸器11内部，启动抛丸器11，抛丸器11抛出弹丸，弹丸打磨旋转的工件，便于均匀的打磨工件四周，减少加工次数，提高加工效率，随后该弹丸坠入滤板12表面，启动排风扇15抽取箱体1内的空气，使空气依次经过开口2、箱体1内部、筛孔13以及废料管14形成气流，在气流吸力的作用下，粉尘与颗粒废料经过筛孔13进入废料管14，随后集尘袋16分离空气与粉尘以及废料颗粒，使粉尘与废料颗粒停留在集尘袋16内部，而完好的弹丸经过滤板12进入前后两侧的储料室7，便于减少储料室7内废料的含量，提高抛丸器11抛出弹丸的速度，保持该抛丸机的加工效率，使用起来更具有实用性，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能抛丸机，包括箱体(1)、储料室(7)和滤板(12)，其特征在于：/n箱体(1)，所述箱体(1)左右两侧开设有开口(2)，且开口(2)上侧贯穿有吊轨输送装置(3)，所述吊轨输送装置(3)底部转动连接有吊杆(4)，且吊杆(4)外侧固定有齿轮(5)，所述齿轮(5)后端与齿条(6)前端啮合连接，且齿条(6)左右两端均焊接在箱体(1)内壁上；/n储料室(7)，所述储料室(7)开设在箱体(1)前后两侧，且储料室(7)中部固定有输料管(8)，所述输料管(8)内部转动连接有螺旋叶片(9)，且螺旋叶片(9)顶部贯穿箱体(1)与驱动电机(10)相连接，同时驱动电机(10)固定安装在储料室(7)顶部，所述输料管(8)左右两侧分别与一个抛丸器(11)相连通；/n滤板(12)，所述滤板(12)固定在箱体(1)底部，且滤板(12)表面开设有筛孔(13)，所述箱体(1)底部与废料管(14)相连通，且废料管(14)内部固定安装有排风扇(15)，所述废料管(14)底部安装有集尘袋(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效节能抛丸机，包括箱体(1)、储料室(7)和滤板(12)，其特征在于：
箱体(1)，所述箱体(1)左右两侧开设有开口(2)，且开口(2)上侧贯穿有吊轨输送装置(3)，所述吊轨输送装置(3)底部转动连接有吊杆(4)，且吊杆(4)外侧固定有齿轮(5)，所述齿轮(5)后端与齿条(6)前端啮合连接，且齿条(6)左右两端均焊接在箱体(1)内壁上；
储料室(7)，所述储料室(7)开设在箱体(1)前后两侧，且储料室(7)中部固定有输料管(8)，所述输料管(8)内部转动连接有螺旋叶片(9)，且螺旋叶片(9)顶部贯穿箱体(1)与驱动电机(10)相连接，同时驱动电机(10)固定安装在储料室(7)顶部，所述输料管(8)左右两侧分别与一个抛丸器(11)相连通；
滤板(12)，所述滤板(12)固定在箱体(1)底部，且滤板(12)表面开设有筛孔(13)，所述箱体(1)底部与废料管(14)相连通，且废料管(14)内部固定安装有排风扇(15)，所述废...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚志浩，戚荣明，
申请(专利权)人：盐城大丰鑫浩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32