一种微晶玻璃干挂板的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种微晶玻璃干挂板的制作方法，包括如下步骤：ａ．选备适当大小和厚度的耐热不锈钢板，并在不锈钢板上适当部位加工一个孔；ｂ．在所述不锈钢板上涂上中间过渡层；ｃ．在所述不锈钢板的孔中及孔两侧一定范围内压上适当厚度的烧散块；ｄ．将不锈钢板植入熔融微晶玻璃中；ｅ．除去烧散块。按照这种方法制作的干挂板不必钻孔即可挂装于墙面，避免了因钻孔而造成板材破坏浪费，还可适当减薄微晶玻璃板的厚度，降低成本，减轻墙体自重。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑物外墙装饰板的制作方法。目前国内外建筑物外墙装饰大面积石板材，例如天然花岗石和微晶玻璃人造石板等，在高墙安装时，均要采用干挂法施工或采用钢架结构安装。干挂法施工时，必须对板材背面和四个角边钻孔或开槽，以便固定板材，这种施工方法要求板材有足够的厚度，因而增加墙体自重，且钻孔过程容易造成板材破坏；采用钢架结构安装则严重增加墙体自重，带来诸多副面影响。本专利技术的目的是提供，按照这种方法制作的干挂板不必钻孔即可挂装于墙面，避免了因钻孔而造成板材破坏浪费，还可适当减薄微晶玻璃板的厚度，降低成本，减轻墙体自重。本专利技术的微晶玻璃干挂板的制作方法，包括如下步骤a.根据所需干挂板的大小和厚度，选备适当大小和厚度的耐热不锈钢板，并在不锈钢板上适当部位加工一个孔；b.在所述不锈钢板上涂上中间过渡层；c.在所述不锈钢板的孔中及孔两侧一定范围内压上适当厚度的烧散块；d.将经上述步骤处理过的不锈钢板植入熔融微晶玻璃中，与其烧结为一个整体；e.除去烧散块。根据上述方法制作出的微晶玻璃干挂板，其烧散块在板材烧成后，自行松散，很易除去，露出不锈钢板上的孔，并在孔的里侧周围形成一定的空间，利用该孔及孔里侧的空间，通过连接器即可将板挂于外墙。这种干挂板不必在微晶玻璃上钻孔，避免了因钻孔而造成板材破坏浪费，由于不锈钢板有足够的强度，还可适当减薄微晶玻璃板的厚度，降低成本。下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术。附图说明图1为用本专利技术方法制作出的微晶玻璃干挂板及其与外墙连接方式示意图；图2为不锈钢板示意图3为烧散块位置平面示意图；图4为烧散块位置截面示意图；图5为一块微晶玻璃板上不锈钢板分布示意图。图1示出了用本专利技术方法制作出的微晶玻璃干挂板的内部结构，以及干挂板与外墙的连接方式。该干挂板包括微晶玻璃板1和不锈钢板2，不锈钢板2位于微晶玻璃板1的一侧，不锈钢板2的周边与微晶玻璃板1是熔接于一体的，不锈钢板2的中部设有孔3，孔3的里侧周围有一个一定厚度的空间4；连接器5的一端连接于外墙，另一端(端部设有凸起)伸入孔3及空间4，将干挂板连接于外墙上。图1中不锈钢板2上的孔3是预先加工好的，但在与微晶玻璃板熔接前须连同周围部位一起压上烧散块，待不锈钢板2与微晶玻璃1烧结为一体后，烧散块自行松散，清除后就露出孔3和空间4。从图3和图4可看出烧散块的设置部位，图中6表示不锈钢板里侧的烧散块，7表示不锈钢板外侧的烧散块，8表示孔3中的烧散块。里侧的烧散块6的厚度应与连接器5的相应部位相适应。外侧烧散块7应薄一些，也可以不设。烧散块应采用可成形，遇高温后又能自行松散的材料。试验发现，将不锈钢板2加工成如图2所示的正六角形，微晶玻璃与不锈钢板烧结后，拐角处留存的应力最小，钢板与微晶玻璃间结合的更牢固可靠。一块干挂板上不锈钢板的个数应视板材大小而定，以900×900×12的板材为例，可在其四周均布8片，中间设置一片，如图5所示。为了能在不锈钢板上按规定尺寸和高精度安装外接连接器，可在微晶玻璃干挂板烧成并打磨切边定型后，用机床在不锈钢板2的孔3边上加工一条槽9(见图2)，并以该槽挂于连接器的外端。中间过渡层的作用在于促进微晶玻璃与不锈钢板的熔接，使之以较高的强度相互连接。中间过渡层的热膨胀系数应该介于微晶玻璃板料与不锈钢板料之间。可以采用CaO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃制造，将该玻璃料水碎后球磨成120目粉状，加入107胶与水调合后涂于不锈钢板上。不锈钢板植入熔融微晶玻璃中的具体方法，可以是将不锈钢板按预定的分布方式预埋于烧结模的底板上，再加入微晶玻璃原料后加热烧结；或是将不锈钢板按预定的分布方式预埋于拉板炉的底板上，然后倒入熔融微晶玻璃，使之熔结为一体。下面给出本专利技术方法的一个典型实施例a.干挂板的尺寸为900×900×12mm，每块干挂板选备9块内切圆直径为Φ70mm，厚度为2mm的正六角形耐热不锈钢板2，在不锈钢板上加工一个长24mm，宽12mm的长形孔3，孔3的一条长边与不锈钢板2的一条直径共线并位于该条直径的中部；b.在不锈钢板2上涂上CaO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃中间过渡层；c.在不锈钢板的孔3中及孔两侧压上用滑石粉和碳酸钙等石粉混制而成的烧散块；钢板里侧烧散块的厚度为3mm，分布在以钢板中心为圆心，直径为Φ40mm的圆中；钢板外侧烧散块的厚度为1mm，分布在以钢板中心为圆心，直径为Φ70的圆中；d.将经上述步骤处理过的不锈钢板2按图5分布方式植入熔融微晶玻璃中，与其烧结为一个整体；钢板2的方向应保证干挂板在使用状态时，钢板上的孔3长度方向呈水平位置，并位于直径以下；e.用高压水除去烧散块，即得本专利技术方法制出的干挂板毛坯；f.将上述毛坯打磨，切边后，用机床在不锈钢板2的孔3的上边加工一条与孔3连通的竖直槽9(见图2)，槽9的宽度为9mm，长度为15mm；即得成品。权利要求1.，其特征在于包括如下步骤a.根据所需干挂板的大小和厚度，选备适当大小和厚度的耐热不锈钢板，并在不锈钢板上适当部位加工一个孔；b.在所述不锈钢板上涂上中间过渡层；c.在所述不锈钢板的孔中及孔两侧一定范围内压上适当厚度的烧散块；d.将经上述步骤处理过的不锈钢板植入熔融微晶玻璃中，与其烧结为一个整体；e.除去烧散块。2.根据权利要求1所述的微晶玻璃干挂板的制作方法，其特征在于所述耐热不锈钢板为正六角形。3.根据权利要求1所述的微晶玻璃干挂板的制作方法，其特征在于所述中间过渡层为粉状玻璃料与107胶及水的混合物，其中玻璃料的热膨胀系数介于干挂板的微晶玻璃与不锈钢之间。4.根据权利要求1所述的微晶玻璃干挂板的制作方法，其特征在于所述烧散块用滑石粉和碳酸钙等石粉压成。全文摘要本专利技术公开了，包括如下步骤a.选备适当大小和厚度的耐热不锈钢板，并在不锈钢板上适当部位加工一个孔；b.在所述不锈钢板上涂上中间过渡层；c.在所述不锈钢板的孔中及孔两侧一定范围内压上适当厚度的烧散块；d.将不锈钢板植入熔融微晶玻璃中；e.除去烧散块。按照这种方法制作的干挂板不必钻孔即可挂装于墙面，避免了因钻孔而造成板材破坏浪费，还可适当减薄微晶玻璃板的厚度，降低成本，减轻墙体自重。文档编号E04F13/08GK1161399SQ9612222公开日1997年10月8日 申请日期1996年10月22日 优先权日1996年10月22日专利技术者庾杰仁 申请人:庾杰仁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微晶玻璃干挂板的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：ａ．根据所需干挂板的大小和厚度，选备适当大小和厚度的耐热不锈钢板，并在不锈钢板上适当部位加工一个孔；ｂ．在所述不锈钢板上涂上中间过渡层；ｃ．在所述不锈钢板的孔中及孔两侧一定 范围内压上适当厚度的烧散块；ｄ．将经上述步骤处理过的不锈钢板植入熔融微晶玻璃中，与其烧结为一个整体；ｅ．除去烧散块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庾杰仁，
申请(专利权)人：庾杰仁，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]