微晶玻璃自热烫发板制造技术

技术编号:7061101 阅读:296 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种微晶玻璃自热烫发板,它在干压制好的微晶玻璃基片上印刷发热电阻膜,电阻膜的形状设计成M形,然后在其上覆盖一层绝缘膜,装入窑炉内低温烘烤(<800℃),然后焊铆外引线而成为微晶玻璃自热烫发板,将其外引线接入电路,接通电源,电阻膜即可发热产生热量,可广泛应用于各种需要电加热的烫发装置。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电加热装置,尤其是一种由微晶玻璃基材承载的电加热烫发板。
技术介绍
目前,各类电加热器发热元件主要有PTC陶瓷发热元件、电热丝、电热管、石英管等,这些传统发热元件组装的器具因加热器本身的缺陷性能,在市场和应用上已逐渐受到限制,如PTC陶瓷发热元件,它的热冲击电流大,只能加工成片状,最高使用温度不超过 3000C,且发热材料易衰变,元件功率衰减严重,同时含有大量的铅,不符合环保要求;电热丝加热有明火,接触不良时易打火、飞弧,产生安全隐患,且不能适用于高湿、高盐雾等场合,元件寿命短;其它加热元件如电热管、石英管等,其形状为管状,只能用于较大空间场合,电热管在内部电阻丝闪火时,易与外壳产生漏电,不安全。总之现有这些加热元件存在这样或那样的缺陷,严重地影响了它们的应用。
技术实现思路
为了克服现有的加热材料和承载材料的不足,本技术提供一种微晶玻璃自热烫发板,该烫发板不仅能直接输出热量,而且不含有或不扩散任何重金属等有害元素。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是首先在干压制好的微晶玻璃基片上印刷发热电阻膜,并覆盖一层绝膜,焊铆外引线,发热电阻膜夹在微晶玻璃基片和绝缘膜之间,电阻膜形状设计成M形,经一定温度烘烤,就制成微晶玻璃自热烫发板。当电源接到其外部引线上时,其内的电阻膜即发热产生热量,热通过微晶玻璃基片传递输出而成为加热装置。本技术的有益效果是由于微晶玻璃自热烫发板绝缘性能良好,发热电阻膜与空气隔绝,不氧化,所以性能稳定,使用寿命长,同时微晶玻璃自热烫发板表面加热温度均勻,热惯性小,升温快,因此它高效节能;又由于微晶玻璃材料绝缘强度高,体积电阻大, 抗热冲击性好,所以该烫发板安全可靠。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明附图说明图1是本技术微晶玻璃烫发板B-B剖视图图2是本技术微晶玻璃烫发板A-A剖视图图中1、微晶玻璃基片,2、电阻膜,3、绝缘膜,4、外引线具体实施方式如图所示,在干压制好的微晶玻璃基片(1)上印刷用于发热的电阻膜(2),电阻膜 (2)的形状设计成M形,再在其上覆盖一层绝缘膜(3),装入窑炉低温烘烤(< 800°C),出炉后,再为焊铆外引线G),使用时将外引线⑷接上电源,该自热烫发板的电阻膜⑵即发热产生热量进行加热。权利要求1.一种微晶玻璃自热烫发板,在微晶玻璃基片(1)上印刷发热电阻膜0),并覆盖一层绝缘膜(3),焊铆外引线G),其特征在于发热电阻膜(2)夹在微晶玻璃基片(1)和绝缘膜 ⑶之间。2.根据权利要求1所述的微晶玻璃自热烫发板,其特征在于发热电阻膜O)的形状为M形。专利摘要一种微晶玻璃自热烫发板,它在干压制好的微晶玻璃基片上印刷发热电阻膜,电阻膜的形状设计成M形,然后在其上覆盖一层绝缘膜,装入窑炉内低温烘烤(<800℃),然后焊铆外引线而成为微晶玻璃自热烫发板,将其外引线接入电路,接通电源,电阻膜即可发热产生热量,可广泛应用于各种需要电加热的烫发装置。文档编号A45D1/04GK202112521SQ20112008475公开日2012年1月18日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日专利技术者何维新 申请人:新化县维新电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微晶玻璃自热烫发板,在微晶玻璃基片(1)上印刷发热电阻膜(2),并覆盖一层绝缘膜(3),焊铆外引线(4),其特征在于:发热电阻膜(2)夹在微晶玻璃基片(1)和绝缘膜(3)之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:何维新
申请(专利权)人:新化县维新电子有限公司
类型:实用新型
国别省市:43

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