一种锂电池全自动贴胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池全自动贴胶装置，包括机架、工作台、出料台、压辊、机械臂、固定轴承、贴胶、转轴、装夹板、电池固定座、安装槽、防护垫、刀片、运输机、传送带、控制板、机箱、减震座、减震板、驱动电机、联轴器、传动轴、移动轮和外接插头，所述机箱的内部通过螺栓安装有减震板，所述减震板的内部通过螺栓安装减震座，所述减震板的顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧通过联轴器与传动轴连接，所述传动轴的外侧通过传送带与运输机连接，所述机箱的一侧通过螺栓安装有控制板，该贴胶装置，体积小巧，移动便捷，具有快速进行自动贴胶的功能以及良好的结构稳定性，大大增加了使用的方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池全自动贴胶装置
本技术涉及锂电池
，具体为一种锂电池全自动贴胶装置。
技术介绍
近年来，随着锂电池技术的飞速发展，各种商业用途对于锂电池的需求量大大提高，在锂电池的电池片进行组装的时候需要在电池的上端缠绕胶带，通常情况下是通过人工手动进行缠绕，这种生产方式不仅生产效率低，而且也增加了劳动力成本和材料成本，现有技术中的锂电池全自动贴胶装置，体积巨大，操作复杂，移动不便，面对庞大的作业需求，单一的自动贴胶生产线并不能满足使用的要求，因此，为了解决这一问题，设计一种自动贴胶机是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池全自动贴胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种锂电池全自动贴胶装置，包括机架、工作台、出料台、压辊、机械臂、固定轴承、贴胶、转轴、装夹板、电池固定座、安装槽、防护垫、刀片、运输机、传送带、控制板、机箱、减震座、减震板、驱动电机、联轴器、传动轴、移动轮和外接插头，所述机箱的内部通过螺栓安装有减震板，所述减震板的内部通过螺栓安装减震座，所述减震板的顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧通过联轴器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池全自动贴胶装置，包括机架(1)、工作台(2)、出料台(3)、压辊(4)、机械臂(5)、固定轴承(6)、贴胶(7)、转轴(8)、装夹板(9)、电池固定座(10)、安装槽(11)、防护垫(12)、刀片(13)、运输机(14)、传送带(15)、控制板(16)、机箱(17)、减震座(18)、减震板(19)、驱动电机(20)、联轴器(21)、传动轴(22)、移动轮(23)和外接插头(24)，其特征在于：所述机箱(17)的内部通过螺栓安装有减震板(19)，所述减震板(19)的内部通过螺栓安装减震座(18)，所述减震板(19)的顶部通过螺栓安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的一侧通过...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池全自动贴胶装置，包括机架(1)、工作台(2)、出料台(3)、压辊(4)、机械臂(5)、固定轴承(6)、贴胶(7)、转轴(8)、装夹板(9)、电池固定座(10)、安装槽(11)、防护垫(12)、刀片(13)、运输机(14)、传送带(15)、控制板(16)、机箱(17)、减震座(18)、减震板(19)、驱动电机(20)、联轴器(21)、传动轴(22)、移动轮(23)和外接插头(24)，其特征在于：所述机箱(17)的内部通过螺栓安装有减震板(19)，所述减震板(19)的内部通过螺栓安装减震座(18)，所述减震板(19)的顶部通过螺栓安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的一侧通过联轴器(21)与传动轴(22)连接，所述传动轴(22)的外侧通过传送带(15)与运输机(14)连接，所述机箱(17)的一侧通过螺栓安装有控制板(16)，所述机箱(17)的顶部通过螺栓安装有工作台(2)，所述工作台(2)的外侧通过螺栓安装有出料台(3)，且出料台(3)通过铰链与机箱(17)连接，所述工作台(2)的一侧放置有若干个电池固定座(10)，所述工作台(2)的顶部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：江礼阳，
申请(专利权)人：东莞市泽祥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44