加工机床制造技术

本发明专利技术涉及一种加工机床，包括底座、刀座和加工台，底座上设有X向的第一导轨，第一导轨上设有移动座，移动座上设有Y向的第二导轨，加工台设在第二导轨上，第一导轨包括滑轨和丝杆，底座上端面两侧向上凸出有凸台，凸台沿底座长度方向设置，滑轨固定在凸台上端面的中间部位处，滑轨的两侧均设有固定板，固定板通过螺纹连接固定在凸台上，固定板夹紧滑轨，固定板由铝合金制成：Mg2.2‑3.0％，Si0.1‑0.6％，C0.2‑0.8％，Cr0.28‑1.05％，V0.05‑0.15％，Mo0.12‑0.25％，B0.05‑0.25％，Nb0.08‑0.25％，余量为Al。该机床清洗方便，加工精度高，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术机床配件
，尤其涉及一种加工机床。
技术介绍
加工机床是一种常用加工机床，其具有多维的自动移动轨道，通过输入编程，即可自动完成工件的加工，加工时，工件固定在加工台上，通过工件的自动移位和刀具的自动走刀完成工件的加工，由于所有的移动均有机械自动控制，因此加工精度较高。现有的加工机床的移动座的移动轨道在开始设置时准确度和精度较高，但是在移动座来回移动产生相应的作用力后，渐渐的会发生一些位置变化，导致轨道的平行度出现一定的问题，从而影响加工机床的精度，另一方面，现有的移动座在轨道安装拆卸时较为麻烦，尤其是如何在安装轨道时保证轨道的平行度和精度是一个难点，一般得操作工无法胜任，需要专业的人员来操作，较为不便。另外，在加工机床作业后需要对机床进行清洗，保证机床的清洁度，使得机床得到较好的保养，现有的加工机床在进行机床清洗时清洗工作比较繁琐，尤其是加工台工件固定槽内的碎屑，有时产生一定的磁性，会附着在工件固定槽内，难以清洗，另外现有的加工机床在加工时切削液无法得到很好的回收利用，造成了一定的资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工机床，该加工机床的导轨结构设置合理，运行稳定，轨道的设置精度高，机床的清洗方便，使用寿命长。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种加工机床，包括底座，刀座和加工台，底座上设有X向的第一导轨，第一导轨上设置有移动座，移动座上设有Y向的第二导轨，加工台设置在第二导轨上,第一导轨包括两个滑轨和一根丝杆，底座上端面两侧向上凸出形成有两个平行的条形凸台，凸台沿底座长度方向设置，凸台的宽度大于滑轨的宽度，滑轨通过紧固件可拆卸的固定在凸台的上端面的中间部位处，滑轨的两侧设置均设置有固定板，固定板通过螺纹连接固定在凸台上，固定板夹紧所述滑轨；所述的固定板由铝合金制成，所述铝合金的成分及其质量百分比为：Mg：2.2-3.0％，Si：0.1-0.6％，C：0.2-0.8％，Cr：0.28-1.05％，V：0.05-0.15％，Mo：0.12-0.25％，B：0.05-0.25％，Nb：0.08-0.25％，余量为Al及不可避免的杂质。Mg在合金中与基体铝元素生成大量Mg5Al相，而通过热处理能使全部Mg5Al相固溶到铝合金基体α相中，使得合金具有优异的常温力学性能。Si与Al可形成Al+Si共晶液相，是提高铝合金铸造流动性的主要成分，Si也可与Mg形成Mg2Si强化相，增强铝合金的强度。元素Cr与C可形成Cr7C3和Cr23C6碳化物硬质相，与B能形成硼铬化物CrB、Cr2B硬质相。元素B与C可形成BC碳化物硬质相。元素V也可与C形成碳化物VC、V4C3。元素Mo与C可形成Mo2C特殊碳化物。由于这些元素所形成的碳化物均以硬质相存在于组织中，材料硬度很高，阻碍了磨料在材料亚表层的滑动，从而有效地抑制了犁沟及微观切削现象的发生，起到增强材料耐磨性的作用。需要注意的是，碳化物数量的增加虽然可以提高堆焊层的初始硬度和耐磨性，但硬度增加的同时会使材料组织变脆，抗裂性能下降。元素Nb的加入主要是为了增加韧性以提高材料的抗裂性能。在铝合金领域，各元素之间的作用不是单独存在的，而是通过各成分以及组分的百分比形成一个整体，本专利技术正是通过铝合金整体的合理配伍，进一步提高固定板的耐磨性能和力学性能，进而提高加工机床的性能和使用寿命。作为优选，所述固定板通过如下方法在固定板铝合金基体表面形成纳米孔：将所述铝合金加工成固定板坯件，经打磨抛光后作为阳极放入电解液中进行直流电化学腐蚀，得表面具有纳米孔的固定板铝合金基体，所述的电解液中含有盐酸、硫酸、磷酸、草酸和锡酸钠，盐酸的浓度为1.2-2.5mol/L，硫酸的浓度为1.2-1.6mol/L，磷酸的浓度为0.5-1.0mol/L，草酸的浓度为0.6-1.2mol/L，锡酸钠的浓度为1.6-2.5mol/L；电化学腐蚀中的电流密度为0.22-0.35A/cm2，腐蚀液温度为60-70℃，通电腐蚀时间为60-80s。在电解液中加入一定量的Na2SnO3可以使溶液的pH值升高，促进铝合金表面发生钝化，使铝合金孔蚀电位Eb和自腐蚀电位Ecorr的差值增大，因此降低了铝合金的孔蚀敏感性，提高了其耐小孔腐蚀的能力。Na2SnO3对铝合金的缓蚀作用可能源于其水解产生的SnO2优先在铝合金表面的金属间颗粒周围发生沉淀，从而屏蔽了铝合金表面的活性点，另外水解产生的OH－与铝合金溶解产生的Al3+结合形成Al(OH)3，促进铝合金表面的钝化，对腐蚀起到抑制作用。但是若Na2SnO3的浓度过大，溶液的pH值随之升高，因此Na2SnO3浓度较大时会促进铝合金的均匀腐蚀。本专利技术通过在固定板在含有Na2SnO3的电解液中在固定板表面形成纳米孔，提高纳米孔的耐腐蚀性能，进而提高加工机床的综合性能。作为优选，在底座上于丝杆和滑轨之间还设有两个挡块，所述两个挡块分布在底座的两端，在移动座的下端设有与挡块相应的挡板。作为优选，底座上设置有沿移动座滑动方向设置的条形槽，两个挡块卡接在所述条形槽内且所述挡块可沿条形槽滑动，当挡块滑动至预定位置时，挡块通过紧固件与底座固定。作为优选，条形槽的一侧设置有尺度表。作为优选，所述加工台上设置有若干平行的工件固定槽，工件固定槽内设置有过滤网。作为优选，所述工件固定槽的两个侧壁靠近底壁处均设置有抽取槽，抽取槽包括一个插口和一个导槽，插口位于抽取槽外侧与工件固定槽连通，导槽的截面构造呈圆形并且导槽的宽度要大于插口的宽度；所述过滤网的两侧设置有织带，所述织带上设置有滚珠，所述织带卡接在抽取槽内，滚珠可在抽取槽内滚动。作为优选，所述织带上设置有与滚珠对于设置的孔位，所述孔位内的两个侧部设置有轴孔，滚珠上的两侧向外突出形成有滚轴，滚轴对应的活动的卡接在轴孔内。作为优选，所述工件固定槽的底壁上由两侧向中间往下倾斜，所述底壁的中间设置有切削液收集孔。作为优选，所述底座上设有地脚垫铁，所述地脚垫铁包括包括垫铁，固定螺栓和地脚螺栓，固定螺栓插接在垫铁内，所述垫铁的上端面上设有球形开口，所述地脚螺栓插接在所述球形开口内，且所述地脚螺栓与垫铁插接的一端设有球形面。本专利技术具有以下优点：1、本加工机床在滑轨和凸台设置两个固定板对滑轨进行辅助固定，使得在长期使用后，轨道仍然能保持很好的平行度。2、本加工机床将垫铁与地脚螺栓之间的接触改为球面接触，球面接触使得在地面不平整时，垫铁与地脚螺栓之间的接触面不会发生太大的变化，有效保证了垫铁与地脚螺栓之间的受力均衡，从而来保证机床的加工精度。3、本加工机床在工件固定槽内设置了过滤网和切削液收集孔，过滤网插接在工件固定槽侧壁的抽取槽内，过滤网可将加工时流入到工件固定槽内的碎屑拦截在过滤网上，清理工件固定槽内的碎屑是，由于过滤网的侧边上设置有滚珠，向外抽取过滤网即可轻易的将过滤网从抽取槽内抽取出来，清理时清理过滤网即可，另一方面，经过过滤的切削液，在工件固定槽内汇集到工件固定槽底壁的中部，并有切削液收集孔进行重新收集利用，节约了生产成本。4、本加工机床，在轨道与丝杆之间设置了活动的挡块，挡块具有两个位于轨道的两端，挡块可沿着所在的条形槽进行移动，并在条形槽边上设走了尺度表，通过观察尺度表可方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工机床，包括底座，刀座和加工台，底座上设有X向的第一导轨，第一导轨上设置有移动座，移动座上设有Y向的第二导轨，加工台设置在第二导轨上,第一导轨包括两个滑轨和一根丝杆，底座上端面两侧向上凸出形成有两个平行的条形凸台，其特征在于，凸台沿底座长度方向设置，凸台的宽度大于滑轨的宽度，滑轨通过紧固件可拆卸的固定在凸台的上端面的中间部位处，滑轨的两侧设置均设置有固定板，固定板通过螺纹连接固定在凸台上，固定板夹紧所述滑轨；所述的固定板由铝合金制成，所述铝合金的成分及其质量百分比为：Mg：2.2‑3.0％，Si：0.1‑0.6％，C：0.2‑0.8％，Cr：0.28‑1.05％，V：0.05‑0.15％，Mo：0.12‑0.25％，B：0.05‑0.25％，Nb：0.08‑0.25％，余量为Al及不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种加工机床，包括底座，刀座和加工台，底座上设有X向的第一导轨，第一导轨上设置有移动座，移动座上设有Y向的第二导轨，加工台设置在第二导轨上,第一导轨包括两个滑轨和一根丝杆，底座上端面两侧向上凸出形成有两个平行的条形凸台，其特征在于，凸台沿底座长度方向设置，凸台的宽度大于滑轨的宽度，滑轨通过紧固件可拆卸的固定在凸台的上端面的中间部位处，滑轨的两侧设置均设置有固定板，固定板通过螺纹连接固定在凸台上，固定板夹紧所述滑轨；所述的固定板由铝合金制成，所述铝合金的成分及其质量百分比为：Mg：2.2-3.0％，Si：0.1-0.6％，C：0.2-0.8％，Cr：0.28-1.05％，V：0.05-0.15％，Mo：0.12-0.25％，B：0.05-0.25％，Nb：0.08-0.25％，余量为Al及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的加工机床，其特征在于，所述固定板通过如下方法在固定板铝合金基体表面形成纳米孔：将所述铝合金加工成固定板坯件，经打磨抛光后作为阳极放入电解液中进行直流电化学腐蚀，得表面具有纳米孔的固定板铝合金基体，所述的电解液中含有盐酸、硫酸、磷酸、草酸和锡酸钠，盐酸的浓度为1.2-2.5mol/L，硫酸的浓度为1.2-1.6mol/L，磷酸的浓度为0.5-1.0mol/L，草酸的浓度为0.6-1.2mol/L，锡酸钠的浓度为1.6-2.5mol/L；电化学腐蚀中的电流密度为0.22-0.35A/cm2，腐蚀液温度为60-70℃，通电腐蚀时间为60-80s。3.根据权利要求1所述的加工机床，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清，
申请(专利权)人：陈清，
类型：发明
国别省市：浙江;33