本发明专利技术提供一种保持混匀矿干、湿料配比一致的方法，其特征在于包括下列各步骤：A、根据烧结机的每小时湿物料消耗量，计算每天湿物料的设定消耗量、每堆湿物料的设定总量、每堆干物料的设定总量，每堆湿物料的设定造堆量；B、根据设定造堆的干物料总量、参与造堆的各种矿物原料的不同品位、最终烧结矿的品位要求，分别计算出各种物料的配比、干物料量设定值；C、对每种参与造堆的物料进行取样、检测实际水份含量；最终得出湿料的下料量。通过适时检测到的实际水份含量，使实际的湿物料配比在扣除该实际水份含量后，仍与设定的干物料配比相一致，实现精确配料，保证烧结矿质量。
【技术实现步骤摘要】
保持混匀矿干、湿料配比一致的方法
本专利技术涉及一种混匀矿配料方法，尤其是涉及烧结配料中，保持混匀矿干、湿料配比一致的方法，属于烧结配料
技术介绍
在矿石烧结生产过程中，需要根据烧结机每小时的实际物料（湿）消耗量计算出每天的物料（湿）消耗量，再根据每堆湿料物料堆的使用天数计算出每堆湿料重量，再扣除物料中的含水量后，得到计划造堆的每堆干料总量。由于原料不是单一的，而是由多种品位不同的矿物原料混合而得，因此需要根据计划造堆的每堆干料总量、烧结后的烧结矿品位要求、各矿物原料品位等，分别计算出各矿物原料的干料配入量，即配比（%），以保证物料烧结成烧结矿后的品位能够满足高炉冶炼要求。但在实际配料过程中，由于参与配料的物料均为露天堆放，其中的含水量会因诸多因素的影响而发生改变，造成各种物料的水份波动，比如：雨天会增加含水量、晴天会减小含水量，因此，不可能在整个造堆、混矿期间保持水份不变，这样不可避免地会使所造的混匀矿堆配料比在扣除实际水份含量后，与原先的计划干料配料比不一致，甚至产生较大的偏差，影响混匀矿的配料精度和品位波动，致使混匀矿的TFe、SiO2、碱度等质量指标波动较大，加大了烧结、高炉生产过程中的指标控制难度，引起烧结矿质量、产量的大幅度下降。因此，必须对原料配料方法进行改进，使混匀矿干、湿料配比不随水份变化而发生改变，即保持混匀矿干、湿料配比一致，有利于提高烧结矿质量。
技术实现思路
本专利技术正是为解决现有技术存在的上述不足，而提供的一种保持混匀矿干、湿料配比一致的方法。实现混匀矿配料过程中，各种物料的重量均是实时扣除对应水份后的干料重量，从而保证配料比精度，提高烧结矿质量。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种保持混匀矿干、湿料配比一致的方法，其特征在于包括下列各步骤：A、根据烧结机的每小时湿物料消耗量吨/小时，计算出每天湿物料的设定消耗量t/天，再根据每堆湿物料的实际使用天数，天/堆，计算出每堆湿物料的设定总量W湿总，吨/堆，扣除物料预先测得的含水量后，得到每堆干物料的设定总量W干总，吨/堆，同时根据胶带机的设计载荷量t/h，得出每堆湿物料的设定造堆量D堆湿，t/h，且该造堆量D堆湿小于设计载荷量t/h；B、根据计划造堆的干物料总量W干总，以及参与造堆的各种矿物原料的不同品位，和最终烧结矿的品位要求，分别计算出下列值：各种矿物原料的干物料设定质量配比%为：P1干%、P2干%……Pn干%；干物料设定质量配比总和P干总=P1干%+P2干%……Pn干%；对应的干物料设定量为：W1干、W2干……Wn干，吨；干物料设定造堆总量W干总=W1干+W2干+……Wn干，吨/堆；C、对每种参与造堆的物料进行取样、检测实际水份含量为：W1水份、W2水份……Wn水份，%；D、根据步骤C检测出的每种物料的实际水份含量W水份及步骤B的干物料设定质量配比P干，计算出每种物料的湿物料质量配比为：P1湿=P1干×（1+W1水份）、P2湿=P2干×（1+W2水份）……Pn湿=Pn干×（1+Wn水份），%；湿料配比总和P湿总为：P1湿+P2湿+……Pn湿，%；E、根据步骤D的湿料配比总和P湿总以及步骤B的干物料设定配比总和P干总，计算出物料的实际总水份为：W总水份=P湿总÷P干总-1；F、根据步骤E的实际总水份W总水份以及步骤A的设定造堆量D堆湿，计算出小时造堆干物料量为：W堆干=D堆湿÷（1+W总水份），t/h；G、根据步骤F的小时造堆干物料量W堆干以及步骤B的干物料设定质量配比P和干物料设定配比总和P干总，计算出每种物料每小时的干物料下料量为：W1下干=P1干÷P1干总×W堆干、W2下干=P2干÷P2干总×W堆干……Wn下干=Pn干÷Pn干总×W堆干；H、根据步骤G计算出的每种物料每小时的干物料下料量W下干及水份W水份，计算出每种物料每小时的湿量下料量为：W1下湿=W1下干×（1+W1水份）、W2下湿=W2下干×（1+W2水份）……Wn下湿=Wn下干×（1+Wn水份）；I、根据步骤H的计算出的每种物料每小时的湿量下料量，将各种物料依次堆成料堆，按常规混料后，得混匀矿，送烧结机完成烧结矿的生产；J、根据电子皮带秤实际累计的湿料量为：W1湿、W2湿……Wn湿；再根据步骤C的每种参与造堆的物料取样检测的水份W水份，计算出每种物料的累计干料量及总干料量为：W1干=W1湿÷（1+W1水份）、W2干=W2湿÷（1+W2水份）……Wn干=Wn湿÷（1+Wn水份）；W干总=W1干+W2干+……Wn干；K、根据步骤J所得每种物料累计干物料W干以及干物料造堆总量W干总和干物料配比总和P干总，计算出每种物料所对应的干物料质量配比P为：P1干=W1干÷W干总×P干总、P2干=W2干÷W干总×P干总……Pn干=Wn干÷W干总×P干总；即可验证无论水份如何改变，均能使实际的湿物料配比在扣除水份后，仍与设定的干物料配比相一致。本专利技术具备的优点及效果：本专利技术不需要对现有装备进行改造，只需要通过上述步骤和计算，就可在水份改变的情况下，通过适时检测到的实际水份含量，使实际的湿物料配比在扣除该实际水份含量后，仍与设定的干物料配比相一致，实现精确配料，保证烧结矿质量。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1一种保持混匀矿干、湿料配比一致的方法，包括下列各步骤：A、根据烧结机的每小时湿物料消耗量250吨/小时，计算出每天湿物料的设定消耗量为：6000吨/天，再根据每堆湿物料的实际使用天数，具体为16天/堆，计算出每堆湿物料的设定总量W湿总=96000吨/堆，扣除物料预先测得的含水量6.2%后，得到每堆干物料的设定总量W干总=90000吨/堆，同时根据现有胶带机的设计载荷量为800吨/小时，并考虑造堆量D堆湿小于设计载荷量800吨/小时，得出每堆湿物料的设定造堆量D堆湿=700吨/小时(或者t/h)；B、根据造堆的干物料设定总量W干总，以及参与配料的各种矿物原料的不同品位，和最终烧结矿的品位要求，分别计算出下列值：各种矿物原料的干物料设定质量配比%为：巴西粉矿8%=P1干，贵沙粉矿22%=P2干，南非粉矿12%=P3干，大红山精矿35%=P4干，返矿23%=P5干，石灰石粉9.5%=P6干，白云石粉5%=P7干；其中含铁矿物合计为：100%；干物料设定质量配比总和：P干总=P1干%+P2干%……P7干=114.5%；对应的干物料设定量为：W1干=8÷114.5×90000=6288吨，W2干=22÷114.5×90000=17293吨，W3干=12÷114.5×90000=9432吨，W4干=35÷114.5×90000=27511吨，W5干=23÷114.5×90000=18079吨，W6干=9.5÷114.5×90000=7467吨，W7干=5÷114.5×90000=3930吨；干物料设定造堆总量W干总=W1干+W2干+……W7干=90000吨/堆；C、对每种参与造堆的物料进行取样、检测实际水份含量为：W1水份=8.73%、W2水份=14.7%、W3水份=3%、W4水份=9.57%、W5水份=5.2%、W6水份=2.7%、W7水份=4.1%；D、根据步骤C检测出的每种物料的实际水份含量W水份及步骤B的干物料设定质量配比P干，计算出每种物料的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种保持混匀矿干、湿料配比一致的方法，其特征在于包括下列各步骤：A、根据烧结机的每小时湿物料消耗量吨/小时，计算出每天湿物料的设定消耗量t/天，再根据每堆湿物料的实际使用天数，天/堆，计算出每堆湿物料的设定总量W湿总，吨/堆，扣除物料预先测得的含水量后，得到每堆干物料的设定总量W干总，吨/堆，同时根据胶带机的设计载荷量t/h，得出每堆湿物料的设定造堆量D堆湿，t/h，且该造堆量D堆湿小于设计载荷量t/h；B、根据计划造堆的干物料总量W干总，以及参与造堆的各种矿物原料的不同品位，和最终烧结矿的品位要求，分别计算出下列值：各种矿物原料的干物料设定质量配比%为：P1干 %、P2干 %……Pn干 %；干物料设定质量配比总和P干总 = P1干 % + P2干 %……Pn干 %；对应的干物料设定量为：W1干、W2干……Wn干，吨；干物料设定造堆总量W干总=W1干+W2干+……Wn干， 吨/堆；C、对每种参与造堆的物料进行取样、检测实际水份含量为：W1水份、W2水份……Wn水份，%；D、根据步骤C检测出的每种物料的实际水份含量W水份及步骤B的干物料设定质量配比P干，计算出每种物料的湿物料质量配比为：P1湿=P1干×（1+ W1水份）、P2湿=P2干×（1+ W2水份）……Pn湿=Pn干×（1+ Wn水份），%；湿料配比总和P湿总为：P1湿+ P2湿+…… Pn湿，%；E、根据步骤D的湿料配比总和P湿总以及步骤B的干物料设定配比总和P干总，计算出物料的实际总水份为：W总水份=P湿总÷P干总‑1；F、根据步骤E的实际总水份W总水份以及步骤A的设定造堆量D堆湿，计算出小时造堆干物料量为：W堆干=D堆湿÷（1+ W总水份），t/h；G、根据步骤F的小时造堆干物料量W堆干以及步骤B的干物料设定质量配比P和干物料设定配比总和P干总，计算出每种物料每小时的干物料下料量为：W1下干=P1干÷P1干总×W堆干、W2下干=P2干 ÷ P2干总×W堆干 …… Wn下干= Pn干÷Pn干总×W堆干；H、根据步骤G计算出的每种物料每小时的干物料下料量W下干及水份W水份，计算出每种物料每小时的湿量下料量为：W1下湿 = W1下干×（1+W1水份）、W2下湿 =W2下干×（1+W2水份）…… Wn下湿 = Wn下干×（1+Wn水份）；I、根据步骤H的计算出的每种物料每小时的湿量下料量，将各种物料依次堆成料堆，按常规混料后，得混匀矿，送烧结机完成烧结矿的生产；J、根据电子皮带秤实际累计的湿料量为：W1湿、W2湿 ……Wn湿；再根据步骤C的每种参与造堆的物料取样检测的水份W水份，计算出每种物料的累计干料量及总干料量为：W1干= W1湿÷（1+W1水份）、W2干= W2湿÷（1+W2水份）……Wn干= Wn湿÷（1+Wn水份）；W干总= W1干+ W2干+……Wn干；K、根据步骤J所得每种物料累计干物料W干以及干物料造堆总量W干总和干物料配比总和P干总，计算出每种物料所对应的干物料质量配比P为：P1干 = W1干÷W干总×P干总、P2干 = W2干÷W干总×P干总……Pn干 = Wn干÷W干总×P干总；即可验证无论水份如何改变，均能使实际的湿物料配比在扣除水份后，仍与设定的干物料配比相一致。...
【技术特征摘要】
1.一种保持混匀矿干、湿料配比一致的方法，其特征在于包括下列各步骤：A、根据烧结机的每小时湿物料消耗量吨/小时，计算出每天湿物料的设定消耗量t/天，再根据每堆湿物料的实际使用天数，天/堆，计算出每堆湿物料的设定总量W湿总，吨/堆，扣除物料预先测得的含水量后，得到每堆干物料的设定总量W干总，吨/堆，同时根据胶带机的设计载荷量t/h，得出每堆湿物料的设定造堆量D堆湿，t/h，且该造堆量D堆湿小于设计载荷量t/h；B、根据计划造堆的干物料总量W干总，以及参与造堆的各种矿物原料的不同品位，和最终烧结矿的品位要求，分别计算出下列值：各种矿物原料的干物料设定质量配比%为：P1干%、P2干%……Pn干%；干物料设定质量配比总和P干总=P1干%+P2干%……Pn干%；对应的干物料设定量为：W1干、W2干……Wn干，吨；干物料设定造堆总量W干总=W1干+W2干+……Wn干，吨/堆；C、对每种参与造堆的物料进行取样、检测实际水份含量为：W1水份、W2水份……Wn水份，%；D、根据步骤C检测出的每种物料的实际水份含量W水份及步骤B的干物料设定质量配比P干，计算出每种物料的湿物料质量配比为：P1湿=P1干×（1+W1水份）、P2湿=P2干×（1+W2水份）……Pn湿=Pn干×（1+Wn水份），%；湿料配比总和P湿总为：P1湿+P2湿+……Pn湿，%；E、根据步骤D的湿料配比总和P湿总以及步骤B的干物料设定配比总和P干总，计算出物料的实际总水份为：W总水份=P湿总÷P干总-1；F、根据步骤E的实际总水份W总水份...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐天龙，刘永明，唐代良，罗易，孙永明，苏国金，刘永志，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53
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