旋流油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋流油水分离器，包括器体，所述器体的顶端设置有分离管，且所述分离管与所述器体固定连接，所述分离管的上方设置有排气口，且所述排气口与所述分离管固定连接，所述分离管的前表面左端设置有含油进水口，且所述含油进水口与所述分离管固定连接，所述分离管的前表面设置有进水口；旋流管的外表壁均匀的设置有电热丝，在旋流管工作时，电热丝可以对旋流管进行加热，进而提升了旋流管内部空气温度，避免含油水流入旋流管后，因温度过低产生少量凝结，粘附在旋流管内表壁的现象，避免了因油渍粘附，使旋流管发生堵塞的现象，且含油水温度升高，使油水分离速度加快，提高了油水分离器的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
旋流油水分离器
本技术属于分离器
，具体涉及一种旋流油水分离器。
技术介绍
油水分离器是一种装置，通常是餐饮用来处理污水用的，因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用油水分离器。原有的旋流式油水分离器，在对带有油的污水进行分离处理时，若温度过低，油可能会发生凝结，不利于油水的分离，且有可能会粘附在流经的分离管道上，不易清理，使用时间久了，还有可能会造成分离管道的堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋流油水分离器，以解决上述
技术介绍
中提出原有的旋流式油水分离器，在对带有油的污水进行分离处理时，若温度过低，油可能会发生凝结，不利于油水的分离，且有可能会粘附在流经的分离管道上，不易清理，使用时间久了，还有可能会造成分离管道的堵塞的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：旋流油水分离器，包括器体，所述器体的顶端设置有分离管，且所述分离管与所述器体固定连接，所述分离管的上方设置有排气口，且所述排气口与所述分离管固定连接，所述分离管的左端设置有含油进水口，且所述含油进水口与所述分离管固定连接，所述分离管的外侧壁设置有进水口，且所述进水口与所述分离管固定连接，所述分离管的右端外侧壁设置有调节螺套，且所述调节螺套与所述分离管螺接固定，所述分离管的右端设置有出水口，且所述出水口与所述分离管固定连接，所述分离管的下方设置有排油口，且所述排油口与所述分离管固定连接，所述出水口的下方设置有排污口，所述器体的底端设置有支撑腿，且所述支撑腿与所述分离管固定连接，所述分离管的内部设置有旋流管，且所述旋流管与所述分离管卡合固定，所述旋流管的左端设置有圆筒旋涡段，且所述圆筒旋涡段与所述旋流管固定连接，所述圆筒旋涡段的右侧设置有缩径段，且所述缩径段与所述圆筒旋涡段固定连接，所述缩径段的左侧设置有直管段，且所述直管段与所述缩径段固定连接，所述直管段的右侧设置有净化水出口，且所述净化水出口与所述直管段固定连接，所述旋流管的外表壁设置有电热丝，且所述电热丝与所述旋流管固定连接，所述电热丝与外部电源电性连接。优选的，所述电热丝数量为多个，且多个所述电热丝均匀的分布在所述旋流管的外表壁。优选的，所述旋流管数量为多个，所述分离管的内部设置有水管连接头，且所述水管连接头设置有多个，多个所述水管连接头与多个所述旋流管一一对应。优选的，所述调节螺套通过螺栓调节可以改变宽度。优选的，所述支撑腿数量为两个，且两个所述支撑腿分布对称分布在所述分离管的下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在旋流管的外表壁均匀的设置有电热丝，在旋流管工作时，电热丝可以对旋流管进行加热，进而提升了旋流管内部空气温度，避免含油水流入旋流管后，因温度过低产生少量凝结，粘附在旋流管内表壁的现象，避免了因油渍粘附，使旋流管发生堵塞的现象，且含油水温度升高，使油水分离速度加快，进一步提高了油水分离器的工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术的旋流管结构示意图；图中：1-器体、2-分离管、3-排气口、4-进水口、5-调节螺套、6-出水口、7-排污口、8-排油口、9-支撑腿、10-含油进水口、11-圆筒旋涡段、12-电热丝、13-缩径段、14-旋流管、15-直管段、16-净化水出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：旋流油水分离器，包括器体1，器体1的顶端设置有分离管2，且分离管2与器体1固定连接，分离管2的上方设置有排气口3，且排气口3与分离管2固定连接，分离管2的左端设置有含油进水口10，且含油进水口10与分离管2固定连接，分离管2的外侧壁设置有进水口4，且进水口4与分离管2固定连接，分离管2的右端外侧壁设置有调节螺套5，且调节螺套5与分离管2螺接固定，分离管2的右端设置有出水口6，且出水口6与分离管2固定连接，分离管2的下方设置有排油口8，且排油口8与分离管2固定连接，出水口6的下方设置有排污口7，器体1的底端设置有支撑腿9，且支撑腿9与分离管2固定连接，分离管2的内部设置有旋流管14，且旋流管14与分离管2卡合固定，旋流管14的左端设置有圆筒旋涡段11，且圆筒旋涡段11与旋流管14固定连接，圆筒旋涡段11的右侧设置有缩径段13，且缩径段13与圆筒旋涡段11固定连接，缩径段13的左侧设置有直管段15，且直管段15与缩径段13固定连接，直管段15的右侧设置有净化水出口16，且净化水出口16与直管段15固定连接，旋流管14的外表壁设置有电热丝12，且电热丝12与旋流管14固定连接，电热丝12与外部电源电性连接。本实施例中，旋流管14的外表壁设置有电热丝12，用于给旋流管14加热，提升旋流管14内部空气温度，使含油水在流入旋流管14时，不会发生凝结，进而避免了因长时间的油渍凝结，给旋流管14内部造成有可能的堵塞现象，且旋流管14内部空气升温，使含油水温度升高，进一步使油水分离更加简便快捷，提高了油水分离器的工作效率，且电热丝12与旋流管14固定连接，电热丝12与外部电源电性连接。进一步的，电热丝12数量为多个，且多个电热丝12均匀的分布在旋流管14的外表壁。本实施例中，电热丝12数量为多个，且多个电热丝12均匀的分布在旋流管14的外表壁，用于给旋流管14加热，避免因温度过低，使含油水流进旋流管14时，出现少量凝结，粘附在旋流管14内壁，使旋流管14有可能发生堵塞的现象。进一步的，旋流管14数量为多个，分离管2的内部设置有水管连接头，且水管连接头设置有多个，多个水管连接头与多个旋流管14一一对应。本实施例中，旋流管14数量为多个，用于使含油水在流入旋流管14后，经过旋流管14的处理，进行油水分离，然后把净化水排出，分离管2的内部设置有水管连接头，且水管连接头设置有多个，多个水管连接头与多个旋流管14一一对应，用于安装旋流管14。进一步的，调节螺套5通过螺栓调节可以改变宽度。本实施例中，调节螺套5通过螺栓调节可以改变宽度，用于调节分离管2的固定松紧，使分离管2的使用更加方便，密封分离管2。进一步的，支撑腿9数量为两个，且两个支撑腿9分布对称分布在分离管2的下方。本实施例中，支撑腿9数量为两个，用于支撑分离管2，且两个支撑腿9分布对称分布在分离管2的下方，使分离管2的放置更加稳定。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，把器体1放到工作地点，接通外部电源，通过含油进水口10把含油水排进分离管2，含油水进入分离管2后，会通过旋流管14的进水口进入旋流管14，含油水进入旋流管14内通过旋流管14的不同流段进行油水分离，电热丝12会对旋流管14内部空气进行加热升温，避免因温度过低，使含油水在流入旋流管14后，发生少量凝结粘附在旋流管14内表壁的现象，油水分离后，含油水内的油通过排油口8排出，分离后的水通过净化水出口16排出，通过支撑腿9可以让器体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋流油水分离器，其特征在于：包括器体(1)，所述器体(1)的顶端设置有分离管(2)，且所述分离管(2)与所述器体(1)固定连接，所述分离管(2)的上方设置有排气口(3)，且所述排气口(3)与所述分离管(2)固定连接，所述分离管(2)的左端设置有含油进水口(10)，且所述含油进水口(10)与所述分离管(2)固定连接，所述分离管(2)的外侧壁设置有进水口(4)，且所述进水口(4)与所述分离管(2)固定连接，所述分离管(2)的右端外侧壁设置有调节螺套(5)，且所述调节螺套(5)与所述分离管(2)螺接固定，所述分离管(2)的右端设置有出水口(6)，且所述出水口(6)与所述分离管(2)固定连接，所述分离管(2)的下方设置有排油口(8)，且所述排油口(8)与所述分离管(2)固定连接，所述出水口(6)的下方设置有排污口(7)，所述器体(1)的底端设置有支撑腿(9)，且所述支撑腿(9)与所述分离管(2)固定连接，所述分离管(2)的内部设置有旋流管(14)，且所述旋流管(14)与所述分离管(2)卡合固定，所述旋流管(14)的左端设置有圆筒旋涡段(11)，且所述圆筒旋涡段(11)与所述旋流管(14)固定连接，所述圆筒旋涡段(11)的右侧设置有缩径段(13)，且所述缩径段(13)与所述圆筒旋涡段(11)固定连接，所述缩径段(13)的左侧设置有直管段(15)，且所述直管段(15)与所述缩径段(13)固定连接，所述直管段(15)的右侧设置有净化水出口(16)，且所述净化水出口(16)与所述直管段(15)固定连接，所述旋流管(14)的外表壁设置有电热丝(12)，且所述电热丝(12)与所述旋流管(14)固定连接，所述电热丝(12)与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种旋流油水分离器，其特征在于：包括器体(1)，所述器体(1)的顶端设置有分离管(2)，且所述分离管(2)与所述器体(1)固定连接，所述分离管(2)的上方设置有排气口(3)，且所述排气口(3)与所述分离管(2)固定连接，所述分离管(2)的左端设置有含油进水口(10)，且所述含油进水口(10)与所述分离管(2)固定连接，所述分离管(2)的外侧壁设置有进水口(4)，且所述进水口(4)与所述分离管(2)固定连接，所述分离管(2)的右端外侧壁设置有调节螺套(5)，且所述调节螺套(5)与所述分离管(2)螺接固定，所述分离管(2)的右端设置有出水口(6)，且所述出水口(6)与所述分离管(2)固定连接，所述分离管(2)的下方设置有排油口(8)，且所述排油口(8)与所述分离管(2)固定连接，所述出水口(6)的下方设置有排污口(7)，所述器体(1)的底端设置有支撑腿(9)，且所述支撑腿(9)与所述分离管(2)固定连接，所述分离管(2)的内部设置有旋流管(14)，且所述旋流管(14)与所述分离管(2)卡合固定，所述旋流管(14)的左端设置有圆筒旋涡段(11)，且所述圆筒旋涡段(11)与所述旋流管(14)固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马力，
申请(专利权)人：北京北宇机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11