一种工业污水浮油分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业污水浮油分离装置，包括阀门和储存器；所述阀门设置在储存器底部；所述阀门包括导杆、活塞和换液器；所述导杆竖直设置在储存器底部出口处；所述活塞与导杆嵌套配合，沿导杆长度方向往复移动；所述活塞移动到最低点时与储存器底部出口密封配合；所述活塞内部设有腔体；所述腔体内密封设置有滑动隔板；所述滑动隔板将腔体分隔成第一腔体和第二腔体；所述换液器包括第一进液器和第二进液器；所述第一腔体与第一进液器连通设置；所述第二腔体与第二进液器连通设置；所述第一进液器内的液体密度大于水；所述第二进液器内的液体密度小于浮油；该浮油分离装置构简单易操作、工作效率高，显著提升了工业污水处理能力。

【技术实现步骤摘要】
一种工业污水浮油分离装置
本技术涉及污水分离领域，尤其涉及一种工业污水浮油分离装置。
技术介绍
对于钢铁生产或金属加工企业，在多个环节的作业流程中都需要用到冷却液，而许多常用的冷却液中含有大量的植物油。对于这类含有较多浮油成分的污水，浮油分离装置就成为了污水处理系统不可或缺的重要一环。目前清除浮油多采用简单的浮油管来抽取，在抽取的过程中会混进相当比例的水，导致处理效率偏低。所以有必要专利技术一种结构简单易操作、工作效率高的工业污水浮油分离装置。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种结构简单易操作、工作效率高的工业污水浮油分离装置。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种工业污水浮油分离装置，包括阀门和储存器；所述阀门设置在储存器底部；所述阀门包括导杆、活塞和换液器；所述导杆竖直设置在储存器底部出口处；所述活塞与导杆嵌套配合，沿导杆长度方向往复移动；所述活塞移动到最低点时与储存器底部出口密封配合；所述活塞内部设有腔体；所述腔体内密封设置有滑动隔板；所述滑动隔板将腔体分隔成第一腔体和第二腔体；所述换液器包括第一进液器和第二进液器；所述第一腔体与第一进液器连通设置；所述第二腔体与第二进液器连通设置；所述第一进液器内的液体密度大于水；所述第二进液器内的液体密度小于浮油。进一步地，所述存储器底部出口为收缩的锥形体。进一步地，所述存储器底部内侧水平环向设置有若干伸缩卡扣；所述活塞外侧设置有限位槽；所述伸缩卡扣与限位槽配合设置；若干所述伸缩卡扣均匀间隔分布；所述导杆上设置有限位块；所述限位块设置于活塞上方；所述限位块沿导杆长度方向往复移动。进一步地，所述导杆上设置有卡盘；所述卡盘与储存器底部外侧配合设置；所述换液器安装在导杆底部；所述第一进液器通过第一导管与第一腔体连通；所述第二进液器通过第二导管与第二腔体连通。有益效果：本技术的一种工业污水浮油分离装置，利用换液器来调整活塞内两种填充液体的比例，使活塞在污水中实现上浮或下沉的动作；利用卡扣和限位槽的配合，辅助锁紧存储器底部出口，避免污水在扰动中从活塞与出口的缝隙漏出；存储器底部的锥面设计可以使活塞在上升过程中均匀控制出水口大小，控制更精细；导杆上的限位块则避免操作人员因操作失误而令活塞上移时脱离导杆，同时也可以帮助活塞在任意位置悬停来稳定存储器底部出水速度。附图说明附图1为浮油分离装置结构示意图；附图2为分离装置局部结构示意图；附图3为活塞内部结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1所示，一种工业污水浮油分离装置，包括阀门1和储存器2；所述阀门1设置在储存器2底部；所述阀门1包括导杆11、活塞12和换液器13；所述导杆11竖直设置在储存器2底部出口处；所述活塞12与导杆11嵌套配合，沿导杆11长度方向往复移动；所述活塞12移动到最低点时与储存器2底部出口密封配合；如附图3所示，所述活塞12内部设有腔体121；所述腔体121内密封设置有滑动隔板122；所述滑动隔板122将腔体121分隔成第一腔体1211和第二腔体1212；如附图2所示，所述换液器13包括第一进液器131和第二进液器132；所述第一腔体1211与第一进液器131连通设置；所述第二腔体1212与第二进液器132连通设置；所述第一进液器131内的液体密度大于水；所述第二进液器132内的液体密度小于浮油。所述存储器2底部出口为收缩的锥形体，当活塞12向上移动时，活塞12与存储器2底部之间的间隙会逐渐增大，方便进行流量控制；而如果采用传统的等横截面圆柱塞的话，则出口从关闭到打开排水流量会陡然增加，不利于精细控制。所述存储器2底部内侧水平环向设置有若干伸缩卡扣21；所述活塞12外侧设置有限位槽123；所述伸缩卡扣21与限位槽123配合设置，当存储器2底部出口关闭时，活塞12位于最低点处，此时借助伸缩卡扣21可以将活塞12锁定，保证密封性；若干所述伸缩卡扣21均匀间隔分布，避免受力不均导致限位槽123局部过度磨损；所述导杆11上设置有限位块111；所述限位块111设置于活塞12上方；所述限位块111沿导杆11长度方向往复移动；设置限位块111可以防止操作人员因操作失误而令活塞上移时脱离导杆，同时也可以帮助活塞12在任意位置悬停来稳定存储器2底部的出水速度。所述导杆11上设置有卡盘133；所述卡盘133与储存器2底部外侧配合设置，套在存储器2上使导杆11固定；所述换液器13安装在导杆11底部；所述第一进液器131通过第一导管134与第一腔体1211连通；所述第二进液器132通过第二导管135与第二腔体1212连通。一种工业污水浮油分离装置的工作方法：这里为了便于区分，将第一进液器131内的液体命名为A，将第二进液器132内的液体命名为B；在初始情况下，活塞12处于最低点处，此时伸缩卡扣21将活塞12锁定，存储器2底部处于封闭状态；随后进水管3将上一级处理装置调节池中的污水输送进存储器2内，这些污水静置分层，其中上层为浮油层5，下层为污水层6；此时先操作第一进液器131将腔体121注满液体A，随后打开伸缩卡扣21，活塞内液体密度大于水，存储器2底部仍处于封闭状态；随后操作第二进液器132向第二腔体1212匀速注入密度较轻的液体B，则第一腔体1211内的液体A被压回第一进液器131，活塞12整体密度逐渐变小，当活塞12密度小于水时就会沿导杆11在浮力作用下上移，污水层6从活塞12与存储器2底部出口之间的间隙里流出；当需要稳定某一流速时，控制限位块111下移与活塞12顶部接触，继续往第二腔体1212内注入适量液体B，则活塞12所受的浮力与限位块111的向下压力抵消保持稳定不再晃动；待污水层6排放至液面接近活塞12最低点顶部水平位置时，向第一腔体1211内出入液体A使活塞下沉将出口封闭；最后利用出水管4将浮油层5以及少量的污水层6吸出，完成浮油分离。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业污水浮油分离装置，其特征在于：包括阀门(1)和储存器(2)；所述阀门(1)设置在储存器(2)底部；所述阀门(1)包括导杆(11)、活塞(12)和换液器(13)；所述导杆(11)竖直设置在储存器(2)底部出口处；所述活塞(12)与导杆(11)嵌套配合，沿导杆(11)长度方向往复移动；所述活塞(12)移动到最低点时与储存器(2)底部出口密封配合；所述活塞(12)内部设有腔体(121)；所述腔体(121)内密封设置有滑动隔板(122)；所述滑动隔板(122)将腔体(121)分隔成第一腔体(1211)和第二腔体(1212)；所述换液器(13)包括第一进液器(131)和第二进液器(132)；所述第一腔体(1211)与第一进液器(131)连通设置；所述第二腔体(1212)与第二进液器(132)连通设置；所述第一进液器(131)内的液体密度大于水；所述第二进液器(132)内的液体密度小于浮油。

【技术特征摘要】
1.一种工业污水浮油分离装置，其特征在于：包括阀门(1)和储存器(2)；所述阀门(1)设置在储存器(2)底部；所述阀门(1)包括导杆(11)、活塞(12)和换液器(13)；所述导杆(11)竖直设置在储存器(2)底部出口处；所述活塞(12)与导杆(11)嵌套配合，沿导杆(11)长度方向往复移动；所述活塞(12)移动到最低点时与储存器(2)底部出口密封配合；所述活塞(12)内部设有腔体(121)；所述腔体(121)内密封设置有滑动隔板(122)；所述滑动隔板(122)将腔体(121)分隔成第一腔体(1211)和第二腔体(1212)；所述换液器(13)包括第一进液器(131)和第二进液器(132)；所述第一腔体(1211)与第一进液器(131)连通设置；所述第二腔体(1212)与第二进液器(132)连通设置；所述第一进液器(131)内的液体密度大于水；所述第二进液器(132)内的液体密度小于浮油。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：许振东，
申请(专利权)人：黄芳芳，
类型：新型
国别省市：福建,35