本发明专利技术涉及一种油田集输用无滤料污水处理装置的使用方法。其技术方案是：污水待处理池通过流程管线连接到污水处理泵，污水处理泵的另一端连接到一级分水装置，一级分水装置的右侧出口通过调压阀连接到二级分水装置，二级分水装置的右侧出口连接到油污存放池；二级分水装置的两侧连接到增压泵，增压泵的进口端连接到空气压缩机；一级分水装置的第一出水口与二级分水装置的第二出水口连接到清水池。有益效果是：一级分水装置实现将水和油污进行第一级分离；还存在的少量的水通过二级分水装置，从而使遇水膨胀橡胶能够在间歇式的挤压中，释放吸收的水分，实现了余下水的分离，避免了现有工艺中出现的大量的难以处理的滤料，避免出现二次污染。
【技术实现步骤摘要】
一种油田集输用无滤料污水处理装置的使用方法
本专利技术涉及一种油田集输用污水处理装置及方法，特别涉及一种油田集输用无滤料污水处理装置的使用方法。
技术介绍
随着油田开采期的延长，尤其是油田开发的中后期，原油含水量越来越高，而无水开采期则越来越短，目前我国大部分油田原油综合含水率己达80%，有的甚至达到90%，每年采油废水的产生量约为4.1亿顿，成为主要的含油污水源。含油污水中的石油类主要由浮油、分散油、乳化油、胶体溶解物质和悬浮固体等组成。含油废水中的浮油是以一个连续相的形式浮于水面，这类污染物一般可通过机械或物理的方法去除。含油废水中的分散油也可称为浮油，习惯上是指在2h的静置状态下能浮于水面的油珠，其直径一般在100-150之间。油珠直径小于此值，且在2h内难以浮出水面的油成为乳化油。前者可以通过静置，然后按浮油处理方法处理，或采用其他物理的、化学或生化的方法处理。后者由于油珠表面存在双电层或受乳化剂保护而能长期以稳定的状态存在，它的处理一般要较前一种含油污水复杂。含油废水中的溶解油是指油以分子状态溶解于水中的部分。油品在水中的溶解度非常低，通常只有几个毫克每升。去除水中的溶解油需要根据其化学性质决定其处理方法。含油污水深度处理的对象主要包括部分分散油和乳化油、无机盐以及表面活性剂等，吸附法就是利用吸附剂的多孔，比表面积大而且表面疏水亲油的特性，使油经过物理或化学作用吸附在表面或空隙内，从而达到除油的目的。一般吸附剂以煤灰、矿渣、果壳、锯末、粘土等为原料，经过炭化、活化或有机改性来扩大空隙，增加比表面积和提高表面亲油性。一般吸附剂分成粉末状和颗粒状两种类型，粉末状直接投加到水中，而颗粒状则以吸附柱的形式应用；现有炭化、活化或有机改性的过程会造成空气污染，与环境保护要求不符，另外，现有的深度处理主要是采用滤料，滤料中含有鹅卵石、金刚砂、活性炭等。其存在的问题是：大量的滤料附着有有机物后，一般集输上的污水处理罐需要一个季度更换一次，一个罐有至少70吨滤料，由于含有大量有机物，而一个集输站有的至少35个大罐，这样产生了大量的滤料，而这么多的滤料要求恢复滤料的原貌，实现循环利用，但是实际操作中，无法实现这么大量的滤料处理，造成目前只能露天堆放，并通过塑料膜覆盖，防止滤料中含有的有机物挥发，造成环境污染。因此，该方法造成二次环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油田集输用无滤料污水处理装置的使用方法，通过遇水膨胀橡胶对水的吸附作用，在压力作用下，遇水膨胀橡胶可以失水，完成油水分离，分离出来的水可以直接排放，而分离出来的油及有机物的量较少，便于再处理。本专利技术提到的一种油田集输用无滤料污水处理装置的使用方法，包括如下步骤：（a）、从集输站上的污水通过污水处理泵（4）输送到一级分水装置（5），且在一级分水装置（5）的前端安装进口压力表（8），在一级分水装置（5）的出口端设有调压阀（7）和调压表（9），且一级分水装置（5）进口端的压力在15兆帕，出口端的压力调至5兆帕，从而使一级分水装置（5）形成10兆帕的压力差，所述一级分水装置（5）的中部设有集水接口，且一级分水装置（5）的内割缝衬管（5.3）和外割缝衬管（5.6）之间设有遇水膨胀橡胶（5.4），在外割缝衬管（5.6）的外侧套有外管（5.7），在一级分水装置（5）的内腔设有破乳器（5.10），石油污水经过破乳器（5.10）后，再经过内割缝衬管（5.3）外的遇水膨胀橡胶（5.4），遇水膨胀橡胶（5.4）的内侧对石油污水中的水进行吸附，同时在10兆帕的压力差的作用下，吸附的水再次遇水膨胀橡胶中失水，并沿着外割缝衬管（5.6）漏下到外管（5.7）内壁，并通过集水接口将分离出的水汇集到清水池（2）中；而未被分离的石油类成分则沿着一级分水装置（5）的出口端进入下一组一级分水装置（5）；（b）、经过一组或一组以上的一级分水装置（5）后，石油污水中的水分含量已经大幅降低，此时，未被分离的石油类成分通过流程管线12）进入到二级分水装置（6）；所述二级分水装置（6）的出口端连接到油污存放池（3），所述二级分水装置（6）的中心管（6.1）的外壁套有左挡环（6.2）、右挡环（6.7）和集水缸套（6.8），中心管（6.1）的中部设有多个透水孔（6.11），在左挡环（6.2）、右挡环（6.7和集水缸套（6.8形成的空腔内设有两组活塞（6.6和第二遇水膨胀橡胶（6.3，且在第二遇水膨胀橡胶（6.3内安装有弹簧（6.4，所述集水缸套（6.8的中部设有第二集水接口（6.5，在第二集水接口（6.5的两侧分别设有出气孔（6.10，中部设有第二集水接口（6.5，再次分离出的水汇集到清水池（2中，在左挡环（6.2和右挡环（6.7上分别设有进气口（6.9，且分别通过高压管线连接到增压泵（10，增压泵（10与空气压缩机（11连接；未被分离的石油类成分通过中心管（6.1）的透水孔（6.11）被第二遇水膨胀橡胶（6.3）吸入，此时含水量已经较少，而第二遇水膨胀橡胶（6.3）会持续吸水，这时，空气压缩机（11）压缩的气体压力在0.9兆帕，并继续通过增压泵（10）增压到6兆帕，并间歇式的施加到活塞上，通过活塞间歇式的挤压第二遇水膨胀橡胶（6.3），将第二遇水膨胀橡胶（6.3）的水分挤出，而第二遇水膨胀橡胶（6.3）通过内置的弹簧回复至原位，形成间歇式的释放第二遇水膨胀橡胶（6.3）吸附的水分，实现石油组分与水分的分离。优选的，上述活塞（6.6）带动第二遇水膨胀橡胶（6.3）被间歇式挤压时，气体通过出气孔（6.10）排出，将压力释放出，此时会产生间歇式的噪声；在出气孔（6.10）处连接消声器（13），所述消声器（13）的缸套（13.1）的内腔安装有消音活塞（13.2）和消音弹簧（13.3），消音弹簧（13.3）的一端与底板（13.4）连接固定，另一端与消音活塞（13.2）接触，高压气体经过消音活塞（13.2）挤压消音弹簧（13.3）从而抵消了部分压力，并且，出气管（13.6）的内径大于进气管（13.5）的内径，从而减少了噪音。优选的，上述第二遇水膨胀橡胶（6.3）与活塞（6.6）的连接通过在活塞（6.6）内侧的内壁设有一个环形缺口，且环形缺口的内侧设有锥形孔或半圆形孔，用于与第二遇水膨胀橡胶（6.3）配合连接，使其更加牢固和稳定，避免第二遇水膨胀橡胶（6.3）在来回变形中脱落。本专利技术提到的一种油田集输用无滤料污水处理装置，其技术方案是：包括污水处理泵（4）、一级分水装置（5）、二级分水装置（6）、调压阀（7）、进口压力表（8）、调压表（9）、增压泵（10）、空气压缩机（11）、流程管线（12），污水待处理池（1）通过流程管线（12）连接到污水处理泵（4），污水处理泵（4）的另一端连接到一个或一个以上的一级分水装置（5），一级分水装置（5）的底部设有第一出水口，一级分水装置（5）的右侧出口通过调压阀（7）连接到二级分水装置（6），二级分水装置（6）的右侧出口连接到油污存放池（3）；所述的二级分水装置（6）的底部为第二出水口，二级分水装置（6）的两侧连接到增压泵（10），增压泵（10）的进口端连接到空气压缩机（11）；所述的一级分水装置（5）的第一出水口与二级分水装置（6）本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油田集输用无滤料污水处理装置的使用方法，其特征是包括如下步骤：（a）、从集输站上的污水通过污水处理泵（4）输送到一级分水装置（5），且在一级分水装置（5）的前端安装进口压力表（8），在一级分水装置（5）的出口端设有调压阀（7）和调压表（9），且一级分水装置（5）进口端的压力在15兆帕，出口端的压力调至5兆帕，从而使一级分水装置（5）形成10兆帕的压力差，所述一级分水装置（5）的中部设有集水接口，且一级分水装置（5）的内割缝衬管（5.3）和外割缝衬管（5.6）之间设有遇水膨胀橡胶（5.4），在外割缝衬管（5.6）的外侧套有外管（5.7），在一级分水装置（5）的内腔设有破乳器（5.10），石油污水经过破乳器（5.10）后，再经过内割缝衬管（5.3）外的遇水膨胀橡胶（5.4），遇水膨胀橡胶（5.4）的内侧对石油污水中的水进行吸附，同时在10兆帕的压力差的作用下，吸附的水再次遇水膨胀橡胶中失水，并沿着外割缝衬管（5.6）漏下到外管（5.7）内壁，并通过集水接口将分离出的水汇集到清水池（2）中；而未被分离的石油类成分则沿着一级分水装置（5）的出口端进入下一组一级分水装置（5）；（b）、经过一组或一组以上的一级分水装置（5）后，石油污水中的水分含量已经大幅降低，此时，未被分离的石油类成分通过流程管线12）进入到二级分水装置（6）；所述二级分水装置（6）的出口端连接到油污存放池（3），所述二级分水装置（6）的中心管（6.1）的外壁套有左挡环（6.2）、右挡环（6.7）和集水缸套（6.8），中心管（6.1）的中部设有多个透水孔（6.11），在左挡环（6.2）、右挡环（6.7和集水缸套（6.8形成的空腔内设有两组活塞（6.6和第二遇水膨胀橡胶（6.3，且在第二遇水膨胀橡胶（6.3内安装有弹簧（6.4，所述集水缸套（6.8的中部设有第二集水接口（6.5，在第二集水接口（6.5的两侧分别设有出气孔（6.10，中部设有第二集水接口（6.5，再次分离出的水汇集到清水池（2中，在左挡环（6.2和右挡环（6.7上分别设有进气口（6.9，且分别通过高压管线连接到增压泵（10，增压泵（10与空气压缩机（11连接；未被分离的石油类成分通过中心管（6.1）的透水孔（6.11）被第二遇水膨胀橡胶（6.3）吸入，此时含水量已经较少，而第二遇水膨胀橡胶（6.3）会持续吸水，这时，空气压缩机（11）压缩的气体压力在0.9兆帕，并继续通过增压泵（10）增压到6兆帕，并间歇式的施加到活塞上，通过活塞间歇式的挤压第二遇水膨胀橡胶（6.3），将第二遇水膨胀橡胶（6.3）的水分挤出，而第二遇水膨胀橡胶（6.3）通过内置的弹簧回复至原位，形成间歇式的释放第二遇水膨胀橡胶（6.3）吸附的水分，实现石油组分与水分的分离。...
【技术特征摘要】
1.一种油田集输用无滤料污水处理装置的使用方法，其特征是包括如下步骤：（a）、从集输站上的污水通过污水处理泵（4）输送到一级分水装置（5），且在一级分水装置（5）的前端安装进口压力表（8），在一级分水装置（5）的出口端设有调压阀（7）和调压表（9），且一级分水装置（5）进口端的压力在15兆帕，出口端的压力调至5兆帕，从而使一级分水装置（5）形成10兆帕的压力差，所述一级分水装置（5）的中部设有集水接口，且一级分水装置（5）的内割缝衬管（5.3）和外割缝衬管（5.6）之间设有遇水膨胀橡胶（5.4），在外割缝衬管（5.6）的外侧套有外管（5.7），在一级分水装置（5）的内腔设有破乳器（5.10），石油污水经过破乳器（5.10）后，再经过内割缝衬管（5.3）外的遇水膨胀橡胶（5.4），遇水膨胀橡胶（5.4）的内侧对石油污水中的水进行吸附，同时在10兆帕的压力差的作用下，吸附的水再次遇水膨胀橡胶中失水，并沿着外割缝衬管（5.6）漏下到外管（5.7）内壁，并通过集水接口将分离出的水汇集到清水池（2）中；而未被分离的石油类成分则沿着一级分水装置（5）的出口端进入下一组一级分水装置（5）；（b）、经过一组或一组以上的一级分水装置（5）后，石油污水中的水分含量已经大幅降低，此时，未被分离的石油类成分通过流程管线12）进入到二级分水装置（6）；所述二级分水装置（6）的出口端连接到油污存放池（3），所述二级分水装置（6）的中心管（6.1）的外壁套有左挡环（6.2）、右挡环（6.7）和集水缸套（6.8），中心管（6.1）的中部设有多个透水孔（6.11），在左挡环（6.2）、右挡环（6.7和集水缸套（6.8形成的空腔内设有两组活塞（6.6和第二遇水膨胀橡胶（6.3，且在第二遇水膨胀橡胶（6.3内安装有弹簧（6.4，所述集水缸套（6.8的中部设有第二集水接口（6.5，在第二集水接口（6.5的两侧分别设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝生，马琨琨，刘同玲，宫彦杰，杨海滨，徐刚，王强，邢武林，宋志军，隋爱妮，
申请(专利权)人：刘玉友，
类型：发明
国别省市：山东,37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。