本实用新型专利技术公开了一种皮带运输机回程皮带的清扫装置，是为克服现有清扫回程皮带的清扫器购买价格高，清扫用刮片磨损后人工调整占用时间长，调整不及时还会撒漏污染环境和加剧皮带磨损，清理撒漏劳动强度大成本高的缺点提供的。在皮带机机架的两外侧支撑有两长杆，刮片两端固定在清扫点的两长杆一端，长杆另一端相对固定有向上穿过长杆杆体的立杆，立杆上部套有的压缩弹簧，其上端顶在拧于立杆上端螺杆上的螺母下面。由于刮片对皮带的清扫，是通过压缩弹簧的预紧力下压长杆，使刮片自动上调消除与皮带的间隙，避免了人工调整的缺点，解决了专用清扫器因刮片磨损调整不及时造成的物料撒漏，从而减少了劳动强度，降低了生产和维修成本。
【技术实现步骤摘要】
皮带运输机回程皮带的清扫装置
本技术属于附属设施，具体地说是一种清扫皮带运输机回程皮带上粘附物料的装置。
技术介绍
用皮带运输机传输的散碎货物品种繁多，其中如煤炭、矿石等粘湿物品占有很大的比例。上述货物因湿度大粘附性强，传输时经常会有部分小颗粒粘附滞留在回程皮带上，并且还会随着皮带的回程运转无规则不间断地撒漏在沿途地面上，若不及时清理,一方面撒漏的货物堆积在皮带运输机下面，不但污染环境还影响正常生产，人工清理劳动强度大，人力和物力消耗高；另一方面黏在皮带上未掉落的部分会加剧皮带的磨损，这样不但加大了清理撒漏货物的工作量，而且还会造成维修成本增加。为减少回程皮带上粘附物料撒漏地面的堆积以及对皮带的加剧磨损，目前在皮带运输机回程皮带的清扫点位置，普遍安装有成品的专用清扫器，清扫器上垂直于皮带运输机的运行方向安装有其上边沿贴近回程皮带的刮片，可随回程皮带的运行对其进行定点刮除清扫，然后将集中清扫下来的物料积存到一定的量后一次运走。使用上述专用的清扫器虽然可将回程皮带清理干净，但是在使用中发现，刮片在清扫过程中会不断地被磨损逐渐变短，这样刮片与皮带之间产生的间隙越来越大，当刮片不能贴近回程皮带时，就需要停止皮带运输机的运行，由维修人员及时将刮片向上提起调整来减小间隙，直至磨损到无法上提时再整体更换掉，以此来保证皮带清扫器的正常地工作。由于专用的成品清扫器结构复杂、购买价格高，而且在清扫回程皮带的过程需要工作人员时常关注刮片和皮带之间的间隙，及时调整或更换刮片，调整操作占用时间长，影响正常生产；若调整不及时一旦间隙变大，仍然无法解决目前的撒漏以及皮带磨损的诸多问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有购买皮带专用清扫器价格高，清扫器的刮片磨损后需停机人工调整占用时间长影响生产，若调整不及时不能解决撒漏以及皮带磨损，人工清理撒漏劳动强度大且增加维修成本的缺点，提供一种能克服上述缺点的皮带运输机回程皮带的清扫装置。为了解决现有技术存在的上述问题，本技术是采用下述技术方案实现的：在皮带运输机机架的两外侧，顺皮带运行方向分别支撑安装有其两端可绕其杆体上支撑点作上下扇形摆动的长杆，位于回程皮带清扫点位置垂直于皮带运行方向设置的刮片，其两端分别固定连接在两只长杆的一端头上；与刮片相对一端的长杆下部，位于皮带运输机机架的两外侧，相对竖立固定有立杆，立杆穿过长杆杆体上的过立杆孔向上伸出；压缩弹簧套在长杆以上的立杆上，拧在立杆上端螺杆上的螺母，挡在压缩弹簧的上端。本技术还具有以下技术特征：所述长杆的支撑安装，是在所述机架两外侧长杆的近所述刮片一侧的位置，垂直于皮带运行方向同轴心线分别固定有伸向两外侧方向的支撑销，两长杆上的横向支撑孔分别可转动地套在所述支撑销上；所述刮片两端的固定连接安装，是在两长杆端头的安装刮片处，垂直于皮带运行方向分别竖立固定有固定板，刮片的两端分别用螺栓固定在固定板上；所述刮片固定在固定板上，是将靠在固定板上的刮片外侧用压板贴在刮片的外侧，螺栓穿过固定板和刮片以及压板用螺母压紧固定；所述刮片两端的穿螺栓的孔为竖向的长孔；所述立杆的安装，是在皮带运输机机架两侧的所述长杆下部，相对设置有固定座，立杆的下端垂直固定在固定座上。本技术的优点和积极效果是，由于上述皮带清扫装置上的长杆，其两端可绕支撑点作上下摆动地支撑在皮带运输机机架两外侧，长杆的一端安装有刮片，压缩弹簧和刮片形成跷跷板，弹簧的预紧力推动刮片自动上调与皮带之间的间距，不论刮片磨损与否，使两者之间始终保持适当的贴合压力，因此无需经常关注刮片的磨损情况，也无需经常停机进行人工调整，只有当刮片磨损到不能再用的程度后才需要停机更换，从而大大减少了清扫器的调整频次，保证了生产的正常进行；避免了因清扫器刮片与皮带之间缝隙过大造成较多的物料撒漏，解决了撒漏对环境的污染问题，降低了清理撒漏的劳动强度，节约了人力和物力的消耗，降低了生产和维修成本。本清扫装置结构简单，制造成本低廉，安装使用方便，适于推广应用。附图说明图1为本技术的主视示意图；图2为图1的右视示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步详述。图1中，在皮带运输机机架外侧板7的两外侧，顺传输皮带8的运行方向平行支撑安装有两支长杆1，长杆1的两端可绕其杆体上的支撑点作上下扇形摆动。垂直于皮带8运行方向竖立设置的清扫用刮片3，其两端固定在两只长杆1左端头位于回程皮带8清扫点的位置上（参见图2），根据杠杆原理，长杆1的支撑点上的支撑孔1.1位于接近左侧刮片3的位置是合理的；两只长杆1与刮片3相对的右端下部，位于皮带运输机机架的两侧板7的外侧，相对竖立固定有立杆9，立杆9穿过长杆1杆体上竖向设置的与立杆9对应的过立杆孔1.2向上伸出，压缩弹簧12套在长杆1上部的立杆9上，压缩弹簧12的下端坐在所述过立杆孔1.2的周圈，立杆9的顶部设有螺杆，压缩弹簧12的上端顶在立杆9上端头螺杆上所拧螺母10下端面设有的挡垫11上。所述长杆1的支撑安装，是在所述机架两侧的外侧板7上与长杆1上的支撑孔1.1对应处，垂直于皮带8运行方向同轴心线分别伸向两外侧固定有支撑销6，两长杆1上的横向支撑孔1.1分别可转动地套在各自的支撑销6上，使两长杆1的两端可作上下的扇形摆动。这样在压缩弹簧12预紧力的作用下，利用杠杆的原理使刮片3与回程的皮带8的下面自动始终保持适当的贴合压力，无需经常关注刮片3的磨损情况，也无需经常停机进行人工调整，避免了粘附滞留在皮带8上物料撒漏的地面堆积，以及对皮带8的加剧磨损，保证了生产的正常进行；同时，大大减少了清理撒漏的劳动强度，节约了人力和物力的消耗，降低了生产和维修成本。所述刮片3两端的固定安装，是在两长杆1上位于安装刮片3的位置，垂直于皮带8的运行方向竖立固定有连接刮片3两端头的固定板2，为了使固定板2的稳定性更强，固定板2可用槽钢焊接在长杆1上；刮片3的两端分别靠在固定板2的平面上用螺栓5及螺母固定；为了保护刮片3防止两端被螺母压紧后产生变形，可用压板4贴在刮片3的外端面上，由螺栓5穿过固定板2和刮片3以及压板4，用螺母压紧固定。为了进一步延长刮片3的使用寿命，刮片3两端穿螺栓5的孔也可以设为竖向的长孔，这样当刮片3磨损至还没到报废的状态时，可在维修其他设施的停机时间，顺便拧松螺栓5上的螺母将刮片3上提，从而可节约原材料。所述立杆9的安装，是在皮带运输机机架两外侧板7上，相对设置有固定座7.1（参见图2），立杆9的下端垂直固定在固定座7.1上。本清扫装置结构简单，制造成本低廉，使用方便。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种皮带运输机回程皮带的清扫装置，包括垂直于皮带运行方向设置在回程皮带清扫点上的刮片，其特征在于：在皮带运输机机架的两外侧，顺皮带运行方向分别支撑安装有其两端可绕其杆体支撑点作上下扇形摆动的长杆，所述刮片的两端分别固定连接在两只长杆的一端头上；与刮片相对一端的长杆下部，位于皮带运输机机架的两外侧，相对竖立固定有立杆，立杆穿过长杆杆体上的过立杆孔向上伸出；压缩弹簧套在长杆以上的立杆上，拧在立杆上端螺杆上的螺母，挡在压缩弹簧的上端。
【技术特征摘要】
1.一种皮带运输机回程皮带的清扫装置，包括垂直于皮带运行方向设置在回程皮带清扫点上的刮片，其特征在于：在皮带运输机机架的两外侧，顺皮带运行方向分别支撑安装有其两端可绕其杆体支撑点作上下扇形摆动的长杆，所述刮片的两端分别固定连接在两只长杆的一端头上；与刮片相对一端的长杆下部，位于皮带运输机机架的两外侧，相对竖立固定有立杆，立杆穿过长杆杆体上的过立杆孔向上伸出；压缩弹簧套在长杆以上的立杆上，拧在立杆上端螺杆上的螺母，挡在压缩弹簧的上端。2.如权利要求1所述的皮带运输机回程皮带的清扫装置，其特征在于：所述长杆的支撑安装，是在所述机架两外侧长杆的近所述刮片一侧的位置，垂直于皮带运行方向同轴心线分别固定有伸向两外侧方向的支撑销，两长杆上的横向支撑孔分别可转动地套...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁善礼，张元兵，于刚，郭靖，张杰，陈吉霄，殷洪亮，
申请(专利权)人：青岛港国际股份有限公司，青岛港国际股份有限公司前港分公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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