一种人工钢轨搬运装置制造方法及图纸

一种人工钢轨搬运装置，涉及一种钢轨搬运装置，倒“U”形支架（6）设有的两立杆（5）分别插入支座（1）设有的两套筒（18）内，倒“U”形支架（6）和支座（1）相配合的结构一共为两组且相对设置，两方框长杆（3）的各两侧分别设有的倒“U”形卡子（2）分别卡在两横杆（7）上；本实用新型专利技术通过在钢轨两端分别设置可由两倒“U”形支架利用杠杆原理翻转使钢轨抬起的支座，利用方形框架上设置的倒“U”形卡子通过两倒“U”形支架将两支座进行限制，实现了只用一两人即可将钢轨抬起并移动的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种人工钢轨搬运装置
本技术涉及一种钢轨搬运装置，尤其是涉及一种人工钢轨搬运装置。
技术介绍
目前的建筑施工领域，钢轨被大量应用。由于该种材料一般比较长，且比较重，通常在敷设或运输时都采用吊车等大型机械进行搬运。但是，由于在施工现场需要经常性的对该种材料进行倒运，每次倒运都用机械作业不仅成本高，而且效率较低、用时较长；在某些复杂工况下机械倒运也很难实现，而传统的人工钢轨搬运需要多人共同作业，费时费力，运输成本高。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开一种人工钢轨搬运装置，通过在钢轨两端分别设置可由两倒“U”形支架利用杠杆原理翻转使钢轨抬起的支座，利用方形框架上设置的倒“U”形卡子通过两倒“U”形支架将两支座进行限制，实现了只用一两人即可将钢轨抬起并移动的目的。为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种人工钢轨搬运装置，包括支座、倒“U”形支架和方形框架，倒“U”形支架包括立杆，立杆为两根，两立杆的各一端之间连接有横杆，方形框架包括方框长杆，方框长杆为两根，两方框长杆的各两端之间分别连接有方框连接杆，在两方框长杆的各两侧分别间隔设有向下延伸的倒“U”形卡子，支座包括支撑框架，支撑框架包括支撑杆C、支撑杆D、支撑杆E、支撑杆F和套筒，支撑杆D、支撑杆E和支撑杆F首尾相接形成三角形，支撑杆C的一端和支撑杆D、支撑杆E的交点连接，套筒的一端和支撑杆D、支撑杆F的交点连接，在支撑杆C的另一端和套筒的另一端之间连接有支撑杆A，在支撑杆C的另一端与支撑杆A的交点和支撑杆D与套筒的一端的交点之间连接有支撑杆B，在支撑杆B、支撑杆C和支撑杆D形成的三角形内设有由支撑杆B、支撑杆D的交点引出的连接杆，支撑框架为两个且相对设置，在一个支撑杆A、套筒的交点和另一个支撑杆A、套筒的交点之间连接有连接柱，在两连接杆的端部分别相对设有担杆，倒“U”形支架设有的两立杆分别插入支座设有的两套筒内，倒“U”形支架和支座相配合的结构一共为两组且相对设置，两方框长杆的各两侧分别设有的倒“U”形卡子分别卡在两横杆上。所述的人工钢轨搬运装置，在每根支撑杆E的外部两侧分别设有万向轮。所述的人工钢轨搬运装置，担杆到支撑杆C外部的距离小于轨头的底部到钢轨底部的距离；担杆到万向轮底部的距离大于轨头的底部到钢轨底部的距离。所述的人工钢轨搬运装置，在两方框连接杆上分别套有把套。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的人工钢轨搬运装置，通过在钢轨两端分别设置可由两倒“U”形支架利用杠杆原理翻转使钢轨抬起的支座，利用方形框架上设置的倒“U”形卡子通过两倒“U”形支架将两支座进行限制，实现了只用一两人即可将钢轨抬起并移动的目的；本技术具有设计合理、方便实用、提高工作效率等特点，具有很强的推广价值，市场前景广阔。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术支撑框架的结构示意图；图3为本技术支座的结构示意图；图4为本技术方形框架的结构示意图；图5为本技术倒“U”形支架的结构示意图；图6为本技术支座与钢轨配合的结构示意图；图中：1、支座；2、倒“U”形卡子；3、方框长杆；4、方形框架；5、立杆；6、倒“U”形支架；7、横杆；8、方框连接杆；9、支撑杆A；10、支撑杆B；11、支撑杆C；12、担杆；13、支撑杆D；14、支撑杆E；15、万向轮；16、支撑杆F；17、连接杆；18、套筒；19、轨头；20、钢轨；21、连接柱。【具体实施方式】通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，本技术并不局限于下面的实施例，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进；结合附图1～5所述的人工钢轨搬运装置，包括支座1、倒“U”形支架6和方形框架4，倒“U”形支架6包括立杆5，立杆5为两根，两立杆5的各一端之间连接有横杆7，方形框架4包括方框长杆3，方框长杆3为两根，两方框长杆3的各两端之间分别连接有方框连接杆8，在两方框连接杆8上分别套有把套，在两方框长杆3的各两侧分别间隔设有向下延伸的倒“U”形卡子2，支座1包括支撑框架，支撑框架包括支撑杆C11、支撑杆D13、支撑杆E14、支撑杆F16和套筒18，支撑杆D13、支撑杆E14和支撑杆F16首尾相接形成三角形，在每根支撑杆E14的外部两侧分别设有万向轮15，支撑杆C11的一端和支撑杆D13、支撑杆E14的交点连接，套筒18的一端和支撑杆D13、支撑杆F16的交点连接，在支撑杆C11的另一端和套筒18的另一端之间连接有支撑杆A9，在支撑杆C11的另一端与支撑杆A9的交点和支撑杆D13与套筒18的一端的交点之间连接有支撑杆B10，在支撑杆B10、支撑杆C11和支撑杆D13形成的三角形内设有由支撑杆B10、支撑杆D13的交点引出的连接杆17，支撑框架为两个且相对设置，在一个支撑杆A9、套筒18的交点和另一个支撑杆A9、套筒18的交点之间连接有连接柱21，在两连接杆17的端部分别相对设有担杆12，倒“U”形支架6设有的两立杆5分别插入支座1设有的两套筒18内，倒“U”形支架6和支座1相配合的结构一共为两组且相对设置，两方框长杆3的各两侧分别设有的倒“U”形卡子2分别卡在两横杆7上，担杆12到支撑杆C11外部的距离小于轨头19的底部到钢轨20底部的距离；担杆12到万向轮15底部的距离大于轨头19的底部到钢轨20底部的距离。实施本技术所述的人工钢轨搬运装置，使用时,结合附图6，将支座1沿钢轨20的一端套入，使连接柱21担在轨头19顶端，两担杆12置于轨头19底部的两侧，由于担杆12到支撑杆C11外部的距离小于轨头19的底部到钢轨20底部的距离，所以此时支座1底部的支撑杆C11处于悬空状态，将倒“U”形支架6的两立杆5分别插入两套筒18内，以支撑杆C11、支撑杆E14的交点为支撑点对支座1进行旋转，利用两担杆12将轨头19抬起，此时四个万向轮15着地，钢轨20的一端离开地面；将另一支座1按照和支座1相对设置沿钢轨20的另一端套入，利用另一倒“U”形支架6按上述方法将钢轨20的另一端离开地面，将方形框架4的各两侧分别间隔设有的向下延伸的倒“U”形卡子2根据需要选择合适的倒“U”形卡子2卡住两倒“U”形支架6顶端分别设有的横杆7，使两支座1、两倒“U”形支架6和方形框架4形成一体式稳固结构，钢轨20被抬离地面并利用此时两支座1底部分别设置的多个万向轮15使钢轨20在一两人的操作下可以自由移动，实现了只用一两人即可将钢轨抬起并移动的目的,将钢轨20运送到位后，沿上述操作步骤反向操作即可将本装置拆除，并将钢轨20放回地面。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人工钢轨搬运装置，其特征是：包括支座（1）、倒“U”形支架（6）和方形框架（4），倒“U”形支架（6）包括立杆（5），立杆（5）为两根，两立杆（5）的各一端之间连接有横杆（7），方形框架（4）包括方框长杆（3），方框长杆（3）为两根，两方框长杆（3）的各两端之间分别连接有方框连接杆（8），在两方框长杆（3）的各两侧分别间隔设有向下延伸的倒“U”形卡子（2），支座（1）包括支撑框架，支撑框架包括支撑杆C（11）、支撑杆D（13）、支撑杆E（14）、支撑杆F（16）和套筒（18），支撑杆D（13）、支撑杆E（14）和支撑杆F（16）首尾相接形成三角形，支撑杆C（11）的一端和支撑杆D（13）、支撑杆E（14）的交点连接，套筒（18）的一端和支撑杆D（13）、支撑杆F（16）的交点连接，在支撑杆C（11）的另一端和套筒（18）的另一端之间连接有支撑杆A（9），在支撑杆C（11）的另一端与支撑杆A（9）的交点和支撑杆D（13）与套筒（18）的一端的交点之间连接有支撑杆B（10），在支撑杆B（10）、支撑杆C（11）和支撑杆D（13）形成的三角形内设有由支撑杆B（10）、支撑杆D（13）的交点引出的连接杆（17），支撑框架为两个且相对设置，在一个支撑杆A（9）、套筒（18）的交点和另一个支撑杆A（9）、套筒（18）的交点之间连接有连接柱（21），在两连接杆（17）的端部分别相对设有担杆（12），倒“U”形支架（6）设有的两立杆（5）分别插入支座（1）设有的两套筒（18）内，倒“U”形支架（6）和支座（1）相配合的结构一共为两组且相对设置，两方框长杆（3）的各两侧分别设有的倒“U”形卡子（2）分别卡在两横杆（7）上。...

【技术特征摘要】
1.一种人工钢轨搬运装置，其特征是：包括支座（1）、倒“U”形支架（6）和方形框架（4），倒“U”形支架（6）包括立杆（5），立杆（5）为两根，两立杆（5）的各一端之间连接有横杆（7），方形框架（4）包括方框长杆（3），方框长杆（3）为两根，两方框长杆（3）的各两端之间分别连接有方框连接杆（8），在两方框长杆（3）的各两侧分别间隔设有向下延伸的倒“U”形卡子（2），支座（1）包括支撑框架，支撑框架包括支撑杆C（11）、支撑杆D（13）、支撑杆E（14）、支撑杆F（16）和套筒（18），支撑杆D（13）、支撑杆E（14）和支撑杆F（16）首尾相接形成三角形，支撑杆C（11）的一端和支撑杆D（13）、支撑杆E（14）的交点连接，套筒（18）的一端和支撑杆D（13）、支撑杆F（16）的交点连接，在支撑杆C（11）的另一端和套筒（18）的另一端之间连接有支撑杆A（9），在支撑杆C（11）的另一端与支撑杆A（9）的交点和支撑杆D（13）与套筒（18）的一端的交点之间连接有支撑杆B（10），在支撑杆B（10）、支撑杆C（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张璐璠，夏建松，孙勇刚，周伟，杨卓，武进广，宋娟娟，王素灵，张卿雨，朱瑞涛，解洪波，巴姣龙，夏绍见，田晓阳，何军，薜辉，
申请(专利权)人：中铁七局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41