一种高纯、超细碳化钨的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高纯、超细碳化钨的制备方法，属于冶金化工技术领域。采用黄钨和碳黑为原料，按照一定的配比进行配料、球磨，在1000～1300℃下进行碳热还原，还原产物经C含量分析后，按WC理论C含量二次配碳，在1100～1500℃温度范围内进行二次渗碳制备WC。相比于其他WC工艺，本发明专利技术所采用的原料来源较广，制备过程简单，大幅度降低了生产成本；采用两步法制备超细碳化钨粉末，使得产品在粒度和碳含量上都得到了更好的控制，最终产物WC中游离碳极低。因此本发明专利技术生产工艺简单，生产成本低，对设备无特殊要求，易于实现工艺化。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯、超细碳化钨的制备方法
本专利技术属于冶金化工
，公开了一种高纯、超细碳化钨的制备方法，涉及了一种两步法还原碳化制备碳化钨的方法。
技术介绍
碳化钨合金最早是由德国的Shroter于1923年专利技术的，碳化钨基硬质合金具有特殊的耐腐蚀性、高硬度、优良的断裂韧性和抗压强度，有现代工业牙齿之称。为了进一步提高WC硬质合金的力学性能，最佳的途径是将其晶粒度细化，合金的晶粒越细，其缺陷越小，这种硬质合金，既具有高的硬度和耐磨性，又具有高的强度和韧性。广泛应用于制作集成电路板微型钻头、点阵打印机打印针头、精密工模具、难加工材料刀具、木工刀具、医用牙钻等。目前，工业碳化钨粉末均采用钨粉与碳黑混合后经高温碳化而成，其生产成本受原料钨粉的来源、碳化过程中较高的温度等因素的影响，一直高居不下，并且该工艺生产成本高，制备的碳化钨粉末粒度较大、碳含量较高。为此，许多国家的企业、研究机构等都进行了大量研究，日本专利(公开号2005-335997，公开日期08.12.2005)将微小的WO3或WO2.9粉末与碳黑粉末混合，在N2气氛中加热至1050-1200℃，得到W、W2C和WC共存的中间体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯、超细碳化钨的生产方法，其特征在于包括以下步骤:(1)将黄钨与碳黑按摩尔比1:2.7～1:3.5混合，球磨5～20小时后干燥，在氩气气氛下进行一次碳热还原反应，保温时间为1～4小时，得到一次碳化产物；(2)将步骤(1)中得到的一次碳热还原产物经C含量分析后，按WC的理论C含量(6.13％)进行二次配碳，球磨5～20小时后干燥，在氢气气氛下进行二次渗碳反应，保温时间为4‑8小时。

【技术特征摘要】
1.一种高纯、超细碳化钨的生产方法，其特征在于包括以下步骤:(1)将黄钨与碳黑按摩尔比1:2.7～1:3.5混合，球磨5～20小时后干燥，在氩气气氛下进行一次碳热还原反应，保温时间为1～4小时，得到一次碳化产物；(2)将步骤(1)中得到的一次碳热还原产物经C含量分析后，按WC的理论C含量(6.13％)进行二次配碳，球磨5～20小时后干燥，在氢气气氛下进行二次渗碳反应，保温时间为4-8小时。2.根据权利要求1所述的高纯、超细碳化钨的生产方法，其特征在于，步骤(1)所述一次碳热还原温度为1000～1300℃，还原时间为1～4小时，步骤(2)所述的二次渗碳反应温度为1100～1500℃，保温时间为4-8小时。3.根据权利要求1所述的高纯、超细碳化钨的生产方法，其特征在于，步骤(1～2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，王凯飞，焦树强，周国治，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京,11