一种磁芯冲压机下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磁芯加工技术领域，公开了一种磁芯冲压机下料装置，包括带有进料口和出料口的料斗、与所述料斗出料口相连的送料管，其特征在于：还包括与所述送料管相连的送料盒及控制器；所述送料盒包括盒体，所述盒体形成有内腔,盒体的下端面形成有连通内腔的开口，所述盒体的侧部设置凸轮机构，盒体可在所述凸轮机构的带动下沿水平方向往复平移，使盒体下端面的开口在处于正对或偏离磁芯冲压机模具的两个位置之间相互转换。本实用新型专利技术采用凸轮机构带动送料盒往复平移实现送料，结构紧凑，运动可靠，不会出现位移上的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯冲压机下料装置
本技术涉及磁芯加工
，尤其涉及一种磁芯冲压机下料装置。
技术介绍
目前，磁芯加工生产工艺通常经过生坯、烧结、研磨加工、气隙加工工艺，而在生坯成型时，需要将磁粉先添加至磁芯成型压机的模具内，而通常的下料装置往往是在料斗上设置下料软管，软管对准模具的凹模，利用重力的作用将磁粉填充到模具内；这种下料装置往往容易产生下料不均匀、粉末料容易漏出及软管堵塞等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种使用方便、粉末料不易漏出、且能下料均匀的磁芯冲压机下料装置。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种磁芯冲压机下料装置，包括带有进料口和出料口的料斗、与所述料斗出料口相连的送料管，其特征在于：还包括与所述送料管相连的送料盒及控制器；所述送料盒包括盒体，所述盒体形成有内腔,盒体的下端面形成有连通内腔的开口，所述盒体的侧部设置凸轮机构，盒体可在所述凸轮机构的带动下沿水平方向往复平移，使盒体下端面的开口在处于正对或偏离磁芯冲压机模具的两个位置之间相互转换；所述凸轮机构包括设置在磁芯冲压机送料面板上的传动轴和导杆座，所述传动轴上设有盘形凸轮，所述盘形凸轮外围滚动连接滚轮，所述滚轮连接推杆，所述推杆连接一支架，所述支架上连接若干导杆，所述导杆穿过所述导杆座连接拉杆，所述拉杆连接盒体。进一步技术方案在于：所述盘形凸轮包括轴孔，该轴孔内设有涨套，且该盘形凸轮通过涨套与传动轴紧配合固定。进一步技术方案在于：所述盒体侧部还固定设有振动缸，所述振动缸通过连接板连接在导杆上，所述振动缸连接控制器。进一步技术方案在于：所述拉杆上设有压紧装置，所述压紧装置包括强力压紧缸，所述强力压紧缸的动力输出端连接压杆，所述压杆两侧连接压板，所述压板连接盒体两侧，所述强力压紧缸连接控制器。进一步技术方案在于：所述料斗内设有粉末物料料位感应器，所述粉末物料料位感应器与控制器电性连接。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1)采用凸轮机构带动送料盒往复平移实现送料，结构紧凑，与液压和气动等类似机构比较，运动可靠，且只要做出适当的凸轮轮廓，就能使导杆得到任意预定的运动规律；2)通过振动缸的设置，可带动送料盒进行震动，可使充填时粉末在模具内均匀分布；3)压紧装置的设置，可将送料盒压紧在送料面板上，避免送料盒在送料过程中出现粉末外溅的现象；4)在料斗内设置粉末物料料位感应器，可随时监控料斗内的物料储量，当物料剩余量较少时能够及时补充。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；其中：1-料斗、2-送料管、3-送料盒、4-压板、5-压杆、6-拉杆、7-连接板、8-导杆座、9-导杆、10-传动轴、11-送料面板、12-盘形凸轮、13-滚轮、14-推杆、15-支架、16-振动缸、17-强力压紧缸、18-涨套。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1-2所示，一种磁芯冲压机下料装置，包括带有进料口和出料口的料斗1、与所述料斗1出料口相连的送料管2，其特征在于：还包括与所述送料管2相连的送料盒3及控制器；所述送料盒3包括盒体，所述盒体形成有内腔,盒体的下端面形成有连通内腔的开口，所述盒体的侧部设置凸轮机构，盒体可在所述凸轮机构的带动下沿水平方向往复平移，使盒体下端面的开口在处于正对或偏离磁芯冲压机模具的两个位置之间相互转换；所述凸轮机构包括设置在磁芯冲压机送料面板11上的传动轴10和导杆座8，所述传动轴10上设有盘形凸轮12，所述盘形凸轮12外围滚动连接滚轮13，所述滚轮13连接推杆14，所述推杆14连接一支架15，所述支架15上连接若干导杆9，所述导杆9穿过所述导杆座8连接拉杆6，所述拉杆6连接盒体。采用凸轮机构带动送料盒3往复平移实现送料，结构紧凑，与液压和气动的类似机构比较，运动可靠，不会出现位移上的误差。进一步优选的在于：所述盘形凸轮12包括轴孔，该轴孔内设有涨套18，且该盘形凸轮12通过涨套18与传动轴10紧配合固定。进一步优选的在于：所述盒体侧部还固定设有振动缸16，所述振动缸16通过连接板7连接在导杆9上，所述振动缸16连接控制器。通过振动缸16的设置，可带动送料盒3进行震动，可使充填时粉末在模具内均匀分布，压制出的磁芯密度均匀，产品质量好。进一步优选的在于：所述拉杆6上设有压紧装置，所述压紧装置包括强力压紧缸17，所述强力压紧缸17的动力输出端连接压杆5，所述压杆5两侧连接压板4，所述压板4连接盒体两侧，所述强力压紧缸17连接控制器。压紧装置的设置，可将送料盒3压紧在送料面板11上，避免送料盒3在送料过程中出现粉末外溅的现象进一步优选的在于：所述料斗1内设有粉末物料料位感应器，所述粉末物料料位感应器与控制器电性连接。可随时监控料斗1内的物料储量，当物料剩余量较少时能够及时补充。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁芯冲压机下料装置，包括带有进料口和出料口的料斗(1)、与所述料斗(1)出料口相连的送料管(2)；其特征在于：还包括与所述送料管(2)相连的送料盒(3)及控制器；所述送料盒(3)包括盒体，所述盒体形成有内腔,盒体的下端面形成有连通内腔的开口，所述盒体的侧部设置凸轮机构，盒体可在所述凸轮机构的带动下沿水平方向往复平移，使盒体下端面的开口在处于正对或偏离磁芯冲压机模具的两个位置之间相互转换；所述凸轮机构包括设置在磁芯冲压机送料面板(11)上的传动轴(10)和导杆座(8)，所述传动轴(10)上设有盘形凸轮(12)，所述盘形凸轮(12)外围滚动连接滚轮(13)，所述滚轮(13)连接推杆(14)，所述推杆(14)连接一支架(15)，所述支架(15)上连接若干导杆(9)，所述导杆(9)穿过所述导杆座(8)连接拉杆(6)，所述拉杆(6)连接盒体。

【技术特征摘要】
1.一种磁芯冲压机下料装置，包括带有进料口和出料口的料斗(1)、与所述料斗(1)出料口相连的送料管(2)；其特征在于：还包括与所述送料管(2)相连的送料盒(3)及控制器；所述送料盒(3)包括盒体，所述盒体形成有内腔,盒体的下端面形成有连通内腔的开口，所述盒体的侧部设置凸轮机构，盒体可在所述凸轮机构的带动下沿水平方向往复平移，使盒体下端面的开口在处于正对或偏离磁芯冲压机模具的两个位置之间相互转换；所述凸轮机构包括设置在磁芯冲压机送料面板(11)上的传动轴(10)和导杆座(8)，所述传动轴(10)上设有盘形凸轮(12)，所述盘形凸轮(12)外围滚动连接滚轮(13)，所述滚轮(13)连接推杆(14)，所述推杆(14)连接一支架(15)，所述支架(15)上连接若干导杆(9)，所述导杆(9)穿过所述导杆座(8)连接拉杆(6)，所述拉杆(6)连接盒体。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦庆伟，
申请(专利权)人：石家庄捷尚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13