本实用新型专利技术涉及旋转压片机技术领域，尤其涉及一种旋转压片机的冲杆传动装置。包括架体一和架体二、设置于所述架体一和架体二之间的立柱、设置于所述架体一内的旋转装置一和动力装置、设置于所述架体二内部的旋转装置二和调节装置；所述旋转装置一包括回转盘、衬套一、衬套二、冲杆、滚轮和轨道；采用轨道和滚轮配合，带动冲杆移动，保证了轨道没有组合，不易产生磨损；用卡块和卡槽配合，保证了冲杆不易晃动，增加压片的质量；用橡胶垫在冲杆上，保证了冲杆可以起到阻尼作用，还减少了冲杆跳动的问题；用螺杆和螺纹套调节轨道的高低，从而调节压片的厚度和紧实度，保证了压片的质量。保证了压片的质量。保证了压片的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转压片机的冲杆传动装置
[0001]本技术涉及旋转压片机
，尤其涉及一种旋转压片机的冲杆传动装置。
技术介绍
[0002]旋转压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片；目前的旋转压片机是将轨道部分拆下一段，然后将冲杆安装进轨道中，在将拆下的轨道安装好，但是这样在运行时可拆卸段的轨道处与冲杆易产生摩擦，造成磨损，而且在运行时冲杆易产生震动；多数压片机的压制原片的厚度和质量不易调节，造成原片易散。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种旋转压片机的冲杆传动装置，采用轨道和滚轮配合，带动冲杆移动，保证了轨道没有组合，不易产生磨损；用卡块和卡槽配合，保证了冲杆不易晃动，增加压片的质量；用橡胶垫在冲杆上，保证了冲杆可以起到阻尼作用，还减少了冲杆跳动的问题；用螺杆和螺纹套调节轨道的高低，从而调节压片的厚度和紧实度，保证了压片的质量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括架体一和架体二、设置于所述架体一和架体二之间的立柱、设置于所述架体一内的旋转装置一和动力装置、设置于所述架体二内部的旋转装置二和调节装置；所述旋转装置一包括回转盘、衬套一、衬套二、冲杆、滚轮和轨道；所述回转盘转轴连接在架体一上；所述回转盘中心设置有固定轴；所述回转盘上圆周设置有多个方套；所述衬套一和衬套二过盈配合在方套内；所述冲杆在衬套一和衬套二内滑动配合；所述滚轮转轴连接在冲杆上；所述滚轮在轨道内滚动。
[0005]进一步优化本技术方案，所述旋转装置一和旋转装置二的结构相同；所述旋转装置二中的回转盘转轴连接在架体二上；所述旋转装置一和旋转装置二中的固定轴通过联轴器连接；所述旋转装置一和旋转装置二中的轨道的斜度不同。
[0006]进一步优化本技术方案，所述动力装置包括电机和辊轴；所述电机安装在架体一上；所述架体一中心设置有圆筒；所述辊轴设置在圆筒内；所述电机轴端贯穿架体一后与辊轴顶端用联轴器连接；所述辊轴底端与旋转装置一中的回转盘键连接；所述旋转装置一中的轨道固定安装在圆筒上。
[0007]进一步优化本技术方案，所述调节装置包括螺纹筒、伸缩筒、蜗轮和蜗杆；所述螺纹筒转轴连接在架体二上；所述伸缩筒固定安装在架体二上；所述旋转装置二中的回转盘上设置有伸缩杆和螺杆；所述伸缩杆和螺杆分别设置在伸缩筒和螺纹筒内；所述蜗轮与螺纹筒键连接；所述蜗杆与架体二轴承连接；所述蜗轮与蜗杆啮合传动。
[0008]进一步优化本技术方案，所述冲杆和衬套二上分别设置有卡块和卡槽；所述卡块在卡槽内滑动卡接。
[0009]进一步优化本技术方案，所述冲杆与衬套一之间设置有橡胶垫。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、通过滚轮在轨道内滚动，此结构有利的保证了轨道无组合，减少磨损，方便安装；2、通过卡块和卡槽控制冲杆，此结构有利的保证了防止冲杆转动，增加压片质量；3、通过冲杆在橡胶垫内滑动，此结构有利的保证了不仅可以做到密封还起到阻尼作用，防止冲杆跳动；4、通过螺杆筒旋转带动螺杆升降，此结构有利的保证了可以控制轨道的高度，从而控制冲杆的高度，方便控制压片的厚度和紧实度，增加压片的质量。
附图说明
[0011]图1为一种旋转压片机的冲杆传动装置总结构示意图。
[0012]图2为一种旋转压片机的冲杆传动装置壳体一和旋转装置一分解示意图。
[0013]图3为一种旋转压片机的冲杆传动装置卡块和卡槽部分示意图。
[0014]图4为一种旋转压片机的冲杆传动装置调节装置示意图。
[0015]图5为一种旋转压片机的冲杆传动装置回转盘部分分解示意图。
[0016]图中：1、架体一；2、架体二；3、立柱；4、旋转装置一；5、传动装置；6、旋转装置二；7、调节装置；8、回转盘；9、衬套一；10、衬套二；11、冲杆；12、滚轮；13、轨道；14、固定轴；15、方套；16、电机；17、辊轴；18、圆筒；19、螺纹筒；20、伸缩筒；21、蜗轮；22、蜗杆；23、伸缩杆；24、螺杆；25、卡块；26、卡槽；27、橡胶垫。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0018]如图1
‑
5所示，包括架体一1和架体二2、设置于所述架体一1和架体二2之间的立柱3、设置于所述架体一1内的旋转装置一4和动力装置5、设置于所述架体二2内部的旋转装置二6和调节装置7；所述旋转装置一4包括回转盘8、衬套一9、衬套二10、冲杆11、滚轮12和轨道13；所述回转盘8转轴连接在架体一1上；所述回转盘8中心设置有固定轴14；所述回转盘8上圆周设置有多个方套15；所述衬套一9和衬套二10过盈配合在方套15内；所述冲杆11在衬套一9和衬套二10内滑动配合；所述滚轮12转轴连接在冲杆11上；所述滚轮12在轨道13内滚动；所述旋转装置一4和旋转装置二6的结构相同；所述旋转装置二6中的回转盘8转轴连接在架体二2上；所述旋转装置一4和旋转装置二6中的固定轴14通过联轴器连接；所述旋转装置一4和旋转装置二6中的轨道13的斜度不同；所述动力装置5包括电机16和辊轴17；所述电机16安装在架体一1上；所述架体一1中心设置有圆筒18；所述辊轴17设置在圆筒18内；所述电机16轴端贯穿架体一1后与辊轴17顶端用联轴器连接；所述辊轴17底端与旋转装置一4中的回转盘8键连接；所述旋转装置一4中的轨道13固定安装在圆筒18上；所述调节装置7包括螺纹筒19、伸缩筒20、蜗轮21和蜗杆22；所述螺纹筒19转轴连接在架体二2上；所述伸缩筒20固定安装在架体二2上；所述旋转装置二6中的回转盘8上设置有伸缩杆23和螺杆24；所述伸缩杆23和螺杆24分别设置在伸缩筒20和螺纹筒19内；所述蜗轮21与螺纹筒19键连接；所述蜗杆22与架体二2轴承连接；所述蜗轮21与蜗杆22啮合传动；所述冲杆11和衬套二10上分别
设置有卡块25和卡槽26；所述卡块25在卡槽26内滑动卡接；所述冲杆11与衬套一9之间设置有橡胶垫27。
[0019]使用时，根据图1至图5所示，首先调节旋转装置二6中冲杆11的高度，旋转蜗杆22，蜗杆22与蜗轮21啮合带动螺纹筒19在壳体二上旋转，螺纹筒19旋转带动螺杆24升降，由于伸缩杆23在伸缩筒20内升降，所以轨道13不会旋转，只做升降运动；
[0020]调节完成后启动电机16，电机16带动辊轴17旋转，由于旋转装置一4中的轨道13是安装在圆筒18上的，所以辊轴17旋转不会影响轨道13，辊轴17带动回转盘8在架体一1上旋转；由于两个回转盘8上的固定轴14通过联轴器连接，所以带动旋转装置二6中的回转盘8在架体二2上同时旋转；从图1中可以看出两个回转盘8是有一定斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转压片机的冲杆传动装置，其特征在于：包括架体一(1)和架体二(2)、设置于所述架体一(1)和架体二(2)之间的立柱(3)、设置于所述架体一(1)内的旋转装置一(4)和动力装置(5)、设置于所述架体二(2)内部的旋转装置二(6)和调节装置(7)；所述旋转装置一(4)包括回转盘(8)、衬套一(9)、衬套二(10)、冲杆(11)、滚轮(12)和轨道(13)；所述回转盘(8)转轴连接在架体一(1)上；所述回转盘(8)中心设置有固定轴(14)；所述回转盘(8)上圆周设置有多个方套(15)；所述衬套一(9)和衬套二(10)过盈配合在方套(15)内；所述冲杆(11)在衬套一(9)和衬套二(10)内滑动配合；所述滚轮(12)转轴连接在冲杆(11)上；所述滚轮(12)在轨道(13)内滚动。2.根据权利要求1所述的一种旋转压片机的冲杆传动装置，其特征在于：所述旋转装置一(4)和旋转装置二(6)的结构相同；所述旋转装置二(6)中的回转盘(8)转轴连接在架体二(2)上；所述旋转装置一(4)和旋转装置二(6)中的固定轴(14)通过联轴器连接；所述旋转装置一(4)和旋转装置二(6)中的轨道(13)的斜度不同。3.根据权利要求1所述的一种旋转压片机的冲杆传动装置，其特征在于：所述动力装置(5)包括电机(16)和辊轴(17)；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍松，焦庆伟，白保国，张国强，
申请(专利权)人：石家庄捷尚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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