一种便于放料的压片机制造技术

本实用新型专利技术属于压片技术领域，提供了一种便于放料的压片机，包括主体，所述主体上部设置有转轴，所述转轴右端设置有电动机一，所述转轴上设置有凸轮一和凸轮二，所述凸轮一下端设置有下冲杆，所述凸轮二下端设置有连杆，所述转轴下方设置有固定块，所述固定块下方设置有工作台，所述主体底部设置有上冲杆，所述连杆贯穿所述固定块和所述工作台，所述连杆下端通过连接杆与所述上冲杆固定连接，所述下冲杆贯穿所述固定块，所述工作台上设置有工作孔，所述上冲杆上端置于所述工作孔内，所述工作台上设置有放料拨片，所述放料拨片上设置有进料漏斗，所述放料拨片右侧设置有驱动装置，所述工作台两侧设置有出料板，所述驱动装置一侧设置有电动机二。整个装置成本低，拨动效率较高，放料得到有效控制。放料得到有效控制。放料得到有效控制。

【技术实现步骤摘要】
一种便于放料的压片机


[0001]本技术属于压片
，具体涉及一种便于放料的压片机。

技术介绍

[0002]单冲压片机工作原理：该单冲压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器,也可以手摇，压出的药片厚度平均，光泽度高，无需抛光。由于单冲压片机只有一付冲模，所以称单冲压片机；物料的充填深度,压片厚度均可调节。
[0003]单冲压片机的下冲的冲头由中模孔下端进入中模孔，封住中模孔底，利用加料器向中模孔中填充药物，上冲的冲头从中模孔上端进入中模孔，并下行一定距离，将药粉压制成片；随后上冲上升出孔，下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；下冲下降到原位，准备再一次填充。
[0004]在放料的过程中会造成原料的洒落，造成不必要的浪费，拨动压片时为往复完成单方向一次拨动，效率较低等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种便于放料的压片机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种便于放料的压片机，包括主体，所述主体上部设置有转轴，所述转轴右端设置有电动机一，所述转轴上设置有凸轮一和凸轮二，所述凸轮一下端设置有下冲杆，所述凸轮二下端设置有连杆，所述转轴下方设置有固定块，所述固定块下方设置有工作台，所述主体底部设置有上冲杆，所述连杆贯穿所述固定块和所述工作台，所述连杆下端通过连接杆与所述上冲杆固定连接，所述下冲杆贯穿所述固定块，所述工作台上设置有工作孔，所述上冲杆上端置于所述工作孔内，所述工作台上设置有放料拨片，所述放料拨片上设置有进料漏斗，所述放料拨片右侧设置有驱动装置，所述工作台两侧设置有出料板，所述驱动装置一侧设置有电动机二；
[0008]所述驱动装置包括固定架、旋转杆和转轮，所述旋转杆左部置于所述放料拨片底部，所述固定架左部设置有定点，所述旋转杆中部置于所述定点上，所述旋转杆下端设置有旋转台，所述旋转杆左部设置有料口，所述转轮上设置有旋转凹槽，所述旋转杆右端置于所述旋转凹槽内，所述转轮一端通过联轴器与所述电动机二连接。
[0009]优选的，所述上冲杆置于所述下冲杆正下方，所述上冲杆与所述下冲杆配合使用。
[0010]优选的，所述凸轮一与所述凸轮二比例不同。
[0011]优选的，所述旋转台包括转盘和矩形框，所述转盘上设置有圆块，所述圆块置于所述矩形框内，所述圆块上端与所述旋转杆固定连接，所述矩形框左端设置有移动杆，所述移动杆左部设置有开口，所述移动杆置于所述旋转杆左部。
[0012]优选的，所述开口与所述料口大小相同。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种便于放料的压片机通过驱动装置，提高拨片的效率；通过移动杆的设置，有效控制原料的送入，避免浪费，节约成本。整个装置成本低，拨动效率较高，放料得到有效控制。
附图说明
[0014]图1为本技术一种便于放料的压片机整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种便于放料的压片机驱动装置结构示意图；
[0016]图3为本技术一种便于放料的压片机旋转台结构示意图。
[0017]图中：1、主体；2、连杆；3、固定块；4、下冲杆；5、工作台；6、上冲杆；7、放料拨片；71、旋转杆；72、料口；73、旋转台；731、转盘；732、开口；733、移动杆；734、矩形框；735、圆块；74、定点；75、固定架；76、转轮；77、旋转凹槽；8、驱动装置；9、电动机二；10、进料漏斗；11、电动机一；12、凸轮一；13、凸轮二；14、出料板。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述知识示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本技术的概念。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出一种便于放料的压片机，包括：
[0020]主体1，所述主体1上部设置有转轴，所述转轴右端设置有电动机一11，所述转轴上设置有凸轮一12和凸轮二13，所述凸轮一12下端设置有下冲杆4，所述凸轮二13下端设置有连杆2，所述转轴下方设置有固定块3，所述固定块3下方设置有工作台5，所述主体1底部设置有上冲杆6，所述连杆2贯穿所述固定块3和所述工作台5，所述连杆2下端通过连接杆与所述上冲杆6固定连接，所述下冲杆4贯穿所述固定块3，所述工作台5上设置有工作孔，所述上冲杆6上端置于所述工作孔内，所述工作台5上设置有放料拨片7，所述放料拨片7上设置有进料漏斗10，所述放料拨片7右侧设置有驱动装置8，所述工作台5两侧设置有出料板14，所述驱动装置8一侧设置有电动机二9；
[0021]所述驱动装置8包括固定架75、旋转杆71和转轮76，所述旋转杆71左部置于所述放料拨片7底部，所述固定架75左部设置有定点74，所述旋转杆71中部置于所述定点74上，所述旋转杆71下端设置有旋转台73，所述旋转杆71左部设置有料口72，所述转轮76上设置有旋转凹槽77，所述旋转杆71右端置于所述旋转凹槽77内，所述转轮76一端通过联轴器与所述电动机二9连接。
[0022]优选的，所述上冲杆6置于所述下冲杆4正下方，所述上冲杆6与所述下冲杆4配合使用。
[0023]优选的，所述凸轮一12与所述凸轮二13比例不同。
[0024]优选的，所述旋转台73包括转盘731和矩形框734，所述转盘731上设置有圆块735，所述圆块735置于所述矩形框734内，所述圆块735上端与所述旋转杆71固定连接，所述矩形框734左端设置有移动杆733，所述移动杆733左部设置有开口732，所述移动杆733置于所述旋转杆71左部。
[0025]优选的，所述开口732与所述料口72大小相同。
[0026]使用时，结合图1
‑
3所示，将需要压片的粉末原料放入进料漏斗10内，粉末原料由进料漏斗10进入放料拨片7内，打开电动机一11，连杆2和下冲杆4在凸轮一12和凸轮二13在带动下上下运动，电动机二9工作，带动转轮76转动，在旋转凹槽77的作用下，旋转杆71以定点74为圆心转动，旋转杆71转动的同时，带动圆块735的转动，使得矩形框734带动移动杆733左右转动，当旋转杆71置于工作孔的正上方时，开口732与料口72重合，粉末原料掉入工作孔内，连杆2带动上冲杆6向上运动，与向下运动的下冲杆4对粉末原料进行压制，成型后，下冲杆4向上运动，上冲杆6继续向上运动，将压制好的压片推至工作台5上，在由放料拨片7推至两侧的出料板14上，完成一次压片工作。
[0027]本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于放料的压片机，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)上部设置有转轴，所述转轴右端设置有电动机一(11)，所述转轴上设置有凸轮一(12)和凸轮二(13)，所述凸轮一(12)下端设置有下冲杆(4)，所述凸轮二(13)下端设置有连杆(2)，所述转轴下方设置有固定块(3)，所述固定块(3)下方设置有工作台(5)，所述主体(1)底部设置有上冲杆(6)，所述连杆(2)贯穿所述固定块(3)和所述工作台(5)，所述连杆(2)下端通过连接杆与所述上冲杆(6)固定连接，所述下冲杆(4)贯穿所述固定块(3)，所述工作台(5)上设置有工作孔，所述上冲杆(6)上端置于所述工作孔内，所述工作台(5)上设置有放料拨片(7)，所述放料拨片(7)上设置有进料漏斗(10)，所述放料拨片(7)右侧设置有驱动装置(8)，所述工作台(5)两侧设置有出料板(14)，所述驱动装置(8)一侧设置有电动机二(9)；所述驱动装置(8)包括固定架(75)、旋转杆(71)和转轮(76)，所述旋转杆(71)左部置于所述放料拨片(7)底部，所述固定架(75)左部设置有定点(74)，所述旋转杆(71)中部置于所述定点(74)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦庆伟，白保国，鲍松，张国强，
申请(专利权)人：石家庄捷尚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：