一种过胶机制造技术

一种过胶机，旨在克服现有技术中的过胶机采用金属板整板加热时，过胶膜内表面大面积粘合，挤压时容易出现气泡，采用挤压成型辊加热时，挤压成型辊预热时间长，使用寿命短，存在安全隐患的缺点，提供一种过胶机，包括机架、过胶机入口、过胶机出口、一对送料辊、一对挤压成型辊和加热装置，送料辊和挤压成型辊之间设有过胶膜通道板，加热装置设置在过胶膜通道板的上下两侧，所述的过胶膜通道板沿挤压成型辊轴向方向匀布设有一组加热通孔，加热通孔的设置位置与加热装置的加热位置相对应，所述的挤压成型辊为冷辊。本实用新型专利技术有效的避免了气泡产生，具有省电、操作时间短、安全性高、使用寿命长等优点，适合过胶时使用。

【技术实现步骤摘要】
一种过胶机
本技术涉及热塑成型领域，尤其涉及一种过胶机。
技术介绍
现有的过胶机进行过胶时，通常采用两种方式进行：第一种，先通过金属板对过胶膜和过胶物进行加热，再通过挤压成型辊挤压成型。因金属板采用整板加热的方式，加热后，高温使过胶膜内表面的热胶层融化，出现大面积粘合现象。挤压成型辊挤压时，过胶膜和过胶物之间的空气无法排出，出现大量气泡，影响过胶效果。第二种，预先对挤压成型辊进行加热，直接通过挤压成型辊对过胶膜和过胶物进行加热和挤压，采用这种方式，首先需要1到10分钟的待机时间对挤压成型辊进行预热，此外，过胶膜会带走挤压成型辊上的热量，为维持温度稳定，外部设备需持续对挤压成型辊进行加热，不仅耗电，还会缩短挤压成型辊的使用寿命。此外，挤压成型辊长期保持高温状态，也具有一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的过胶机采用金属板整板加热时，过胶膜内表面大面积粘合，挤压时容易出现气泡，采用挤压成型辊加热时，挤压成型辊预热时间长，使用寿命短，存在安全隐患的缺点，提供了一种过胶机。本技术实现专利技术目的采用的技术方案是：一种过胶机，包括机架、过胶机入口、过胶机出口、一对送料辊、一对挤压成型辊和加热装置，辊轴控制马达带动送料辊和挤压成型辊转动，送料辊和挤压成型辊之间设有过胶膜通道板，加热装置设置在过胶膜通道板的上下两侧，所述的过胶膜通道板沿挤压成型辊轴向方向匀布设有一组加热通孔，加热通孔的设置位置与加热装置的加热位置相对应，加热通孔的宽度与设计的加热面积对应，所述的挤压成型辊为冷辊。进一步的，还包括一对平行设置的隔板，所述的隔板沿挤压成型辊轴线方向匀布设有一组挤压成型辊穿过的开槽，相邻开槽之间的板体形成肋条，一对隔板设置在一对挤压成型辊之间，挤压成型辊上设有与隔板的肋条相对应的卡缝，肋条嵌入卡缝内与卡缝卡接，隔板安装在机架上，隔板两端分别与过胶膜通道板和过胶机出口对接，过胶膜通道板、一对隔板形成的间隙、过胶机出口构成过胶膜进入挤压成型辊的连续通道。进一步的，所述的肋条由线绳替代，隔板上设有一个整体的开槽，隔板在开槽的两侧设有一组线绳固定件，线绳通过线绳固定件固定安装在隔板上，线绳沿挤压成型辊的径线方向将开槽间隔成多个区域。进一步的，所述的开槽靠近过胶机出口一侧设有向下延伸的托板，托板沿挤压成型辊轴线方向设置。进一步的，还包括过胶膜感应开关，所述的过胶膜感应开关分别设置在过胶机入口、过胶机出口处，过胶膜感应开关分别与加热装置、辊轴控制马达电连接。进一步的，还包括过胶膜厚度侦测装置，所述的过胶膜厚度侦测装置与加热装置、辊轴控制马达电连接。进一步的，还包括自动送纸装置，所述的自动送纸装置与加热装置、辊轴控制马达电连接。进一步的，所述的加热装置包括灯管和金属反光罩。进一步的，所述的灯管为石英灯管或卤素灯管。本技术的有益效果是：本技术采用加热装置直接对过胶膜加热，再通过冷的挤压成型辊挤压成型。与传统方式相比，加热装置的热量通过过胶膜通道板上的加热通孔直接传递到过胶膜，加热效率更高。加热通孔的宽度与设计的加热面积对应，还避免了对整个过胶膜加热，未加热的过胶膜之间形成排气通道，利于挤压成型辊进行挤压时，过胶膜和过胶物之间的空气排出，避免了气泡产生。具有省电、缩短操作时间、安全性高、使用寿命长等优点。下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的过胶膜通道板的结构示意图。图3为图2的A向视图。图4为本技术的挤压成型辊与隔板的装配示意图。图5为图4的B-B剖视图。图6为图4的C向视图。图7为本技术的隔板的结构示意图一。图8为图7的D向视图。图9为本技术的隔板的结构示意图二。附图中，1为机架、2为过胶机入口、3为过胶机出口、4为送料辊、5为挤压成型辊、5-1为卡缝、6为加热装置、6-1为灯管、6-2为金属反光罩、7为过胶膜通道板、7-1为加热通孔、8为隔板、8-1为开槽、8-2为肋条、8-3为托板、8-4为线绳、8-5为线绳固定件、9为过胶膜、10为过胶膜感应开关。具体实施方式如附图所示，本实施例的一种过胶机，包括机架1、过胶机入口2、过胶机出口3、一对送料辊4、一对挤压成型辊5和加热装置6。辊轴控制马达带动送料辊4和挤压成型辊5转动。送料辊4和挤压成型辊5之间设有过胶膜通道板7。加热装置6设置在过胶膜通道板7的上下两侧。本实施例优选的加热装置6包括灯管6-1和金属反光罩6-2。本实施例的灯管6-1为石英灯管或卤素灯管。所述的过胶膜通道板7沿挤压成型辊5轴向方向匀布设有一组加热通孔7-1。因采用加热装置6直接对过胶膜9加热，所述的挤压成型辊5为冷辊，有效的解决了持续给挤压成型辊5加热带来的弊端。加热通孔7-1的设置位置与加热装置6的加热位置相对应，加热通孔7-1的宽度与设计的加热面积对应，即利于热传导，又避免了对整个过胶膜9加热。未加热的过胶膜9之间形成排气通道，利于挤压成型辊5进行挤压时，过胶膜9和过胶物之间的空气排出。为防止过胶膜9在过胶机中发生卡膜，本实施例优选的还包括一对平行设置的隔板8。所述的隔板8沿挤压成型辊5轴线方向匀布设有一组挤压成型辊5穿过的开槽8-1。相邻开槽8-1之间的板体形成肋条8-2。本实施例优选的隔板为金属隔板，厚度在0.8mm与1mm之间，肋条8-2的宽度为0.3mm。一对隔板8设置在一对挤压成型辊5之间。挤压成型辊5上设有与隔板8的肋条8-2相对应的卡缝5-1。肋条8-2嵌入卡缝5-1内与卡缝5-1卡接。组装时，一对挤压成型辊5的卡缝5-1对准隔板上的肋条8-2，肋条8-2插入卡缝5-1内，挤压成型辊5从隔板8的开槽8-1中透出。利用挤压成型辊5的橡胶弹性，将肋条8-2包裹在挤压成型辊5内，隔板8与挤压成型辊5形成一体结构。为加工方便，本实施例优选的肋条8-2由线绳8-4替代。隔板8上设有一个整体的开槽8-1。隔板8在开槽8-1的两侧设有一组线绳固定件8-5。线绳8-4通过线绳固定件8-5固定安装在隔板8上。线绳8-4沿挤压成型辊4的径线方向将开槽8-1间隔成多个区域。采用这种方式，只需在隔板8上开一个槽口，降低了隔板8的加工难度。通过线绳8-4将开槽8-1分成几段，线绳8-4的布置可以使用一根线绳缠绕在开槽8-1上，也可使用多根平行的线绳布置在开槽8-1上。线绳8-4的作用与肋条8-2相同，组装方式也与肋条8-2相同。一对挤压成型辊5的卡缝5-1对准隔板8上的线绳8-4，将线绳8-4包裹在挤压成型辊5内即可。隔板8安装在机架1上，隔板8两端分别与过胶膜通道板7和过胶机出口3对接。过胶膜通道板7、一对隔板8形成的间隙、过胶机出口3构成过胶膜9进入挤压成型辊5的连续通道。实际使用时，过胶膜9从过胶机入口2进入，经送料辊4、过胶膜通道板7，运动到挤压成型辊5下方时，过胶膜9在一对隔板8形成的间隙中移动，肋条8-2对过胶膜9进行支撑。因隔板8上设有开槽8-1，挤压成型辊5穿过隔板8对过胶膜9进行挤压。如果开槽8-1的宽度较大，过胶膜9在移动过程中，其前端仍有粘接在挤压成型辊5上发生卷胶的风险，为解决这个隐患，本实施例优选的开槽8-1靠近过胶机出口3一侧设有向下延伸的托板8-3。托板8-3沿挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过胶机，包括机架、过胶机入口、过胶机出口、一对送料辊、一对挤压成型辊和加热装置，辊轴控制马达带动送料辊和挤压成型辊转动，送料辊和挤压成型辊之间设有过胶膜通道板，加热装置设置在过胶膜通道板的上下两侧，其特征在于，所述的过胶膜通道板（7）沿挤压成型辊（5）轴向方向匀布设有一组加热通孔（7‑1），加热通孔（7‑1）的设置位置与加热装置（6）的加热位置相对应，加热通孔（7‑1）的宽度与设计的加热面积对应，所述的挤压成型辊（5）为冷辊。

【技术特征摘要】
1.一种过胶机，包括机架、过胶机入口、过胶机出口、一对送料辊、一对挤压成型辊和加热装置，辊轴控制马达带动送料辊和挤压成型辊转动，送料辊和挤压成型辊之间设有过胶膜通道板，加热装置设置在过胶膜通道板的上下两侧，其特征在于，所述的过胶膜通道板（7）沿挤压成型辊（5）轴向方向匀布设有一组加热通孔（7-1），加热通孔（7-1）的设置位置与加热装置（6）的加热位置相对应，加热通孔（7-1）的宽度与设计的加热面积对应，所述的挤压成型辊（5）为冷辊。2.根据权利要求1所述的一种过胶机，其特征在于，还包括一对平行设置的隔板（8），所述的隔板（8）沿挤压成型辊（5）轴线方向匀布设有一组挤压成型辊（5）穿过的开槽（8-1），相邻开槽（8-1）之间的板体形成肋条（8-2），一对隔板（8）设置在一对挤压成型辊（5）之间，挤压成型辊（5）上设有与隔板（8）的肋条（8-2）相对应的卡缝（5-1），肋条（8-2）嵌入卡缝（5-1）内与卡缝（5-1）卡接，隔板（8）安装在机架（1）上，隔板（8）两端分别与过胶膜通道板（7）和过胶机出口（3）对接，过胶膜通道板（7）、一对隔板（8）形成的间隙、过胶机出口（3）构成过胶膜（9）进入挤压成型辊（5）的连续通道。3.根据权利要求2所述的一种过胶机，其特征在于，所述的肋条（8-2）由线...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕罗标，
申请(专利权)人：深圳柯菲电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44