一种3D曲面玻璃凸面同步转移组件制造技术

本发明专利技术公开了一种3D曲面玻璃凸面同步转移组件，包括：沿直线延伸的第二直线导轨；与第二直线导轨滑动配接的第二安装架；以及间隔设置于第二安装架上的第二吸附转移模组与转移旋转模组，其中，第二直线导轨的旁侧设有用于驱动第二安装架沿第二直线导轨往复滑移的第二直线驱动器，第二吸附转移模组与转移旋转模组均可在竖直平面内选择性同步升降。根据本发明专利技术，其将上料及下料动作整合成一个整体，不仅降低了结构体积，还使得上料作业与下料作业能够协同进行同步作业，将原先要分两步动作进行的工序整合至仅需一个动作就能达到同等效果，大大提高了上料及下料效率，最终提高了3D玻璃凸面的覆膜效率及覆膜质量。

A Synchronized Transfer Module for 3D Curved Glass Convex Surface

The invention discloses a synchronous transfer component of a 3D curved glass convex surface, comprising: a second straight line guide extending along a straight line; a second mounting frame sliding in connection with the second straight line guide; and a second adsorption transfer module and a transfer rotation module spaced on the second mounting frame, in which the side of the second straight line guide is provided. The second linear driver is used to drive the second mounting frame to slide back and forth along the second linear guide rail. The second adsorption transfer module and the transfer rotation module can selectively synchronously rise and fall in the vertical plane. According to the present invention, the feeding and cutting actions are integrated into a whole, which not only reduces the structure volume, but also enables the feeding and cutting operations to coordinate synchronous operation, and integrates the original two-step operation into only one action to achieve the same effect, greatly improving the feeding and cutting efficiency. Finally, the efficiency and quality of 3D glass convex surface coating are improved.

【技术实现步骤摘要】
一种3D曲面玻璃凸面同步转移组件
本专利技术涉及3D曲面玻璃覆膜领域，特别涉及一种3D曲面玻璃凸面同步转移组件。
技术介绍
现有市场上智能终端产品显示器上使用的玻璃盖板可分为：2D玻璃、2.5D玻璃及3D曲面玻璃，其中，2D玻璃即普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计；2.5D玻璃则中间是平面设计，边缘采用弧形设计；3D曲面玻璃则中间和边缘部分都可以设计成弯曲的弧形。3D曲面玻璃主要使用热弯机进行弯曲而成，可以达到更高的弯曲弧度，3D曲面玻璃的一些物理特性明显优于2D和2.5D玻璃。3D曲面玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等优点，不仅可以提升智能终端产品的外观新颖性，还可以带来出色的触控手感，带来更好的显示及触控体验。目前3D曲面玻璃生产的工艺主要有：开料、CNC、研磨抛光、烘烤、镀膜、热弯等，其中在热弯工艺后还要接一道覆膜工艺，即在热弯后的3D曲面玻璃凹凸两面(也称正反两面)均附上保护薄膜，此工艺较为关键，一定程度上制约着良品率的高低。通常，在对3D曲面玻璃的凸面覆膜作业中，往往需要用到覆膜前上料及覆膜后下料的模组，市场上常见的处理方式是将上料步骤及下料步骤分为两个模组进行作业，这就导致两个模组不能做到完全协同作业，从而导致上料与下料效率低下，甚至出现宕机的事故，直接影响3D玻璃凸面的覆膜效率及覆膜质量。有鉴于此，实有必要开发一种3D曲面玻璃凸面同步转移组件，用以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术的目的是提供一种3D曲面玻璃凸面同步转移组件，其将上料及下料动作整合成一个整体，不仅降低了结构体积，还使得上料作业与下料作业能够协同进行同步作业，将原先要分两步动作进行的工序整合至仅需一个动作就能达到同等效果，大大提高了上料及下料效率，最终提高了3D玻璃凸面的覆膜效率及覆膜质量。为了实现根据本专利技术的上述目的和其他优点，提供了一种3D曲面玻璃凸面同步转移组件，包括：沿直线延伸的第二直线导轨；与第二直线导轨滑动配接的第二安装架；以及间隔设置于第二安装架上的第二吸附转移模组与转移旋转模组，其中，第二直线导轨的旁侧设有用于驱动第二安装架沿第二直线导轨往复滑移的第二直线驱动器，第二吸附转移模组与转移旋转模组均可在竖直平面内选择性同步升降。优选的是，第二吸附转移模组包括：固定安装于第二安装架上的第三升降气缸；与第三升降气缸的动力输出端传动连接的第三吸盘安装架；以及设于第三吸盘安装架下表面上的若干个第三吸盘，其中，若干个第三吸盘的排列方向与第二直线导轨的延伸方向相一致。优选的是，第三吸盘安装架呈T字形结构，第三吸盘安装架的根部与第三升降气缸的动力输出端传动连接，第三吸盘安装架的左右两端分别设有第三吸盘。优选的是，第三吸盘安装架的旁侧固接有第二缓冲气缸，缓冲气缸的缓冲端竖直向下设置。优选的是，所述转移旋转模组包括：固定安装于第二安装架上的第四升降气缸；与第四升降气缸的动力输出端传动连接的第四吸盘安装架；以及设于第四安装架上的若干个第四吸盘，其中，若干个第四吸盘的排列方向与第二直线导轨的延伸方向相平行，第四吸盘的数目与第三吸盘的数目相一致。优选的是，第四安装架上设有旋转气缸，该旋转气缸的动力输出端竖直向下延伸并穿过第四安装架后与第四吸盘传动连接。优选的是，第四安装架的旁侧固接有第四缓冲气缸，该第四缓冲气缸的缓冲端竖直向下。本专利技术与现有技术相比，其有益效果是：其将上料及下料动作整合成一个整体，不仅降低了结构体积，还使得上料作业与下料作业能够协同进行同步作业，将原先要分两步动作进行的工序整合至仅需一个动作就能达到同等效果，大大提高了上料及下料效率，最终提高了3D玻璃凸面的覆膜效率及覆膜质量。附图说明图1为根据本专利技术所述的3D曲面玻璃凸面同步转移组件的三维结构视图；图2为根据本专利技术所述的3D曲面玻璃凸面同步转移组件的正视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，本专利技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。参照图1及图2，3D曲面玻璃凸面同步转移组件12包括：第二机架122；设于第二机架122上的第二直线导轨123，其沿直线延伸；与第二直线导轨123滑动配接的第二安装架124；以及间隔设置于第二安装架124上的第二吸附转移模组125与转移旋转模组126，其中，第二直线导轨123的旁侧设有用于驱动第二安装架124沿第二直线导轨123往复滑移的第二直线驱动器127，第二吸附转移模组125与转移旋转模组126均可在竖直平面内选择性同步升降。参照图1，第二吸附转移模组125包括：固定安装于第二安装架124上的第三升降气缸1251；与第三升降气缸1251的动力输出端传动连接的第三吸盘安装架1252；以及设于第三吸盘安装架1252下表面上的若干个第三吸盘1253，其中，若干个第三吸盘1253的排列方向与第二直线导轨123的延伸方向相一致。进一步地，第三吸盘安装架1252呈T字形结构，第三吸盘安装架1252的根部与第三升降气缸1251的动力输出端传动连接，第三吸盘安装架1252的左右两端分别设有第三吸盘1253。进一步地，第三吸盘安装架1252的旁侧固接有第二缓冲气缸1254，缓冲气缸1254的缓冲端竖直向下设置。参照图1，所述转移旋转模组126包括：固定安装于第二安装架124上的第四升降气缸1261；与第四升降气缸1261的动力输出端传动连接的第四吸盘安装架1262；以及设于第四安装架1262上的若干个第四吸盘1265，其中，若干个第四吸盘1265的排列方向与第二直线导轨123的延伸方向相平行，第四吸盘1265的数目与第三吸盘1253的数目相一致。进一步地，第四安装架1262上设有旋转气缸1263，该旋转气缸1263的动力输出端竖直向下延伸并穿过第四安装架1262后与第四吸盘1265传动连接。进一步地，第四安装架1262的旁侧固接有第四缓冲气缸1264，该第四缓冲气缸1264的缓冲端竖直向下。工作时，待覆膜的3D曲面玻璃在上料工位处凸面朝上，凹面朝下，覆膜完成后，3D曲面玻璃被放入下料传送带上送出。工作步骤：S1、第二直线驱动器127驱使第二安装架124沿第二直线导轨123平移至第二直线导轨123的前端以使得第二吸附转移模组125平移至上料工位处，第三吸盘1253将第一批3D曲面玻璃吸起；S2、第二直线驱动器127驱使第二安装架124平移至第二直线导轨123的末端以使得第二吸附转移模组125平移至凹面治具的正上方，第三吸盘1253将吸取的第一批3D曲面玻璃放入凹面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D曲面玻璃凸面同步转移组件(12)，其特征在于，包括：沿直线延伸的第二直线导轨(123)；与第二直线导轨(123)滑动配接的第二安装架(124)；以及间隔设置于第二安装架(124)上的第二吸附转移模组(125)与转移旋转模组(126)，其中，第二直线导轨(123)的旁侧设有用于驱动第二安装架(124)沿第二直线导轨(123)往复滑移的第二直线驱动器(127)，第二吸附转移模组(125)与转移旋转模组(126)均可在竖直平面内选择性同步升降。

【技术特征摘要】
1.一种3D曲面玻璃凸面同步转移组件(12)，其特征在于，包括：沿直线延伸的第二直线导轨(123)；与第二直线导轨(123)滑动配接的第二安装架(124)；以及间隔设置于第二安装架(124)上的第二吸附转移模组(125)与转移旋转模组(126)，其中，第二直线导轨(123)的旁侧设有用于驱动第二安装架(124)沿第二直线导轨(123)往复滑移的第二直线驱动器(127)，第二吸附转移模组(125)与转移旋转模组(126)均可在竖直平面内选择性同步升降。2.如权利要求1所述的3D曲面玻璃凸面同步转移组件(12)，其特征在于，第二吸附转移模组(125)包括：固定安装于第二安装架(124)上的第三升降气缸(1251)；与第三升降气缸(1251)的动力输出端传动连接的第三吸盘安装架(1252)；以及设于第三吸盘安装架(1252)下表面上的若干个第三吸盘(1253)，其中，若干个第三吸盘(1253)的排列方向与第二直线导轨(123)的延伸方向相一致。3.如权利要求2所述的3D曲面玻璃凸面同步转移组件(12)，其特征在于，第三吸盘安装架(1252)呈T字形结构，第三吸盘安装架(1252)的根部与第三升降气缸(1251)的动力输出端传动连接，第三吸盘安装架(1252...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴加富，缪磊，蔡建明，王炫铭，刘景博，
申请(专利权)人：苏州富强科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32