一种模内热转印成型模具制造技术

一种模内热转印成型模具，属于汽车部件技术领域。在底座上设置机体，在机体上端设置模具，在模具内设置电加热器，在底座一侧设置立柱，在立柱上设置液压泵，液压泵通过液压杆连接倒“U”型板，倒“U”型板连接模具，在立柱上设置主控制面板，在主控制面板内设置主控制器，在主控制面板上设置压力感应器，在模具下端设置压力感应器，压力感应器连接主控制器，主控制器连接液压泵和压力显示屏。液压泵通过倒“U”型板给模具施压，使模具各部分都能够受力均匀，提高热转印效果，并通过压力感应器将压力显示在压力显示屏上，方便查看。

【技术实现步骤摘要】
一种模内热转印成型模具
本技术属于汽车部件
，涉及一种模内热转印成型模具。
技术介绍
模内热转印注塑加工技术是近年来开发与应用的表面装饰加工技术，模内热转印注塑加工技术是将印刷好图案的转印膜通过送膜装置送到模具内，利用注射时树脂的热和压力使树脂和转印膜上的图案箔粘接在一起。但是现有的热转印设备的模具压力较小，难以将热转印膜紧紧压在受转印物品的表面上，使得热转印效果不理想，导致图案清晰度较低，色彩不够清晰，难以满足客户的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种模内热转印成型模具，能够解决上述问题。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种模内热转印成型模具，包括立柱、液压泵、液压杆、倒“U”型板、刚性弹簧、垫片、保温层、电加热器、模具、压力感应器、底座、环形凹槽、环形挡板、推动器、机体、主控制面板、主控制器、压力显示屏，在底座上设置机体，在机体上端设置模具，在模具内设置电加热器，在底座一侧设置立柱，在立柱上设置液压泵，液压泵通过液压杆连接倒“U”型板，倒“U”型板连接模具，在立柱上设置主控制面板，在主控制面板内设置主控制器，在主控制面板上设置压力感应器，在模具下端设置压力感应器，压力感应器连接主控制器，主控制器连接液压泵和压力显示屏。作为本实用的进一步优化方案，在倒“U”型板下端设置刚性弹簧，刚性弹簧连接垫片，在垫片下端设置保温层，保温层连接模具。作为本实用的进一步优化方案，在所述的底座内设置环形凹槽，在环形凹槽内设置环形挡板和推动器，推动器连接环形挡板。作为本实用的进一步优化方案，所述的环形挡板是由耐高温材料制成的。本技术的有益效果是：1、本技术包括立柱、液压泵、液压杆、倒“U”型板、刚性弹簧、垫片、保温层、电加热器、模具、压力感应器、底座、环形凹槽、环形挡板、推动器、机体、主控制面板、主控制器、压力显示屏，在底座上设置机体，在机体上端设置模具，在模具内设置电加热器，在底座一侧设置立柱，在立柱上设置液压泵，液压泵通过液压杆连接倒“U”型板，倒“U”型板连接模具，在立柱上设置主控制面板，在主控制面板内设置主控制器，在主控制面板上设置压力感应器，在模具下端设置压力感应器，压力感应器连接主控制器，主控制器连接液压泵和压力显示屏。液压泵通过倒“U”型板给模具施压，使模具各部分都能够受力均匀，提高热转印效果，并通过压力感应器将压力显示在压力显示屏上，方便查看。2、本技术在倒“U”型板下端设置刚性弹簧，刚性弹簧连接垫片，在垫片下端设置保温层，保温层连接模具。通过刚性弹簧和垫片能够减缓在施压时产生的震动，延长其使用寿命。3、本技术在所述的底座内设置环形凹槽，在环形凹槽内设置环形挡板和推动器，推动器连接环形挡板。通过环形挡板能够对机体和模具进行保护，保证工作人员的安全。4、本技术所述的环形挡板是由耐高温材料制成的。延长其使用寿命，降低生产成本。5、本技术结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的电路结构示意图；图中：1、立柱，2、液压泵，3、液压杆，4、倒“U”型板，5、刚性弹簧，6、垫片，7、保温层，8、电加热器，9、模具，10、压力感应器，11、底座，12、环形凹槽，13、环形挡板，14、推动器，15、机体，16、主控制面板，17、主控制器，18、压力显示屏。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1、图2所示，本技术所述的一种模内热转印成型模具，包括立柱1、液压泵2、液压杆3、倒“U”型板4、刚性弹簧5、垫片6、保温层7、电加热器8、模具9、压力感应器10、底座11、环形凹槽12、环形挡板13、推动器14、机体15、主控制面板16、主控制器17、压力显示屏18，在底座11上设置机体15，在机体15上端设置模具9，在模具9内设置电加热器8，在底座11一侧设置立柱1，在立柱1上设置液压泵2，液压泵2通过液压杆3连接倒“U”型板4，倒“U”型板4连接模具9，在立柱1上设置主控制面板1，在主控制面板1内设置主控制器17，在主控制面板1上设置压力感应器10，在模具9下端设置压力感应器10，压力感应器10连接主控制器17，主控制器17连接液压泵2和压力显示屏18。液压泵2通过倒“U”型板4给模具9施压，使模具9各部分都能够受力均匀，提高热转印效果，并通过压力感应器10将压力显示在压力显示屏18上，方便查看。在倒“U”型板4下端设置刚性弹簧5，刚性弹簧5连接垫片6，在垫片6下端设置保温层7，保温层7连接模具9。通过刚性弹簧5和垫片6能够减缓在施压时产生的震动，延长其使用寿命。在所述的底座11内设置环形凹槽12，在环形凹槽12内设置环形挡板13和推动器14，推动器14连接环形挡板13。通过环形挡板13能够对机体15和模具9进行保护，保证工作人员的安全。所述的环形挡板13是由耐高温材料制成的。延长其使用寿命，降低生产成本。最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内热转印成型模具，其特征在于：包括立柱、液压泵、液压杆、倒“U”型板、刚性弹簧、垫片、保温层、电加热器、模具、压力感应器、底座、环形凹槽、环形挡板、推动器、机体、主控制面板、主控制器、压力显示屏，在底座上设置机体，在机体上端设置模具，在模具内设置电加热器，在底座一侧设置立柱，在立柱上设置液压泵，液压泵通过液压杆连接倒“U”型板，倒“U”型板连接模具，在立柱上设置主控制面板，在主控制面板内设置主控制器，在主控制面板上设置压力感应器，在模具下端设置压力感应器，压力感应器连接主控制器，主控制器连接液压泵和压力显示屏。

【技术特征摘要】
1.一种模内热转印成型模具，其特征在于：包括立柱、液压泵、液压杆、倒“U”型板、刚性弹簧、垫片、保温层、电加热器、模具、压力感应器、底座、环形凹槽、环形挡板、推动器、机体、主控制面板、主控制器、压力显示屏，在底座上设置机体，在机体上端设置模具，在模具内设置电加热器，在底座一侧设置立柱，在立柱上设置液压泵，液压泵通过液压杆连接倒“U”型板，倒“U”型板连接模具，在立柱上设置主控制面板，在主控制面板内设置主控制器，在主控制面板上设置压力感应器，在模具下端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：付金国，
申请(专利权)人：南京科晖精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32